改質(zhì)煤的制造方法及改質(zhì)煤的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及改質(zhì)煤的制造方法和改質(zhì)煤。
【背景技術(shù)】
[0002] 褐煤和次煙煤等的低品位煤(低碳化煤）因?yàn)榇罅亢兴郑鵚每單位質(zhì)量的放 熱量小，運(yùn)輸效率低。但是，低品位煤的蘊(yùn)藏量豐富，因此從資源的有效利用的觀點(diǎn)出發(fā)如 下進(jìn)行，在脫水后，W-定的量級(jí)實(shí)施壓縮成形，提高每單位質(zhì)量的放熱量和處理性則供燃 料使用。
[0003] 可是，上述低品位煤的表面活性高，具有容易與氧反應(yīng)運(yùn)樣的性質(zhì)，因此運(yùn)輸時(shí)和 保管時(shí)若曝露在空氣中，則有可能自燃。為了防止其自燃，一般會(huì)進(jìn)行熟化（工個(gè)クシク），即 壓縮成形后，向煤供給一定量的空氣（氧），使煤緩慢氧化而令其穩(wěn)定化。作為該熟化的方 法，例如，提出有通過實(shí)施水合處理及氧化處理而使煤的反應(yīng)性降低的方法(參照日本國特 開2011-37938號(hào)公報(bào)）。
[0004] W上述運(yùn)樣的方法進(jìn)行了熟化的煤，為了儲(chǔ)煤時(shí)進(jìn)行粒徑調(diào)整而被粉碎。粉碎的 煤在搬送等之時(shí)容易發(fā)生揚(yáng)塵。為了防止該揚(yáng)塵，有效的是通過灑水向煤中添加水分。
[0005] 但是，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，若向熟化后的煤中添加水，則由于煤表面的活性恢復(fù)而導(dǎo) 致自燃性升高?？傊魧?duì)熟化后的煤進(jìn)行灑水，則煤的反應(yīng)速度(氧消耗速度)上升，熟化 的效果薄弱，自燃性高，因此在現(xiàn)有的方法中，同時(shí)實(shí)現(xiàn)防揚(yáng)塵性和防自燃性有困難。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007] 專利文獻(xiàn)
[000引專利文獻(xiàn)1:日本國特開2011-37938號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 發(fā)明要解決的課題
[0010] 本發(fā)明基于上述的運(yùn)樣的情況而形成，其目的在于，提供一種W低品位煤為原料， 能夠抑制揚(yáng)塵和自燃的改質(zhì)煤的制造方法。
[0011] 用于解決課題的手段
[0012] 為了解決上述課題而潛屯、研究的結(jié)果，本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在將脫水的煤成塊之前 添加防揚(yáng)塵用水，能夠得到揚(yáng)塵性和自燃性降低的改質(zhì)煤。
[0013] 目P，為了解決上述課題而完成的發(fā)明，是W低品位的煤為原料的改質(zhì)煤的制造方 法，其特征在于，具有如下工序：
[0014] 將上述煤進(jìn)行脫水的工序；
[0015] 向上述脫水煤中添加防揚(yáng)塵用水的工序；
[0016] 將上述加水煤成塊的工序；
[0017] 使上述塊煤緩慢氧化的工序;和
[0018] 粉碎上述氧化煤的工序，
[0019] 在上述加水工序中，W上述加水煤的含水率為6質(zhì)量％ W上、16質(zhì)量％ ^下的方式 調(diào)整水的添加量。
[0020] 該改質(zhì)煤的制造方法，通過向脫水工序后、成塊工序前的脫水煤中添加防揚(yáng)塵用 水，使含水率在上述范圍內(nèi)，其后進(jìn)行使煤緩慢氧化的熟化，從而能夠容易且確實(shí)地得到揚(yáng) 塵性和自燃性低的改質(zhì)煤。就是說，在煤的成塊和熟化前預(yù)先添加一定量的水，該水抑制煤 的揚(yáng)塵，因此不需要在粉碎后將大量的水添加到煤中。其結(jié)果是，該改質(zhì)煤的制造方法，能 夠減少煤在熟化后發(fā)生活性恢復(fù)的要因，同時(shí)減少所得到的改質(zhì)煤的揚(yáng)塵性和自燃性。
[0021] 上述粉碎工序后，不用向上述粉碎煤中實(shí)質(zhì)性地添加水即可。如此不用向粉碎后 的煤中實(shí)質(zhì)性地添加水，能夠更確實(shí)地防止煤的活性恢復(fù)而使自燃性降低。
