滑被膜形成用組合物整體（100%)，基油在40~80質(zhì)量％，干 化劑在5~20質(zhì)量％，固體潤滑劑在10~40質(zhì)量％的范圍內(nèi)。更優(yōu)選相對于潤滑被膜形成用 組合物整體（100%)，基油為40~65質(zhì)量％，干化劑為5~10質(zhì)量％，固體潤滑劑為10~25質(zhì) 量％。
[0087][配合方法]
[0088]本實施方式的潤滑被膜形成用組合物通過將上述基油、干化劑、固體潤滑劑進(jìn)行 簡單地混合，良好地攪拌進(jìn)行均勻化來獲得。在該情況下，干化劑(石蠟)優(yōu)選以粉末化了的 狀態(tài)進(jìn)行供給。此外，該粉末的粒徑優(yōu)選比后述的被膜化時的膜厚小。固體潤滑劑的粒徑也 同樣。
[0089] 此外，除了上述基油、干化劑、固體潤滑劑以外，在將其它成分進(jìn)行混合時，只要根 據(jù)該成分的性質(zhì)使用公知的混合方法即可。
[0090] 為了提高所形成的潤滑被膜的耐粘性，可以將均勻地混合了成分的潤滑被膜形成 用組合物升溫直至所使用的石蠟的熔點以上的溫度將石蠟進(jìn)行液狀化，使基油與該液狀化 了的石蠟混合之后進(jìn)行冷卻。該升溫可以在涂布之前在儲存容器內(nèi)進(jìn)行，也可以在混合了 的狀態(tài)下涂布于螺紋接頭，然后利用加熱器等將表面的涂布物升溫使其相容后進(jìn)行冷卻。 在該情況下，形成了石蠟以實質(zhì)上均勻的濃度分布于被膜中的潤滑皮膜。
[0091] 作為其它方法，本實施方式的潤滑被膜形成用組合物還可以制成包含作為干化劑 的石蠟以外的其它成分的混合物和石蠟的2成分型組合物。在該情況下，涂布石蠟以外的混 合物來形成被膜。所形成的被膜有粘性。如果在其上散布規(guī)定量的石蠟，加熱至石蠟的熔點 以上的溫度來使石蠟混合于被膜中，則越是被膜的上層石蠟濃度越高。即，獲得了石蠟濃度 在被I旲的厚度方向上變化的潤滑皮I旲，耐粘性進(jìn)一步提尚。
[0092] [鋼管用螺紋接頭]
[0093] 本實施方式的潤滑被膜形成用組合物涂布于鋼管用螺紋接頭中的銷1和套筒2的 至少一者的嵌合部表面。這里，鋼管用螺紋接頭的銷1和套筒2分別具有螺紋部3、4和無螺紋 金屬接觸部5作為各自的嵌合部。
[0094] 關(guān)于鋼管用螺紋接頭，典型地以圖1所示的狀態(tài)被出庫。即，在對兩端形成了具有 雄螺紋部3的銷1的油井管A的一方的銷1，預(yù)先擰緊了內(nèi)面形成有具有雌螺紋部4的套筒2的 接箍B的狀態(tài)被出庫。在該圖中，為了將附圖簡單化，無螺紋金屬接觸部被省略了。
[0095] 然而，鋼管用螺紋接頭的構(gòu)成不僅限于圖1所示的構(gòu)成。也使用了在油井管的一端 的外表面形成了具有雄螺紋部3的銷1，在另一端的內(nèi)面形成了具有雌螺紋部4的套筒2的整 體方式的鋼管用螺紋接頭。對于該鋼管用螺紋接頭，連結(jié)時不需要接箍B。此外，也能夠在油 井管A上形成套筒2,在接箍B上形成銷1。以下，以圖1所示的形態(tài)的鋼管用螺紋接頭為例進(jìn) 行說明。
[0096] 圖2為示意性示出圖1的鋼管用螺紋接頭的擰緊部的截面的說明圖。鋼管用螺紋接 頭的嵌合部為雄螺紋部3和雌螺紋部4、以及無螺紋金屬接觸部5。在本實施方式中，在銷1與 套筒2的至少一者的嵌合部（即，螺紋部3或4與無螺紋金屬接觸部5)涂布潤滑被膜形成用組 合物，形成潤滑脂狀半固體的潤滑被膜。
