一種處理重質(zhì)油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種處理重質(zhì)油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 重質(zhì)油包括渣油和稠油，其中，渣油包括常壓渣油和減壓渣油，常壓渣油是指石油 原油或石油產(chǎn)品經(jīng)過常壓分餾后得到的沸點在350Γ以上的餾分，減壓渣油是指石油原油 或石油產(chǎn)品經(jīng)過減壓分餾后得到的沸點在500°C以上的餾分；稠油指開采得到的油層溫度 下脫氣原油黏度為l〇〇〇-l〇〇〇〇mPa · s的高黏度重質(zhì)原油。
[0003] 重質(zhì)油中一般含有較多的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)（即庚烷不溶物），并且含有較多的金屬 雜質(zhì)，其包含數(shù)量繁多的大分子烴類，還集中了原油中大部分硫、氮、氧及金屬化合物。由于 重質(zhì)油含有雜質(zhì)較多且燃燒性能奇差，因此不適合直接用于內(nèi)燃機和鍋爐燃料。但是目前， 對輕質(zhì)燃料油的需求正在大幅增長，原油的價格一直在高位運行；與此同時，原油資源的重 質(zhì)化、劣質(zhì)化卻日趨明顯，這就對原油的加工深度提出了更高的要求。隨著加工原料的劣質(zhì) 化，減壓渣油中的金屬含量、殘?zhí)亢蜑r青質(zhì)含量都不斷增加。傳統(tǒng)加工減壓渣油的方式如延 遲焦化、催化裂化已不能適應(yīng)劣質(zhì)渣油的加工需求；加氫裂化技術(shù)如固定床加氫、沸騰床加 氫等加工高金屬含量、高殘?zhí)康脑蜁?yán)重縮短處理裝置的使用壽命。
[0004] 溶劑脫瀝青是用萃取的方法將減壓渣油中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)取出，以生產(chǎn)脫瀝青 油，同時制取瀝青質(zhì)（脫油瀝青）的一種石油精制過程。溶劑脫瀝青在加工重質(zhì)油方面，以 獲得脫瀝青油為目的，將重質(zhì)原料中難以轉(zhuǎn)化的瀝青質(zhì)和稠環(huán)化合物以及對催化轉(zhuǎn)化過程 有害的重金屬和硫、氮化合物脫除出去，將質(zhì)量較好的脫瀝青油作為催化裂化、固定床加 氫裂化等工藝的原料。但是對于脫油瀝青，由于加工相對困難，有效地將其轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)燃油 的工藝不多。脫油瀝青一般用于鋪筑路面等建筑領(lǐng)域，相對于原油采購價格及成品油價格， 脫油瀝青的價格相對低廉，利潤空間大，如果開發(fā)出一種更加經(jīng)濟有效的重質(zhì)油加工組合 工藝使得重質(zhì)油中的瀝青質(zhì)也能轉(zhuǎn)化為價值更高的輕質(zhì)燃料油，無疑將具有非常積極的意 義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是使得重質(zhì)油中的瀝青質(zhì)也能轉(zhuǎn)化為價值更高的輕質(zhì)燃料油，提供 一種更加經(jīng)濟有效的重質(zhì)油加工組合工藝。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種處理重質(zhì)油的方法，所述重質(zhì)油包括常壓 渣油、減壓渣油和稠油中的至少一種，該方法包括如下步驟：（1)將重質(zhì)油進行溶劑脫瀝青 的操作，得到脫瀝青油和脫油瀝青；（2)將步驟（1)得到的脫油瀝青與煤和供氫劑在加氫催 化劑存在下進行加氫處理，得到加氫處理產(chǎn)物；其中，脫油瀝青和煤的重量比為（〇. 1-10): 1 ;脫油瀝青和煤的總重量與供氫劑的重量之比為（0.2-2) :1 ;所述供氫劑含有氫碳原子比 為1. 1-1. 6的烴；（3)將步驟⑵得到的加氫產(chǎn)物進行分餾，得到分餾產(chǎn)物，分餾的條件使 得所述分餾產(chǎn)物至少包括彼此分離的汽油餾分、柴油餾分和沸程為350-500°C的餾分；(4) 將步驟（3)得到的分餾產(chǎn)物中的沸程為350-500°C的餾分進行部分加氫處理，得到部分加 氫后的產(chǎn)物，并且將部分加氫后的產(chǎn)物作為供氫劑返回步驟（2)中使用；其中，部分加氫處 理的條件使得部分加氫后的產(chǎn)物的氫碳原子比為1. 1-1. 6。
[0007] 通過上述技術(shù)方案的重質(zhì)油加工組合工藝，本發(fā)明能夠有效地將重質(zhì)油中的瀝青 質(zhì)轉(zhuǎn)化為價值更高的輕質(zhì)油，同時通過將脫油瀝青與煤共煉，一方面可以提高瀝青質(zhì)的轉(zhuǎn) 化率，獲得較高的輕質(zhì)油收率，另一方面也開辟了一條新的煤利用工藝。