[0022] 在上述粉碎工序后不向粉碎煤中實(shí)質(zhì)性地添加水時(shí)，在加水工序中，優(yōu)選W粉碎 工序后的粉碎煤的含水率為10質(zhì)量％ W上、16質(zhì)量％ W下的方式調(diào)整水的添加量。如此W 粉碎后的煤的含水率在上述范圍內(nèi)的方式在上述加水工序中添加水，能夠一邊使粉碎后的 煤的反應(yīng)速度在一定值W下，一邊防止煤的放熱量減少，因此能夠得到更高品質(zhì)且自燃性 低的改質(zhì)煤。
[0023] 該改質(zhì)煤的制造方法中，在上述粉碎工序后，也可W還具有向上述粉碎煤中二次 添加防揚(yáng)塵用水的工序。如此采用在粉碎煤中二次添加水的方法，能夠W適于成塊工序的 水分制造塊煤，能夠使得到的改質(zhì)煤的品質(zhì)進(jìn)一步提高。
[0024] 向上述粉碎煤中二次添加防揚(yáng)塵用水時(shí)，在上述加水工序中，W加水煤的含水率 為6質(zhì)量％ W上、12質(zhì)量％ W下的方式調(diào)整水的添加量，在上述二次添加工序中，W粉碎煤 的含水率為10質(zhì)量％ W上、16質(zhì)量％ ^下的方式調(diào)整水的添加量即可。如此W粉碎后的煤 的含水率在上述范圍內(nèi)的方式在上述加水工序和二次添加工序中添加水，能夠提高塊煤的 品質(zhì)，且能夠一邊使粉碎后的煤的反應(yīng)速度處于一定值W下，一邊防止煤的放熱量減少，因 此能夠得到更高品質(zhì)且自燃性低的改質(zhì)煤。
[0025] 在上述加水工序中，通過將含有水的原料煤添加到上述脫水煤中，從而向脫水煤 中添加防揚(yáng)塵用水的一部分或全部即可。如此采用添加含有水的原料煤，來代替防揚(yáng)塵用 水的添加的一部分或全部，能夠增加改質(zhì)煤的制造量，能夠?qū)崿F(xiàn)成本削減。
[0026] 因此，W該改質(zhì)煤的制造方法得到的改質(zhì)煤，防揚(yáng)塵性和防自燃性優(yōu)異，能夠適合 作為燃料使用。
[0027] 還有，所謂"含水率"，是設(shè)煤中包含的水的質(zhì)量為W1，煤的干燥質(zhì)量為W2時(shí)，由W1/ (W1+W2)X100求得的值。
[0028] 發(fā)明效果
[0029] 如W上說明，本發(fā)明的改質(zhì)煤的制造方法能夠W低品位煤為原料，得到能夠抑制 揚(yáng)塵和自燃的改質(zhì)煤。即，能夠?qū)⒌推肺幻焊淖兂砂踩⑦\(yùn)輸成本和處理性優(yōu)異的燃料。
【附圖說明】
[0030] 圖1是表示粉碎前的煤的含水率，與粉碎后的煤的灑水后反應(yīng)速度對(duì)于灑水前反 應(yīng)速度之比的關(guān)系的圖表。
[0031] 圖2是表示在實(shí)施例1~4中，經(jīng)過熟化而粉碎的煤的含水率和反應(yīng)速度的關(guān)系，與 對(duì)該煤灑水之后的含水率和反應(yīng)速度的關(guān)系的圖表。
[0032] 圖3是表示在比較例1~4中，經(jīng)過熟化而粉碎的煤的含水率和反應(yīng)速度的關(guān)系，與 對(duì)該煤灑水之后的含水率和反應(yīng)速度的關(guān)系的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0033] W下，詳細(xì)說明本發(fā)明的改質(zhì)煤的制造方法的實(shí)施方式。
[0034] [第一實(shí)施方式]
[0035] 第一實(shí)施方式的改質(zhì)煤的制造方法具有如下工序：
[0036] 將低品位的煤進(jìn)行脫水的工序(脫水工序）；
[0037] 向上述脫水煤中添加防揚(yáng)塵用水的工序(加水工序）；
[0038] 將上述加水煤成塊的工序(成塊工序）；
[0039] 使上述塊煤緩慢氧化的工序(熟化工序）；和
[0040] 粉碎上述氧化煤的工序(粉碎工序）。
[0041] 另外，第一實(shí)施方式的改質(zhì)煤的制造方法中，在上述粉碎工序后，對(duì)上述粉碎煤實(shí) 質(zhì)上不添加水。
[0042] 本發(fā)明中使用的作為原料的低品位的煤，是指天然存在，含有20質(zhì)量％ W上的水 分的煤。作為該低品位煤，例如，可列舉維多利亞碳(Victoria coal)、北達(dá)科他煤(North Dako1:a coal)、卑爾干煤(Bergan coal)等的褐煤；西龐克煤(West Banco coal)、比努干煤 (Binungan coal)、撒馬拉干煤（Saramangau coal)等的次煙煤等。