[0097] 銷1和套筒2具有彼此嵌合的形狀，但如果細(xì)微地觀察，則如圖3所示，特別是在銷1 的雄螺紋部3和套筒2的雌螺紋部4之間存在微小的間隙6。此外，在無螺紋金屬接觸部5和螺 紋部3之間也設(shè)置有稍大的間隙6。如果沒有這樣的間隙6,則實質(zhì)上不能進(jìn)行擰緊作業(yè)。通 過在該間隙6積存潤滑成分，其由于擰緊中的壓力而在周圍浸出來，從而防止咬死，因此該 間隙6有助于潤滑。由本實施方式的潤滑被膜形成用組合物形成的潤滑被膜與復(fù)合潤滑脂 的被膜同樣地為半固體，因此能夠進(jìn)行該浸出，賦予優(yōu)異的潤滑性和氣密性。
[0098] 此外，本實施方式的潤滑被膜形成用組合物與復(fù)合潤滑脂同樣地防銹性也優(yōu)異， 因此即使以圖1所示的狀態(tài)被出庫后，也可以進(jìn)行防護(hù)以使涂布有潤滑被膜形成用組合物 的嵌合部不生銹。
[0099] [潤滑被膜的厚度]
[0100] 由于伴隨組裝不良狀況的鋼管用螺紋接頭的偏芯、傾斜、異物的混入等，因而在連 結(jié)鋼管用螺紋接頭時，有時面壓局部變得過大，伴隨塑性變形。在鋼管用螺紋接頭形成潤滑 被膜的目的在于，即使在這樣的苛刻的潤滑條件下，也可防止咬死。因此，潤滑性賦予成分 向摩擦面的導(dǎo)入和維持變得不可缺少。
[0101] 因此，潤滑皮膜形成用組合物需要涂布對于填埋圖3所示的螺紋山間等嵌合部的 微小間隙6而言必要的量。如果涂布量少，則由于連結(jié)時所產(chǎn)生的靜水壓，因而變得不能期 待油劑在摩擦面浸出的作用、或潤滑性賦予成分從其它間隙繞進(jìn)的作用。因此潤滑被膜的 厚度優(yōu)選為10M1以上。
[0102] 關(guān)于銷1與套筒2的嵌合部，為了在鋼管用螺紋接頭的連結(jié)時彼此接觸，在確保潤 滑性的含義下，潤滑被膜只要僅對銷1和套筒2的任一者的嵌合部進(jìn)行處理就是充分的。然 而，為了確保防銹性，需要在銷1與套筒2兩者的嵌合部形成潤滑被膜。由于對于該防銹而言 必要的最低膜厚也為ΙΟμπι，因此優(yōu)選在兩者的嵌合部以?ομπι以上的厚度形成潤滑被膜。然 而，如圖1所示，在出庫時在油井管Α的一端擰緊接箍Β的情況下，對于進(jìn)行了擰緊一側(cè)的銷1 和套筒2,如果僅對其一方的構(gòu)件的嵌合部形成潤滑被膜，則銷1與套筒2兩者的嵌合部被潤 滑被膜被覆，也賦予防銹性。然而，對于相反側(cè)的銷1與套筒2(在圖示例中左側(cè)的銷與右側(cè) 的套筒），在兩者形成潤滑被膜。
[0103] 由本實施方式的潤滑被膜形成用組合物形成的潤滑被膜的潤滑性高，因此不需要 將潤滑被膜增厚至必要以上。如果變得過厚則不僅浪費(fèi)材料，而且也違反了作為本實施方 式的目的之一的防止環(huán)境污染。因此，被膜厚度的上限沒有特別規(guī)定，但優(yōu)選為大致200μπι。 潤滑被膜的更優(yōu)選的膜厚為30~150μπι。然而，如以下所說明的那樣，在要增大所涂布的嵌 合部的表面粗糙度的情況下，優(yōu)選潤滑被膜的膜厚大于嵌合面的表面粗糙度Rmax。有表面 粗糙度的情況下的潤滑被膜的膜厚取膜厚的最大部和最小部的中間值。