[0008] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0009] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0010] 圖1是本發(fā)明特別優(yōu)選的一種實施方式的工藝流程圖。
[0011] 附圖標(biāo)記說明
[0012] 1 管道 2 管道
[0013] 3 萃取塔 4 蒸發(fā)塔
[0014] 5 汽提塔 6 管道
[0015] 7 管道 8 加熱爐
[0016] 9 蒸發(fā)塔 10汽提塔
[0017] 11 管道 12管道
[0018] 13管道 14管道
[0019] 15管道 16油煤漿儲罐
[0020] 17增壓栗 18反應(yīng)器
[0021] 19分離器 20分餾塔
[0022] 21 管道 22管道
[0023] 23管道 24加氫單元
[0024] 25管道 26循環(huán)氫處理單元
[0025] 27 管道
【具體實施方式】
[0026] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0027] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的氣體和液體的體積數(shù)值均為25°C 和1個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的數(shù)值。
[0028] 本發(fā)明提供了一種處理重質(zhì)油的方法，所述重質(zhì)油包括煤焦瀝青、直餾瀝青、天然 瀝青、常壓渣油、減壓渣油和稠油中的至少一種，該方法包括如下步驟：（1)將重質(zhì)油進行 溶劑脫瀝青的操作，得到脫瀝青油和脫油瀝青；（2)將步驟（1)得到的脫油瀝青與煤和供 氫劑在加氫催化劑存在下進行加氫處理，得到加氫產(chǎn)物；其中，脫油瀝青和煤的重量比為 (0. 1-10) :1 ;所述供氫劑含有氫碳原子比為1. 1-1. 6的烴；（3)將步驟（2)得到的加氫產(chǎn)物 進行分餾，得到分餾產(chǎn)物，分餾的條件使得所述分餾產(chǎn)物至少包括汽油餾分、柴油餾分和沸 程為350-500°C的餾分；（4)將步驟（3)得到的分餾產(chǎn)物中的沸程為350-500°C的餾分進行 部分加氫處理，得到部分加氫后的產(chǎn)物，并且將部分加氫后的產(chǎn)物作為供氫劑返回步驟（2) 中使用；其中，部分加氫處理的條件使得部分加氫后的產(chǎn)物的氫碳原子比為1. 1-1.6。
[0029] 其中，所述重質(zhì)油包括常壓渣油、減壓渣油和稠油中的至少一種。常壓渣油是指石 油原油經(jīng)過常壓分餾后得到的初餾點大于350°C的餾分。減壓渣油是指石油原油經(jīng)過減壓 分餾后得到的初餾點大于500°C的餾分。稠油是指地面密度大于0. 943且地下粘度大于50 厘泊的石油原油。
[0030] 其中，溶劑脫瀝青的操作是指以重質(zhì)油為原料，利用C3-C5的烴作為溶劑進行萃 取和溶劑回收的過程。溶劑脫瀝青中的萃取可以通過常規(guī)的萃取設(shè)備進行，例如噴灑塔、填 料萃取塔、篩板萃取塔、脈沖篩板塔、往復(fù)篩板萃取塔或轉(zhuǎn)盤萃取塔。溶劑脫瀝青中的溶劑 回收是利用C3-C5的烴在臨界狀態(tài)下基本上不溶解油的特性，使萃取液中的油全部析出， 從而實現(xiàn)溶劑與油分離的過程。
[0031] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟（1)中，溶劑脫瀝青的操作中，溶劑和重質(zhì)油的體 積比可以為常規(guī)的選擇，例如可以為（5-13) :1，優(yōu)選為（6-8) :1。
[0032] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟（1)中，溶劑脫瀝青在萃取塔中進行，萃取塔 塔頂壓力和溫度可以為常規(guī)的選擇，例如萃取塔塔頂壓力可以為2-4. 5MPa，優(yōu)選為 2. 8-3. 9MPa，塔頂溫度為 50-90,優(yōu)選為 54-82 °C。
[0033] 其中，溶劑的進料溫度可以為30_80°C，重質(zhì)油的進料溫度可以為120_150°C。
[0034] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，步驟（1)中，溶劑脫瀝青所用的溶劑包括丙烷、正丁烷、 異丁烷、正戊烷、異戊烷和新戊烷中的至少一種，優(yōu)選所用的溶劑包括丙烷和/或正丁烷。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的方法，作為一種特別優(yōu)選的實施方式，其中，步驟（2)中，脫油瀝青 和煤的重量比為（0.5-5) :1。在該優(yōu)選情況下，能夠進一步提高本發(fā)明的方法處理重質(zhì)油 的汽柴油出料率。
[0036] 其中，所述供氫劑含有氫碳原子比為1. 1-1. 6的烴；