一種蘭炭煤氣一體化工藝及裝置的制造方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種煤氣凈化處理裝置，具體涉及一種蘭炭煤氣冷卻、除油、除塵、脫硫一體化工藝及裝置。
【【背景技術(shù)】】
[0002]蘭炭生產(chǎn)技術(shù)作為潔凈煤技術(shù)的有機組成部分，它可以實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用、節(jié)約能源;特別是利用侏羅紀煤，既解決了長期以來的煤炭資源不平衡問題，又為榆林神府地區(qū)豐富的煤炭深加工找到了一條新路子，被大家認為是煤炭行業(yè)升級換代的理想產(chǎn)品，是一項經(jīng)濟效益顯著，社會效益良好的項目。
[0003]蘭炭生產(chǎn)屬于低溫干餾，是在隔絕空氣和氧氣的條件下，將煤加熱在600°C左右，使其分解生成焦油、蘭炭(半焦)和蘭炭煤氣(干餾煤氣)。焦油可作為燃料油組分及煉油廠的燃料;蘭炭可廣泛用于鐵合金、電石、化肥造氣等行業(yè)。但是蘭炭煤氣因焦油、硫化物含量高，利用率低，污染環(huán)境嚴重。尤其是蘭炭煤氣中存在的硫化物會嚴重腐蝕輸氣管道和設(shè)備，如果將煤氣用做各種化工原料氣(如合成氨原料氣)時，硫化物往往會使催化劑中毒，增加液態(tài)溶劑的黏度，影響產(chǎn)品的質(zhì)量等。
[0004]目前，蘭炭煤氣多采用燃燒后脫硫，燃燒產(chǎn)生的煙氣雖然可以運用多種方法進行脫硫處理，但是燃燒后的煙氣量與原煤氣量相比將擴大2-2.5倍，脫硫裝置規(guī)模將變大，設(shè)備腐蝕嚴重，勢必增加企業(yè)的投入和運行成本，為企業(yè)帶來沉重的經(jīng)濟負擔。因此，尋找一種可解決后處理裝置腐蝕嚴重、運行成本過高等缺陷的蘭炭煤氣凈化系統(tǒng)意義重大。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種蘭炭煤氣一體化工藝及裝置，解決后處理裝置腐蝕嚴重、運行成本過高等缺陷的蘭炭煤氣凈化系統(tǒng)。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種蘭炭煤氣一體化裝置，包括依次煤氣預(yù)處理系統(tǒng)、脫硫循環(huán)系統(tǒng)以及硫回收系統(tǒng);所述煤氣預(yù)處理系統(tǒng)包括依次連接的冷卻器、捕滴器，以及靜電除焦油器，所述煤氣預(yù)處理系統(tǒng)的入口連接煤氣輸入管道，所述煤氣預(yù)處理系統(tǒng)的出口連接脫硫循環(huán)系統(tǒng)，所述脫硫循環(huán)系統(tǒng)的煤氣出口連接煤氣輸出管道，所述脫硫循環(huán)系統(tǒng)底部的循環(huán)液出口連接所述硫回收系統(tǒng)。
[0008]所述脫硫循環(huán)系統(tǒng)為脫硫塔，所述脫硫塔設(shè)置有堿液入口，該堿液入口連接有堿液循環(huán)系統(tǒng)，該堿液循環(huán)系統(tǒng)包括堿液配置裝置和貧液槽，堿液在堿液配置裝置內(nèi)配置好后被打至貧液槽，所述貧液槽的堿液出口與脫硫塔的堿液入口相連，用于為脫硫塔提供堿液。
[0009]所述脫硫塔和堿液循環(huán)系統(tǒng)之間進一步連接有溶液循環(huán)系統(tǒng)，該溶液循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的富液槽和再生槽，所述富液槽的入口與脫硫塔的循環(huán)液出口連接，所述再生槽的溶液出口與貧液槽的溶液入口連接。
[0010]所述硫回收系統(tǒng)包括依次連接的硫泡沫槽和熔硫釜，所述硫泡沫槽的入口連接再生槽頂部，當再生槽頂部浮選出來單質(zhì)硫時，上浮溢流至硫泡沫槽。
[0011 ]所述硫泡沫槽和熔硫釜之間設(shè)置有過濾機，用于脫水。
[0012]所述的蘭炭煤氣一體化裝置進一步包括水循環(huán)系統(tǒng)，包括循環(huán)水池和冷卻塔，所述循環(huán)水池的水通過循環(huán)水栗打入冷卻器內(nèi)，所述冷卻器內(nèi)的循環(huán)水出口連接冷卻塔。
[0013]所述的蘭炭煤氣一體化裝置進一步包括有焦油回收池，該焦油回收池內(nèi)設(shè)置有加熱盤管，所述的冷卻器、捕滴器，以及靜電除焦油器底部排出的油、水混合物通過管道連接至該焦油回收池。
[0014]一種蘭炭煤氣一體化工藝，蘭炭煤氣首先在預(yù)處理裝置中降溫并除去煤氣中的冷凝水、焦油和粉塵后，進入到脫硫循環(huán)系統(tǒng)，在脫硫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，在脫硫液的作用下，蘭炭煤氣與脫硫液逆向接觸，煤氣中的硫化物被脫硫液吸收，除去霧滴后的煤氣由煤氣輸出管道排出，而脫硫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)，吸收硫化物后的脫硫液被硫回收系統(tǒng)利用回收硫。