[0043] 作為上述低品位煤的最大粒徑的上限，優(yōu)選為3mm，更優(yōu)選為2mm，進(jìn)一步優(yōu)選為 1mm。另外作為低品位煤的粒徑為〇.5mmW下的粒子的比例的下限，優(yōu)選為50質(zhì)量％，更優(yōu)選 為70質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量％。通過使低品位煤的最大粒徑在上述上限W下，或使粒 徑為0.5mmW下的粒子的比例在上述下限W上，能夠使成塊后的煤的強(qiáng)度提高。還有，低品 位煤的最大粒徑，能夠由篩網(wǎng)計(jì)測(cè)。粒徑為0.5mmW下的粒子比例，能夠用網(wǎng)眼0.5mm的篩網(wǎng) 進(jìn)行分級(jí)，根據(jù)留在篩上的低品位煤的總質(zhì)量與篩下的質(zhì)量求得。
[0044] <脫水工序〉
[0045] 在脫水工序中，從上述低品位煤中除去水分。作為該脫水方法，可列舉在油中加熱 處理的油中脫水法、在不活潑氣氛中加熱處理的方法等，從水分除去率高運(yùn)一觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu) 選使用油中脫水法。
[0046] 上述油中脫水法，例如是將低品位煤與沸點(diǎn)150°C~300°C的石油系輕質(zhì)油混合， 通過將該混合物加熱至l〇〇°CW上而使低品位煤中的水蒸發(fā)除去。之后，從石油系輕質(zhì)油中 取出低品位煤之后，經(jīng)熱風(fēng)干燥，除去低品位煤中殘存的石油系輕質(zhì)油。運(yùn)時(shí)，作為低品位 煤中的石油系輕質(zhì)油的含量的上限，優(yōu)選為10質(zhì)量％，更優(yōu)選為3質(zhì)量％，進(jìn)一步優(yōu)選為2質(zhì) 量％。
[0047] <加水工序〉
[0048] 在加水工序中，向經(jīng)過脫水的上述脫水煤中添加防揚(yáng)塵用水。作為該水的添加方 法，沒有特別限定，例如能夠使用由噴霧器等進(jìn)行的噴霧，浸潰到膽水槽中等方法。特別是 從脫水工序到成塊工序期間，用噴霧器向用傳送帶輸送的脫水煤噴送水霧，能夠使設(shè)備和 工序簡化。還有，通過向傳送帶的下落連接部落下的脫水煤噴撒水霧，能夠更確實(shí)且均質(zhì)地 向脫水煤添加水。
[0049] 上述防揚(yáng)塵用水中，也可W添加表面活性劑。像運(yùn)樣添加表面活性劑，上述脫水煤 對(duì)水的潤濕性提高，能夠更確實(shí)地抑制揚(yáng)塵。
[0050] 另外，作為上述防揚(yáng)塵用水，也能夠使用原料煤的含有水。即，也可W通過將含有 水的原料煤添加到上述脫水煤中，從而將防揚(yáng)塵用水的一部分或全部添加到脫水煤中。如 此W含有水的原料煤的添加，代替防揚(yáng)塵用水的添加的一部分或全部，能夠增加改質(zhì)煤的 制造量，能夠?qū)崿F(xiàn)成本削減。
[0051] 該改質(zhì)煤的制造方法中，在上述加水工序中，W煤的含水率達(dá)到一定量內(nèi)的方式 調(diào)整防揚(yáng)塵用水的添加量，得到加水煤。作為該加水煤的含水率的下限優(yōu)選為6質(zhì)量％，更 優(yōu)選為8質(zhì)量％。另一方面，作為加水煤的含水率的上限優(yōu)選為16質(zhì)量％，更優(yōu)選為15質(zhì) 量％。通過使加水煤的含水率在上述范圍內(nèi)，能夠一邊使制造后的煤的反應(yīng)速度在一定值 W下，一邊防止煤的放熱量的減少。
[0052] 另外在上述加水工序中，更優(yōu)選W后述的粉碎工序后的粉碎煤的含水率在一定范 圍內(nèi)的方式調(diào)整防揚(yáng)塵用水的添加量。作為該粉碎煤的含水率的下限優(yōu)選為10質(zhì)量％，更 成選為11質(zhì)量％。上述粉碎煤的含水率低于上述下限時(shí)，W該改質(zhì)煤的制造方法得到的改 質(zhì)煤有可能防揚(yáng)塵不充分。另一方面，作為上述粉碎煤的含水率的上限，優(yōu)選為16質(zhì)量％， 更優(yōu)選為15質(zhì)量％。上述粉碎煤的含水率高于上述上限時(shí)，由該改質(zhì)煤的制造方法得到的 改質(zhì)煤的每單位質(zhì)量的放熱量降低，作為燃料的價(jià)值降低。
[0化3] <成塊工序〉
[0054] 在成塊工序中，為了使后述的熟化容易進(jìn)行，將添加有防揚(yáng)塵用水的上述加水煤 成塊。作為該經(jīng)過成塊的塊煤的形狀