一種玻璃切割潤(rùn)滑油及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玻璃切割用潤(rùn)滑油配制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種玻璃切割潤(rùn)滑油及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃切割是玻璃生產(chǎn)和深加工過(guò)程中必不可少的基本工序，傳統(tǒng)的工藝是將玻璃 放置在較大的平臺(tái)上，清理表面的雜質(zhì)后，用滑動(dòng)標(biāo)尺刀定好尺寸，然后將滑動(dòng)刀頭沿著基 準(zhǔn)部橫向滑動(dòng)，硬質(zhì)刀具將玻璃表面滑出刻痕，輕輕敲擊既可以使玻璃斷裂并完成切割。但 隨著工藝要求的提高以及技術(shù)的進(jìn)步，傳統(tǒng)的手工切割以無(wú)法滿足大批量、高質(zhì)量生產(chǎn)的 需要，現(xiàn)在越來(lái)越多的自動(dòng)化設(shè)備投入使用，其采用自動(dòng)送料的方式，由計(jì)算機(jī)或工控機(jī)完 成切割數(shù)據(jù)的錄入，自動(dòng)刀具完成切割，其生產(chǎn)的產(chǎn)品具有尺寸準(zhǔn)確、斷面平整、無(wú)崩邊掉 角等優(yōu)點(diǎn)。但是，傳統(tǒng)的手工切割或現(xiàn)在的自動(dòng)切割設(shè)備常采用煤油等普通礦物油基產(chǎn)品 作為潤(rùn)滑劑和冷卻劑，該方法存在很大的缺點(diǎn)：閃點(diǎn)低，易揮發(fā)，易燃易爆;另外切割過(guò)程產(chǎn) 生大量的煙霧，可引起眼及呼吸道刺激癥狀，對(duì)操作工人身體有害，向環(huán)境中釋放大量的有 害煙氣，對(duì)環(huán)保十分不利。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供潤(rùn)滑性高、無(wú)毒無(wú)味、安全環(huán)保、綜 合成本低的一種玻璃切割潤(rùn)滑油。
[0004] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：
[0005] -種玻璃切割潤(rùn)滑油，其特征在于:包括按重量百分比混合的以下組分： 基礎(chǔ)油 75~88 %: 極壓抗磨劑 5~15 %
[0006] 潤(rùn)滑劑 5:~15 % 油霧抑制劑 （).0:5~2 %
[0007] 抗氧劑 Q. 1~2 %。
[0008] 而且，所述基礎(chǔ)油為三羥甲基丙烷酯、聚α-烯烴基礎(chǔ)油、雙季戊四醇酯或已二酸酯 中的任意一種。
[0009] 而且，所述聚α_稀經(jīng)基礎(chǔ)油在40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10mm2/s或19mm 2/s。
[0010] 而且，所述極壓抗磨劑為丁二酸二異丙醇胺酯、丁二酸三異丙醇胺酯或順丁烯二 酸二異丙醇胺酯中的任意一種。
[0011] 而且，所述潤(rùn)滑劑為硫化烯烴或硫化棉籽油中的任意一種。
[0012] 而且，所述油霧抑制劑為聚丙烯乙烯酰胺或高分子量聚異丁烯中的任意一種。
[0013] 而且，所述抗氧劑為硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸鋅中的任意一種。
[0014] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種種玻璃切割潤(rùn)滑油的制備方法，其特征在于:包 括以下步驟：
[0015] ⑴將基礎(chǔ)油加熱至50°C~60°C，邊攪拌邊加入極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，保溫1 ~2小時(shí)，期間不斷攪拌；
[0016]⑵加入油霧抑制劑，保溫〇 · 5~1小時(shí)，期間不斷攪拌；
[0017] (3)7令卻至室溫，停止攪拌，制得成品。
[0018] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種玻璃切割潤(rùn)滑油的使用方法，其特征在于:將潤(rùn) 滑油加入微量潤(rùn)滑裝置中，微量潤(rùn)滑裝置將潤(rùn)滑油以油霧狀高速噴在工件待切割處。
