一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于選煤廠煤泥漿液處理及煤泥綜合利用的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前大型選煤廠采用的選煤方法主要為重介、跳汰、浮選，現(xiàn)在將煤泥漿液的處理與回用作為礦山廢水處理的一個重點內(nèi)容進行專項研究，選煤廠中較為常用的細顆粒煤泥漿液脫水回收設(shè)備主要是壓濾機，生產(chǎn)出的煤泥水分含量一般為23-28%，壓濾機生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出的煤泥含水率高。也有采用臥式螺旋離心機處理選煤廠煤泥漿液的，生產(chǎn)的煤泥含水量為29-38%，并且僅能用于煤泥循環(huán)流化床鍋爐的燃燒工藝系統(tǒng)。由于煤泥含水量大，導(dǎo)致鍋爐運行不夠穩(wěn)定，燃燒效率相對較低，排煙熱損失較大。
[0003]針對煤泥持水性強、含水量大、粘結(jié)性強等特點，現(xiàn)有針對煤泥烘干的工藝過程如下:濕煤泥經(jīng)由輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的煤泥烘干機干燥室，烘干過程分為四個工作區(qū):一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板作用下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)設(shè)置的特殊防粘壁裝置和清掃裝置，可以快速清理掉粘結(jié)在筒壁的煤泥，同時對于物料團球結(jié)塊也起一定的破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，此時煤泥已呈低水分松散狀態(tài)，不再具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求；四是出料區(qū)，煤泥烘干機主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口經(jīng)卸料器排出，完成整個干燥過程，廢氣經(jīng)引風(fēng)及簡單除塵后排空，成品經(jīng)輸送機輸送入庫。由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中對煤泥烘干的工藝步驟復(fù)雜、工序繁瑣，生產(chǎn)處理周期長，成本花費高，能源損耗大，粉塵污染嚴重。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中對選煤廠煤泥漿液處理以及煤泥烘干工藝，存在工序繁瑣、復(fù)雜；設(shè)備多；故障率高；自動化程度低；能耗大；用人多；運行費用高；運行不穩(wěn)定，效果差等諸多問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述存在的缺陷而提供一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置及其工藝，所述裝置及工藝是直接生產(chǎn)低水分優(yōu)質(zhì)電廠燃料的一體化系統(tǒng)；生產(chǎn)流程簡化，降低設(shè)備、系統(tǒng)投入及生產(chǎn)運行成本；該裝置封閉運行，減少環(huán)境污染，降低有害煙氣的排放；減少電耗，節(jié)省人力及運行費用，大幅度提高系統(tǒng)的自動化程度和安全可靠性。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置，包括煤泥漿液緩沖池、絮凝劑罐、臥螺離心干燥一體機、氣固分離器、電廠鍋爐；煤泥漿液緩沖池通過進料管道與臥螺離心干燥一體機的進料口相連，臥螺離心干燥一體機上的氣體混合干料出口通過管道與氣固分離器相連，氣固分離器上端的氣體出口通過管道和抽氣風(fēng)機與電廠鍋爐的反饋氣體入口相連，電廠鍋爐內(nèi)的豎井煙道與臥螺離心干燥一體機上的高溫氣體入口相連，絮凝劑罐通過絮凝劑計量泵與進料管道相連接；進料管道上設(shè)置有給料泵，給料泵位于煤泥漿液緩沖池和絮凝劑計量泵之間；臥螺離心干燥一體機上有分離清液出口，臥螺離心干燥一體機內(nèi)置有煤泥打散裝置、反應(yīng)罩；氣固分離器下端設(shè)有鎖氣排料閥。
[0007]利用所述裝置生產(chǎn)電廠燃料的工藝，包括以下步驟:
(1)將來自選煤廠濃縮池底流的煤泥漿液送至煤泥漿液緩沖池中，進行攪拌；
(2)將煤泥漿液緩沖池中攪拌均勻的煤泥漿液由給料泵抽出，絮凝劑罐中的絮凝劑通過絮凝劑計量泵泵入到給料泵出口處的進料管道內(nèi)，在該段進料管道內(nèi)煤泥漿液與絮凝劑混合，然后輸送至臥螺離心干燥一體機內(nèi)；
(3)臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)進行泥水分離；分離出的清液自臥螺離心干燥一體機上的分離清液出口流回選煤廠；分離出的煤泥經(jīng)過臥螺離心干燥一體機內(nèi)置的煤泥打散裝置分散成顆粒，電廠鍋爐的高溫?zé)煔馔ㄟ^豎井煙道以及高溫氣體入口進入至臥螺離心干燥一體機內(nèi)，在反應(yīng)罩處對顆粒進行干燥，得到燃料顆粒；
(4)燃料顆粒隨混合氣通過氣體混合干料出口排出臥螺離心干燥一體機，進入氣固分離器進行氣固分離，分離出的燃料顆粒通過鎖氣排料閥排出氣固分離器，送至電廠燃料系統(tǒng)；抽氣風(fēng)機將分離出的混合氣抽出，通過氣固分離器上端的氣體出口及管道，由反饋氣體入口進入至電廠鍋爐爐膛內(nèi)參與燃燒。
