一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及石油化工領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化程度加劇W及輕質(zhì)油品需求量日益增加，發(fā)展重油高效 轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)成為當(dāng)今煉油工業(yè)的緊迫任務(wù)。延遲焦化是重油輕質(zhì)化的主要手段之一，占 世界重油加工能力的30重量％^上。在焦化過程的產(chǎn)物分布中，焦化蠟油（Coker Gas Oil) 的產(chǎn)率通常為20-30重量％，運(yùn)部分饋分的加工利用，直接影響著重油轉(zhuǎn)化效率，成為制約 重油深加工的關(guān)鍵問題。 W03]目前，焦化蠟油通常做為二次加工裝置如催化裂化（Fluid Catalytic 化acking)、加氨裂化的原料。國外煉油企業(yè)多采取加氨裂化的工藝方案；由于受加氨能力、 氨資源不足等條件的制約，結(jié)合各煉廠裝置配套的特點(diǎn)，我國主要將焦化蠟油做為催化裂 化過程的滲煉原料。生產(chǎn)實(shí)踐表明，焦化蠟油的反應(yīng)性能較差，導(dǎo)致催化裂化過程轉(zhuǎn)化率下 降、產(chǎn)物分布惡化、產(chǎn)品質(zhì)量變差等一系列不良后果，因此，如何提高催化裂化裝置對劣質(zhì) 原料的適應(yīng)性，降低滲煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響，是應(yīng)對焦化過程產(chǎn)能迅速增長的迫 切需求。為了解決運(yùn)一問題，生產(chǎn)單位和研究人員在焦化蠟油加工工藝方面進(jìn)行了大量的 工作。
[0004] 例如，CN1891791A公開了一種加工焦化蠟油的方法和裝置，具體地是將提升管反 應(yīng)器的下部分為兩個(gè)垂直并行的獨(dú)立反應(yīng)區(qū)，讓焦化蠟油與其它比較優(yōu)質(zhì)的常規(guī)原料油進(jìn) 入不同的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，在兩個(gè)反應(yīng)區(qū)內(nèi)反應(yīng)后的物流在所述提升管反應(yīng)器的 上部匯合，即提升管反應(yīng)器下部為兩個(gè)支管構(gòu)成的獨(dú)立反應(yīng)區(qū)。但是，實(shí)驗(yàn)證明，上述方法 中滲煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響仍然較大，存在轉(zhuǎn)化率下降、產(chǎn)物分布惡化和產(chǎn)品質(zhì)量 變差的缺陷，從而導(dǎo)致焦化蠟油在催化裂化中的滲煉比仍然較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是減輕中滲煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響，提高焦化蠟油在催化裂 化中的滲煉比，提供一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化方法。
[0006] 本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將焦化蠟油W 390-41(TC范圍內(nèi)的任意溫度為第一分割點(diǎn)， W 440-46(TC范圍內(nèi)的任意溫度為第二分割點(diǎn)進(jìn)行分饋后，將得到的沸程在第一分割點(diǎn)W 上且第二分割點(diǎn)W下的饋分和剩余的饋分分別進(jìn)行初步催化裂化后再混合進(jìn)行后續(xù)的催 化裂化，就能夠減輕焦化蠟油對催化劑的毒害作用，能夠使得轉(zhuǎn)化率上升、產(chǎn)物分布更好和 產(chǎn)品質(zhì)量提高，從而提高了焦化蠟油在催化裂化中的滲煉比，由此得到了本發(fā)明。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種催化裂化焦化蠟油的方法，該方法包括如 下步驟：（1)將焦化蠟油進(jìn)行分饋，將沸程在第一分割點(diǎn)W上且第二分割點(diǎn)W下饋分作為 第一饋分，將沸程小于第一分割點(diǎn)的饋分和/或沸程大于第二分割點(diǎn)的饋分作為第二饋 分，所述第一分割點(diǎn)為390-410°C范圍內(nèi)的任意溫度，所述第二分割點(diǎn)為440-460°C范圍內(nèi) 的任意溫度；（2)將含有所述第一饋分的第一原料油與第一裂化催化劑在提升管反應(yīng)器的 第一反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行第一接觸，得到含有第一初步裂化產(chǎn)物的第一物料；（3)將含有所述第 二饋分的第二原料油與第二裂化催化劑在所述提升管反應(yīng)器的第二反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行第二接 觸，得到含有第二初步裂化產(chǎn)物的第二物料；(4)將所述第一物料和所述第二物料在所述 提升管反應(yīng)器的第Ξ反應(yīng)區(qū)進(jìn)行第Ξ接觸，然后進(jìn)入汽提沉降裝置繼續(xù)進(jìn)行催化裂化反應(yīng) 并進(jìn)行氣固分離，得到油氣產(chǎn)物和待生催化劑；（5)將所述待生催化劑輸送到流化床再生 器中進(jìn)行燒焦再生得到再生催化劑，并將至少部分的所述再生催化劑作為所述第一裂化催 化劑和所述第二裂化催化劑分別輸送到所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)中；其中，所述 第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)獨(dú)立地并列設(shè)置于所述第Ξ反應(yīng)區(qū)的下方并且匯合于所述 第Ξ反應(yīng)區(qū)中。
[0008] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠減輕焦化蠟油對催化劑的滅活作用，能夠使得轉(zhuǎn) 化率上升、產(chǎn)物分布更好和產(chǎn)品質(zhì)量提高，從而提高了焦化蠟油在催化裂化中的滲煉比。