[0104] 為了使涂布變得容易，本實施方式的潤滑被膜形成用組合物可以含有溶解基劑。 在該情況下，組合物本身不是半固體，可以制成涂布性優(yōu)異的液狀。然而，如果將該組合物 涂布于鋼管用螺紋接頭的嵌合部，則溶解基劑一般具有揮發(fā)性，因此溶解基劑從所形成的 潤滑被膜蒸發(fā)而被除去，成為半固體的潤滑被膜。作為溶解基劑，可以使用一般的有機(jī)溶 劑，但作為適合于在本實施方式中使用的溶解基劑的例子，可舉出以礦油精為代表的石油 系洛劑。
[0105] 作為涂布方法，只要根據(jù)本實施方式的潤滑被膜形成用組合物的性狀選擇適當(dāng)?shù)?方法即可。例如，如果潤滑被膜形成用組合物含有溶解基劑，在室溫下為液狀，則可以采用 噴涂、浸漬、刷涂等一般的涂布法。另一方面，在潤滑被膜形成用組合物不含溶解基劑，在室 溫下為半固體的情況下，可以使用具備加熱機(jī)構(gòu)的涂布裝置(例如，熱熔涂布用的噴槍），在 作為干化劑的石蠟熔融了的狀態(tài)下進(jìn)行涂布。在該情況下，為了形成均勻的膜厚的涂膜，優(yōu) 選從帶有可以將預(yù)先預(yù)熱了的潤滑被膜形成用組合物保持于一定溫度的保溫裝置的噴槍 涂布于同樣地預(yù)熱了的嵌合部。
[0106] [嵌合部的表面粗糙度]
[0107] 通過本實施方式的潤滑被膜形成用組合物進(jìn)行了被膜處理的鋼管用螺紋接頭的、 螺紋部3、4、無螺紋金屬接觸部5等的嵌合部中，通過切削加工來獲得3~5μπι的表面粗糙度。 如果通過適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ乖摫砻娲植诙茸兊酶螅瑒t潤滑性進(jìn)一步提高。這是因為，發(fā)生下述 作用:通過封入表面粗糙度的微小的凹凸中的油劑，由于上述嵌合部的靜水壓作用而油劑 在摩擦面浸出的作用；和潤滑性賦予成分從其它間隙繞進(jìn)的作用。該作用與賦予表面粗糙 度的方法沒有關(guān)系而取決于表面粗糙度來得到。對于潤滑性的提高而言優(yōu)選的表面粗糙度 以Rmax計為5~40μηι。如果表面粗糙度以Rmax計超過40μηι，則凹部的周圍不能充分地密封， 不產(chǎn)生靜水壓作用而得不到充分的潤滑性。Rmax的更優(yōu)選的范圍為10~30μπι的范圍。
[0108] <粗糙度賦予方法>
[0109] 表面粗糙度的賦予方法沒有特別規(guī)定，可舉出如下的方法。
[0110] (1)砂或磨石的投射:可以通過投射的磨粒的大小來變更表面粗糙度。
[0111] (2)利用酸進(jìn)行的腐蝕:浸漬于硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸等強(qiáng)酸液的方法。
[0112] (3)磷酸鹽處理:磷酸錳、磷酸鋅、磷酸鐵錳、磷酸鋅鈣等的被膜處理(伴隨所生成 的結(jié)晶的生長而結(jié)晶表面的粗糙度增加）。
[0113] (4)電鍍:鍍銅、鍍鐵（由于凸部優(yōu)先被鍍敷，因此雖然是少量但是表面也變得粗 糙）。鍍銅如上述那樣，有時以提高鋼管用螺紋接頭的潤滑性為目的而被施用。
[0114] (5)干式?jīng)_擊鍍敷:將鋅沖擊物、鋅-鐵合金沖擊物等對鐵芯被覆有鍍材的粒子利 用離心力或空氣壓進(jìn)行投射并鍍敷的方法。
[0115] 這些粗糙度賦予處理易于對套筒2側(cè)進(jìn)行處理，但也可以對銷1側(cè)進(jìn)行，可以對兩 者進(jìn)行。此外，上述(3)~(5)的方法是形成表面粗糙度大的基底處理被膜的方法，因此在中 斷油膜時通過該被膜來防止金屬間接觸，因此在同時獲得潤滑性和防銹性的提高方面是優(yōu)