[0019] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0020] 本發(fā)明中，基礎(chǔ)油以純C10烯烴為基礎(chǔ)的低粘度聚α-烯烴合成基礎(chǔ)油或已二酸酯、 三羥甲基丙烷酯、雙季戊四醇酯低粘度酯類油為主料，極壓抗磨劑為丁二酸二異丙醇胺酯、 丁二酸三異丙醇胺酯或順丁烯二酸二異丙醇胺酯，高效環(huán)保，替代傳統(tǒng)的硫、磷等抗磨劑， 潤(rùn)滑劑為硫化烯烴(C16)或硫化棉籽油，油霧抑制劑為分子量800~850萬(wàn)的聚丙烯乙烯酰 胺或分子量1000~1200萬(wàn)的高分子量聚異丁烯，抗氧劑為硫代氨基甲酸酯或硫代氨基甲酸 鋅，產(chǎn)品配合微量潤(rùn)滑裝置使用，使用量大幅減少，切割后玻璃尺寸精確，表面無(wú)殘留，無(wú)需 再清洗，加工過(guò)程中無(wú)煙霧，安全環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的， 不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0022] -種玻璃切割潤(rùn)滑油，本發(fā)明的創(chuàng)新在于:包括按重量百分比混合的以下組分： 基礎(chǔ)油 75-88 %： 極壓抗磨劑 5~15 %
[0023] 潤(rùn)滑劑 5~15 % 油霧抑制劑 0.05~2 % 抗氧劑 0.1~2 % ：〇
[0024] 其中，所述基礎(chǔ)油為三羥甲基丙烷酯、聚α-烯烴基礎(chǔ)油、雙季戊四醇酯或已二酸酯 中的任意一種。優(yōu)選的是：聚α_稀經(jīng)基礎(chǔ)油在40°C運(yùn)動(dòng)粘度為10mm2/s或19mm2/s的兩種規(guī) 格。所述極壓抗磨劑為丁二酸二異丙醇胺酯、丁二酸三異丙醇胺酯或順丁烯二酸二異丙醇 胺酯中的任意一種。所述潤(rùn)滑劑為硫化烯烴或硫化棉籽油中的任意一種。所述油霧抑制劑 為聚丙烯乙烯酰胺或高分子量聚異丁烯中的任意一種。所述抗氧劑為硫代氨基甲酸酯或硫 代氨基甲酸鋅中的任意一種。
[0025] 實(shí)施例1 基礎(chǔ)油 三羥甲基丙烷酯 80.2 % 極壓抗磨劑 丁二酸二異丙醇胺酯 1:0 %
[0026] 潤(rùn)滑劑 硫化烯烴 9 % 油霧抑制劑 聚丙烯乙烯酰胺 0.3 % 抗氧劑 硫代氨基平酸酯 0.. 5 %
[0027]制備方法包括以下步驟：
[0028] ⑴將基礎(chǔ)油加熱至50°C，邊攪拌邊加入極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，保溫1小時(shí)， 期間不斷攪拌；
[0029] ⑵加入油霧抑制劑，保溫0.5小時(shí)，期間不斷攪拌；
[0030] ⑶冷卻至室溫，停止攪拌，制得成品。
[0031 ] 實(shí)施例2 基礎(chǔ)油 聚α-烯烴基礎(chǔ)油 82.6 % (40°C運(yùn)動(dòng)粘度為 19.細(xì)i.2/s)
[0032] 極壓抗磨劑 丁二酸三異丙醇胺酯 10 % 潤(rùn)滑劑 硫化烯烴 8 % 油霧抑制劑 聚丙烯乙烯酰胺 Q.3 % 抗氧劑 硫代氨基甲酸酯 0. 1 %
[0033] 制備方法包括以下步驟：
[0034] ⑴將基礎(chǔ)油加熱至60°C，邊攪拌邊加入極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，保溫2小時(shí)， 期間不斷攪拌；
[0035]⑵加入油霧抑制劑，保溫1小時(shí)，期間不斷攪拌；
[0036]⑶冷卻至室溫，停止攪拌，制得成品。
[0037] 實(shí)施例3 基礎(chǔ)油 聚α_烯烴基礎(chǔ)油 8:3. 6 1 (40Γ運(yùn)動(dòng)粘度為 10 mm2/s )
[0038] 極壓抗磨劑 丁二酸二異丙醇胺酯 8 % 潤(rùn)滑劑 硫化棉籽油 .8: % 油霧抑制劑 聚丙烯乙烯酰胺 α.3 % 抗氧劑 硫代氨基甲酸酯 αι %
[0039] 制備方法包括以下步驟：
[0040] ⑴將基礎(chǔ)油加熱至55°C°C，邊攪拌邊加入極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑，保溫1.5小 時(shí)，期間不斷攪拌；
[0041 ]⑵加入油霧抑制劑，保溫0.75小時(shí)，期間不斷攪拌；
[0042]⑶冷卻至室溫，停止攪拌，制得成品。
[0043] 實(shí)施例4 基礎(chǔ)油 雙季戊四醇酯 8L4 % 極壓抗磨劑 順丁烯二酸二異丙醇 10 % 胺酯
[0044] 潤(rùn)滑劑 硫化棉籽油 § % 油霧抑制劑 聚丙烯乙烯酰胺 0.3 % 抗氧劑 硫代氨基甲酸酯 0.3 %
[0045] 制備方法與實(shí)施例1相同。