風(fēng)機(jī)一方面能降低煤氣的溫度，另一方面還能降低煤氣的含水量，在一定程度上能提高后續(xù)煤氣的凈化效率，實(shí)際使用效果良好。
[0018](4)本發(fā)明通過再生塔對(duì)洗滌液解析后再次循環(huán)利用，解析出的酸性氣體再經(jīng)克勞斯裝置生產(chǎn)硫磺用于回收，尾氣再送至焦?fàn)t煤氣循環(huán)凈化處理，避免的環(huán)境的二次污染，適宜廣泛推廣使用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖。
[0021 ]其中，I一焦?fàn)t煤氣管，2—凈化煤氣出口，3—NaOH洗滌段，4一煤氣出口，5—煤氣入口，6—脫硫液入口，7—富液出口，8—硫銨出口，9一酸氣出口，1—尾氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0023]實(shí)施例:
圖1為本實(shí)施例涉及的焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置的工藝流程圖，如圖1所示，本裝置主要由依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔組成，凈化煤氣由洗苯塔上的凈化煤氣出口送至用戶，脫硫塔上連接的再生塔用于向脫硫塔提供脫硫液，用于除去煤氣中的硫化物和氰化物等。
[0024]在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)中，焦?fàn)t煤氣首先由焦?fàn)t煤氣管I送至初冷塔，經(jīng)電捕焦油器除焦油、預(yù)冷塔降溫至60?80°C、除氨器除氨后，由煤氣入口 5送入脫硫塔下段，由于脫硫塔的脫硫液入口 6和富液出口 7分別與再生塔相連接，因此，送入脫硫塔下段的煤氣由脫硫液進(jìn)行洗滌，形成的洗滌液再由富液出口 7送至再生塔，經(jīng)再生塔再生后再由脫硫液入口 6送入脫硫塔用作脫硫液使用，送入脫硫塔下段的煤氣經(jīng)脫硫液洗滌后，脫除了煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體，然后再經(jīng)脫硫塔上段的NaOH洗滌段3，用5%的NaOH溶液洗滌后由煤氣出口 4送至終冷塔，經(jīng)脫硫塔后的煤氣中硫化氫含量降至0.02g/m3，氰化氫降至0.1g/m3，終冷塔將除煤氣降溫至50°C以下，再送至洗苯塔除萘，獲得的凈化煤氣再由凈化煤氣出口 2送至用戶，系統(tǒng)的脫硫凈化率可達(dá)到98%。
[0025]在實(shí)際操作過程中，為方便系統(tǒng)維護(hù)和設(shè)備檢修，本實(shí)施例在連接再生塔與脫硫液入口 6、再生塔與富液出口 7的管道上還連接有儲(chǔ)液罐，如圖1所示，在系統(tǒng)檢修前，可用栗將脫硫塔和再生塔中的料液送至儲(chǔ)液罐進(jìn)行封存，檢修完成后，再將儲(chǔ)液罐內(nèi)的料液用栗送至再生塔，系統(tǒng)開車后，料液經(jīng)再生后送至脫硫塔開始脫硫處理。
[0026]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上增加了鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)設(shè)置在電捕焦油器和預(yù)冷塔之間，除焦油后的煤氣由鼓風(fēng)機(jī)送入預(yù)冷塔進(jìn)行降溫處理，鼓風(fēng)機(jī)一方面能降低煤氣的溫度，另一方面還能降低煤氣的含水量，在一定程度上能提高煤氣的后續(xù)凈化效率，實(shí)際使用效果良好。
[0027]如圖2所示，本實(shí)施例涉及的除氨器為設(shè)有硫銨出口8的噴淋式飽和器，在實(shí)際工業(yè)過程中，噴淋式飽和器來自于硫銨生產(chǎn)段，煤氣送入硫銨工段的噴淋式飽和器，在噴淋式飽和器中與含游離酸量(硫酸)3.5?45%的循環(huán)母液噴灑，循環(huán)母液吸收煤氣中的氨后形成硫銨，經(jīng)噴淋式飽和器除氨后的煤氣中含氨量一般小于0.05g/m3。
[0028]如圖2所示，本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上還增加了克勞斯裝置，再生塔對(duì)脫硫塔的洗滌液進(jìn)行再生，析出的酸性氣體H2S、HCN、C02等由再生塔上的酸氣出口9送出，再經(jīng)真空栗送至克勞斯裝置，該克勞斯裝置的尾氣出口 10又與焦?fàn)t煤氣管I相連通。在實(shí)際使用時(shí)，克勞斯裝置能將酸性氣體中單質(zhì)硫脫除，用于生產(chǎn)硫磺，硫磺回收后可用于醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域，脫出單質(zhì)硫后的氣體尾氣由尾氣出口 10送至焦?fàn)t煤氣管I，一方面能降低焦?fàn)t煤氣的溫度，另一方面能在此對(duì)尾氣進(jìn)行凈化，降低二次污染，提高焦?fàn)t煤氣的凈化效率。
[0029]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:包括依次與焦?fàn)t煤氣管(I)相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口(2)，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:所述脫硫塔的上段設(shè)有NaOH洗滌段(3)，脫硫塔頂部設(shè)有與終冷塔相連的煤氣出口(4)，脫硫塔下段設(shè)有與除氨器相連接的煤氣入口( 5)、與再生塔相連的脫硫液入口( 6)和富液出口( 7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:在連接再生塔與脫硫液入口( 6 )、再生塔與富液出口( 7 )的管道上連接有儲(chǔ)液罐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:所述的除氨器為設(shè)有硫銨出口( 8 )的噴淋式飽和器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:在所述電捕焦油器和預(yù)冷塔之間連接有鼓風(fēng)機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項(xiàng)所述的一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，其特征在于:在所述再生塔上設(shè)有酸氣出口(9)，在該酸氣出口(9)上連接有克勞斯裝置，克勞斯裝置的尾氣出口(10)與焦?fàn)t煤氣管(I)相連通。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。
【IPC分類】C10K1/12, C10K1/00, C10K1/18
【公開號(hào)】CN105567341
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510978062
【發(fā)明人】蒲安斌
【申請(qǐng)人】四川中航超高分子量管業(yè)有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請(qǐng)日】2015年12月23日