[0015]所述吸收硫化物的脫硫液首先進入到富液槽內(nèi)通過再生栗加壓至噴射再生槽，經(jīng)再生氧化后通過液位調(diào)節(jié)溢流至貧液槽，而在再生槽內(nèi)，借助載氧體催化劑，分離出單質(zhì)硫，該單質(zhì)硫浮選分離出來后，上浮溢流至硫回收系統(tǒng)，用于熔煉硫磺。
[0016]所述載氧體催化劑其活性物質(zhì)主要成份是三核酞菁鈷金屬有機化合物，既可脫除無機硫，又可脫除有機硫。
[0017]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0018]本發(fā)明先利用預(yù)處理的方式除去蘭炭煤氣中的焦油霧滴，再利用催化、氧化、再生的手段脫除蘭炭煤氣中的硫化物，最終達到脫硫效率95%以上，除焦油、除塵效率達99%以上，不但解決了工業(yè)蘭炭在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生煤氣所造成的環(huán)境污染問題，還去除了蘭炭煤氣中的冷凝水、焦油，提高了蘭炭煤氣的純度，實現(xiàn)煤炭資源高效、清潔利用，節(jié)能、環(huán)保。同時，經(jīng)過焦油回收系統(tǒng)和硫回收系統(tǒng)可分別獲得成品焦油和硫磺，進行銷售，增加企業(yè)收益，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。
【【附圖說明】】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:I煤氣輸入管道、2循環(huán)水栗、3冷卻塔、4循環(huán)水池、5冷卻器、6油栗、7焦油回收池、8捕滴器、9靜電除焦油器、10脫硫塔、11富液槽、12再生栗、13再生槽、14循環(huán)栗、15貧液槽、16加堿栗、17堿液配置罐、18噴射再生器、19硫泡沫槽、20硫泡沫栗、21過濾機、22熔硫釜、23煤氣輸出管道。
【【具體實施方式】】
[0021]下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0022]如圖1所不，一種蘭炭煤氣一體化裝置，包括煤氣輸入管道1、冷卻器5、捕滴器8、靜電除焦油器9、脫硫塔10、富液槽11、貧液槽15、堿液配置罐17、煤氣輸出管道23。
[0023]所述冷卻器5的煤氣入口連接煤氣輸入管道I，所述冷卻器的煤氣出口連接所述的捕滴器8入口，所述捕滴器8的煤氣出口連接所述靜電除焦油器9底部的煤氣入口，所述靜電除焦油器9頂部的煤氣出口連接所述脫硫塔10下部的煤氣入口。
[0024]所述脫硫塔10頂部的煤氣出口連接所述煤氣輸出管道23，所述脫硫塔10底部的循環(huán)液出口連接溶液循環(huán)系統(tǒng)。
[0025]所述溶液循環(huán)系統(tǒng)包括依次連接的富液槽11、再生槽13和貧液槽15。所述脫硫塔10底部的循環(huán)液出口連接富液槽11入口，所述富液槽的出口通過再生栗12連接再生槽頂部的噴射裝置，所述再生槽的溶液出口連接貧液槽入口。
[0026]所述貧液槽頂部連接有堿液配制罐17，所述堿液配置罐內(nèi)配置好的堿液通過加堿栗打至貧液槽。
[0027]所述再生槽進一步連接有硫回收系統(tǒng)，包括硫泡沫槽19、過濾機21和熔硫釜22，再生槽內(nèi)分離的單質(zhì)硫上浮溢流至硫泡沫劑內(nèi)，經(jīng)過濾機脫水后被送至熔硫釜熔煉成硫磺。
[0028]所述冷卻器進一步連接有水循環(huán)系統(tǒng)，所述水循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)水栗2、冷卻塔3及循環(huán)水池4，所述循環(huán)水池內(nèi)的水經(jīng)循環(huán)水栗打至冷卻器內(nèi)，所述冷卻器的循環(huán)水出口與冷卻塔的進水口連接。
[0029]所述裝置進一步還包括焦油回收系統(tǒng)，所述的焦油回收系統(tǒng)包括焦油回收池7和油栗6，所述焦油回收池7的入口連接所述冷卻器5、捕滴器8及靜電除焦油器9底部的排污
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[0030]本發(fā)明工作的過程為:從蘭炭爐排放出的溫度高并含有焦油、粉塵及硫化物的蘭炭煤氣通過煤氣輸入管道I進入冷卻器5中，降溫并除去蘭炭煤氣中的冷凝水、焦油、粉塵后匯入焦油回收池7，冷卻水由循環(huán)水栗2從循環(huán)水池4中抽出，經(jīng)冷卻器5下部進入、上