[0008]所述步驟(3)中臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1700?2600轉(zhuǎn)/分鐘。
[0009]所述步驟(3)中臥螺離心干燥一體機離心旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速為1800?2400轉(zhuǎn)/分鐘。
[0010]所述步驟(3)中進入臥螺離心干燥一體機內(nèi)的高溫氣體溫度為250?360°C。
[0011]所述步驟(3)中進入臥螺離心干燥一體機內(nèi)的高溫氣體溫度為270?350°C。
[0012]所述步驟(3)得到的燃料顆粒含水量小于等于10%。
[0013]所述步驟(4)中的燃料顆粒用作電廠循環(huán)流化床鍋爐或電廠煤粉鍋爐或窯爐或旋風(fēng)爐的燃料。所述步驟(4)中的混合氣包括煙氣、水蒸汽與粉塵。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:(I)本發(fā)明將煤泥漿液緩沖池、絮凝劑罐、臥螺離心干燥一體機、氣固分離器、電廠鍋爐通過管道連接在一起，將選煤廠中煤泥漿液脫水處理、煤泥生產(chǎn)及干燥等分散的龐大系統(tǒng)進行有效地整合，形成簡化統(tǒng)一的生產(chǎn)裝置。替代或減少了現(xiàn)有技術(shù)中常用的選煤廠煤泥壓濾機、刮板輸送機、皮帶輸送機、煤泥棚儲存、裝載機轉(zhuǎn)載、熱風(fēng)生產(chǎn)的專門設(shè)備、煤泥烘干機等，簡化了生產(chǎn)流程，降低項目建設(shè)投入及生產(chǎn)成本。
[0015](2)該裝置自動化程度高，操作簡單，運行可靠，系統(tǒng)實現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定運行，操作人員工作強度大大降低。
[0016](3)該裝置運行環(huán)節(jié)短、耗能設(shè)備少，煤泥漿液進入臥螺離心干燥一體機直接生產(chǎn)出低水分優(yōu)質(zhì)的電廠燃料，降低了電能消耗，柴油消耗，降低運行成本及設(shè)備維修成本。臥螺離心干燥機分離出的清液自流回選煤廠，復(fù)用于選煤生產(chǎn)，循環(huán)使用。
[0017](4)裝置采用全封閉運行方式，杜絕了煤泥的二次污染，大大減輕了環(huán)境清理工作的勞動強度。氣固分離器分離出的氣體由抽氣風(fēng)機抽出，通過反饋氣體入口送入電廠鍋爐爐膛，使得氣固分離器難以分離的細顆粒煤泥干粉在鍋爐中燃燒，既保證了氣體排放的環(huán)保要求，又充分利用了資源。
[0018](5)最終生產(chǎn)獲得的燃料顆粒含水量小于等于10%，為低水分優(yōu)質(zhì)的電廠燃料，其在使用過程中，鍋爐運行穩(wěn)定，燃燒效率高，排煙熱損失小。
[0019](6)所得的燃料顆粒作為電廠優(yōu)質(zhì)燃料，可以作為循環(huán)流化床鍋爐燃料；也可以摻入制粉系統(tǒng)，用于電廠煤粉鍋爐的燃燒，也可以作為旋風(fēng)爐或其它適用爐具的燃料，擴大了其的應(yīng)用范圍。
[0020]7)本發(fā)明提供了一種簡潔、高效的選煤廠煤泥漿液處理、煤泥生產(chǎn)及干燥一體化的電廠燃料生產(chǎn)工藝，該工藝利用臥螺離心干燥一體機完成了選煤廠細顆粒煤泥漿液處理，煤泥生產(chǎn)及干燥，直接生產(chǎn)出電廠燃料。煤泥漿液處理、煤泥生產(chǎn)并干燥等工序在臥螺離心干燥一體機中統(tǒng)一完成，減少工序及設(shè)備，縮短了生產(chǎn)周期。將選煤廠煤泥漿液處理、煤泥生產(chǎn)及干燥的一體化工藝與電廠生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合，利用電廠鍋爐高溫?zé)煔飧稍锩耗啵褂煤蟮臒煔夥祷仉姀S鍋爐。由電廠鍋爐的豎井煙道引出高溫?zé)煔?，通過高溫氣體入口進入臥螺離心干燥一體機中，在反應(yīng)罩上與煤泥顆粒進行劇烈的傳質(zhì)傳熱，使煤泥快速干燥；無需建設(shè)專用設(shè)備或系統(tǒng)生產(chǎn)高溫氣體，節(jié)約了生產(chǎn)成本，同時實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，達到環(huán)保要求。
[0021]所述裝置及工藝是直接生產(chǎn)低水分優(yōu)質(zhì)燃料的一體化系統(tǒng)；生產(chǎn)流程簡化，降低設(shè)備等生產(chǎn)成本的投入；該裝置封閉運行，減少環(huán)境污染，降低有害煙氣的排放；減少電耗，節(jié)省人力及運行費用，大幅度提高系統(tǒng)的自動化程度和安全可靠性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】中用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，I為煤泥漿液緩沖池，2為臥螺離心干燥一體機，3為氣固分離器，4為電廠鍋爐，5為進料管道，6為進料口，7為氣體混合干料出口，8為氣體出口，9為抽氣風(fēng)機，10為反饋氣體入口，11為豎井煙道，12為高溫氣體入口，13為給料泵，14為絮凝劑計量泵，15為絮凝劑罐,16為分離清液出口，17為煤泥打散裝置，18為反應(yīng)罩，19為鎖氣排料閥。
【具體實施方式】
[0024]下面通過具體實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。
[0025]實施例1
一種用選煤廠煤泥漿液生產(chǎn)電廠燃料的裝置，包括煤泥漿液緩沖池1、絮凝劑罐15、臣卜螺離心干