[0009] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0010] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0011] 圖1是本發(fā)明的方法的一種特別優(yōu)選的實(shí)施方式所使用的裝置的示意圖。
[0012] 附圖標(biāo)記說明
[0013] 1分饋塔 11重饋分管道
[0014] 12輕饋分管道
[0015] 2提升管反應(yīng)器 21第一反應(yīng)區(qū)
[0016] 22第二反應(yīng)區(qū) 23第Ξ反應(yīng)區(qū)
[0017] 3汽提沉降裝置 31汽提器 陽01引 32旋風(fēng)分離器 33沉降器
[0019] 4再生器
【具體實(shí)施方式】
[0020] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0021] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如"上、下、底、頂"通常是 在本發(fā)明提供的催化裂化裝置正常使用的情況下定義的，具體地可參考圖1所示的圖面方 向，"內(nèi)、外"是指相應(yīng)輪廓的內(nèi)和外。需要說明的是，運(yùn)些方位詞只用于說明本發(fā)明，并不用 于限制本發(fā)明。
[0022] 本發(fā)明提供了一種催化裂化焦化蠟油的方法，該方法包括如下步驟：（1)將焦化 蠟油進(jìn)行分饋，將沸程在第一分割點(diǎn)W上且第二分割點(diǎn)W下的饋分作為第一饋分，將沸程 小于第一分割點(diǎn)的饋分和/或沸程大于第二分割點(diǎn)的饋分作為第二饋分，所述第一分割點(diǎn) 為390-410°C范圍內(nèi)的任意溫度，所述第二分割點(diǎn)為440-460°C范圍內(nèi)的任意溫度；(2)將 含有所述第一饋分的第一原料油與第一裂化催化劑在提升管反應(yīng)器的第一反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行 第一接觸，得到含有第一初步裂化產(chǎn)物的第一物料；(3)將含有所述第二饋分的第二原料 油與第二裂化催化劑在所述提升管反應(yīng)器的第二反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行第二接觸，得到含有第二初 步裂化產(chǎn)物的第二物料；(4)將所述第一物料和所述第二物料在所述提升管反應(yīng)器的第Ξ 反應(yīng)區(qū)進(jìn)行第Ξ接觸，然后進(jìn)入汽提沉降裝置繼續(xù)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)并進(jìn)行氣固分離，得 到油氣產(chǎn)物和待生催化劑；(5)將所述待生催化劑輸送到流化床再生器中進(jìn)行燒焦再生得 到再生催化劑，并將至少部分的所述再生催化劑作為所述第一裂化催化劑和所述第二裂化 催化劑分別輸送到所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)中；其中，所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第 二反應(yīng)區(qū)獨(dú)立地并列設(shè)置于所述第Ξ反應(yīng)區(qū)的下方并且匯合于所述第Ξ反應(yīng)區(qū)中。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，優(yōu)選地，所述第一分割點(diǎn)為395-405°C范圍內(nèi)的任意 溫度，所述第二分割點(diǎn)為445-455°C范圍內(nèi)的任意溫度，更優(yōu)選地，所述第一分割點(diǎn)為 398-402°C范圍內(nèi)的任意溫度，所述第二分割點(diǎn)為448-452Γ范圍內(nèi)的任意溫度，特別優(yōu)選 地，所述第一分割點(diǎn)為400°C，所述第二分割點(diǎn)為450°C ;在該優(yōu)選情況下，能夠進(jìn)一步提高 催化裂化的效率。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述第Ξ反應(yīng)中的催化劑可W來自于所述第一反應(yīng)區(qū) 和所述第二反應(yīng)區(qū)，但是優(yōu)選地，該方法還包括：向所述第Ξ反應(yīng)區(qū)中補(bǔ)加第Ξ裂化催化 劑，所述第Ξ裂化催化劑來自再生裂化催化劑。
[0025] 其中，優(yōu)選地，補(bǔ)加的所述第Ξ裂化催化劑的重量使得所述第Ξ反應(yīng)區(qū)中的催化 劑的總重量與所述第一原料油和第二原料油的總重量的比值為巧-9) :1。
[0026] 其中，在所述提升管反應(yīng)器中形成所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)的方式可W 具有多種變化，例如，所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)通過在所述提升管反應(yīng)器下部設(shè) 置管內(nèi)的縱向擋板、套管或分支管的方式形成。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述第一反應(yīng)區(qū)中所進(jìn)行的第一接觸的條件可W為常 規(guī)的催化裂化所用的提升管反應(yīng)器的條件，例如，所述第一反應(yīng)區(qū)中所進(jìn)行的第一接觸的 條件包括：溫度可W為375-515Γ，優(yōu)選為400-500°C，劑油比為可W為3-6,優(yōu)選為4-5,反 應(yīng)時(shí)間可W為0. 6-2. 4s，優(yōu)選為1-2S ;第一反應(yīng)區(qū)的出口壓力可W為0. 1-0. 4MPa，優(yōu)選為 0. 2-0. 3MPa〇
[0028] 根據(jù)本發(fā)明的方法，其中，所述第二反應(yīng)區(qū)中所進(jìn)行的第二接觸的條件可W為常 規(guī)的催化裂化所用的提升管反應(yīng)器的條件，例如，所述第二反應(yīng)區(qū)中所進(jìn)行的第二接觸的 條件可W包括：溫度可W為480-550°C，優(yōu)選為490-530°C，劑油比可W為3