分隔的兩 部分，上升管1的上部和下降管8的兩部分空間的一側(cè)經(jīng)上連接管7連通，上升管1的下部 和下降管8的底部經(jīng)下連接管15相連通，所述的下降管8兩部分空間的另一側(cè)設(shè)置產(chǎn)物 出口，所述的上升管1底部設(shè)置原料進(jìn)口，所述的上升管1和下降管8頂部分別設(shè)置氣體出 □ 〇
[0018] 其中，所述第一分離單元和第二分離單元為熱高壓分離罐、熱低壓分離罐、冷高壓 分離罐、冷低壓分離罐、旋流分離器、閃蒸塔、常壓蒸餾塔、減壓蒸餾塔、萃取塔等一種或幾 種分離設(shè)備的組合。優(yōu)選地，所述的第一分離單元為熱高壓分離罐，第二分離單元為萃取 塔，所述的熱高壓分離罐的重餾分出料口與第二漿態(tài)床反應(yīng)器的原料進(jìn)口相通。
[0019] 優(yōu)選地，所述的原料進(jìn)口處設(shè)置流體分布器4,流體分布器4的水平高度低于上升 管與下降管相連接的位置。更優(yōu)選地，所述的流體分布器4的開孔方向朝下。在使用過程 中，使上升管1底部受到較強(qiáng)的流體流動(dòng)沖刷，防止固體顆粒的沉積和附著。
[0020] 優(yōu)選地，所述的上升管1的上部設(shè)置除沫器6,除沫器6置于上升管1內(nèi)，接近上升 管頂部的氣體出口，所述的除沫器6的水平位置高于上升管內(nèi)的氣液主相界面5。在使用過 程中，設(shè)置除沫器6以除去氣相中夾帶的漿相，有利于維持反應(yīng)器內(nèi)的液位，便于后續(xù)設(shè)備 對于氣相的處理。
[0021] 優(yōu)選地，所述的上升管與下降管的直徑比為0. 5~20 :1，更優(yōu)選1~10 :1 ;所述 的上連接管與下降管的直徑比為0.01~0.9 :1、更優(yōu)選0. 1~0.5 :1，所述的下連接管與下 降管的直徑比為0. 01~0. 9 :1、更優(yōu)選0. 1~0. 5 :1。
[0022] 優(yōu)選地，所述的上升管底部設(shè)置漿液排出口。在使用過程中用于排出失活的催化 劑和過重的衆(zhòng)液。
[0023] 本發(fā)明提供的兩段重油漿態(tài)床加氫裝置中，所述的漿態(tài)床反應(yīng)器中，所述的上升 管上部與下降管上部經(jīng)上連接管連通，上升管下部與下降管下部經(jīng)下連接管連通，所述的 上升管上部與上連接管的連通位置優(yōu)選在上升管氣液主相界面以下〇. 5-1. 5m處；所述的 上升管下部與下連接管連通的位置為流體分布器以上0. 5-1. 5m處。本發(fā)明提供的漿態(tài)床 反應(yīng)器在使用過程中，所述的上升管為反應(yīng)區(qū)，所述的下降管為分離區(qū)，其中所述的下降管 的數(shù)量為至少一個(gè)，可以是一個(gè)或多個(gè)。
[0024] 本發(fā)明提供的兩段重油漿態(tài)床加氫裝置中，可用于渣油、煤液化油等雜質(zhì)含量高 的重油原料進(jìn)行加氫裂化或加氫處理?？梢蕴岣呒託浞磻?yīng)的轉(zhuǎn)化率，抑制重油反應(yīng)物中的 生成結(jié)焦顆粒，有效延長反應(yīng)器的操作周期。
[0025] 一種兩段重油漿態(tài)床加氫方法，采用上述的兩段重油漿態(tài)床加氫裝置，包括以下 步驟：（1)重油、粉末狀加氫裂化催化劑和氫氣由原料進(jìn)口進(jìn)入第一漿態(tài)床反應(yīng)器的中， 在加氫裂化反應(yīng)條件下，重油中易轉(zhuǎn)化組分進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)；（2)在第一分離單元中，來 自第一漿態(tài)床的反應(yīng)產(chǎn)物分離為沸點(diǎn)< 430°C的輕餾分和重餾分漿液；(3)在氫氣存在的 條件下，來自步驟（2)的重餾分漿液在第二漿態(tài)床反應(yīng)器中進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)重油 中難轉(zhuǎn)化組分的轉(zhuǎn)化；(4)在第二分離單元中，來自步驟（3)的反應(yīng)產(chǎn)物再次分離出沸點(diǎn) < 430°C的輕餾分，其余的重餾分漿液按比例分別循環(huán)回第一、第二漿態(tài)床反應(yīng)器，少量重 餾分外甩。
[0026] 本發(fā)明提供的方法中，第一漿態(tài)床反應(yīng)器中反應(yīng)溫度為380~470°C，反應(yīng)壓力為 9~22MPa，液時(shí)空速為0. 5~2. Oh \氫氣對第一反應(yīng)器進(jìn)料體積比為700~1800 : 1，第一 反應(yīng)器中的催化劑濃度以金屬含量計(jì)為50~15000ppm、優(yōu)選100~lOOOOppm ;第二漿態(tài)床 反應(yīng)器反應(yīng)溫度為360~470°C、優(yōu)選370~460°C;壓力為11~30MPa、優(yōu)選13~25MPa ;液 時(shí)空速為〇. 05~2. 2h \優(yōu)選0. 1~2. Oh S氫氣對第二反應(yīng)器進(jìn)料體積比為700~3000 : 1、優(yōu)選1000~2500 :1 ;其中第二漿態(tài)床反應(yīng)器反應(yīng)溫度比第一反應(yīng)器低0~50°C，反應(yīng)壓 力高1. 0~lOMPa。
[0027] 其中，第二漿態(tài)床反應(yīng)器催化劑濃度相對于第二漿態(tài)床反應(yīng)器原料為500~ 150000ppm、優(yōu)選1000~60000ppm，新鮮催化劑從第二漿態(tài)床反應(yīng)器加入，穩(wěn)定后添加量以 金屬含量計(jì)為10~400ppm、優(yōu)選50~400ppm。
[0028] 本發(fā)明提供的方法中，所述的重油為減壓蠟油、常壓渣油、減壓渣油或煤液化油。
[0029] 本發(fā)明提供的重油漿態(tài)床加氫方法，含有催化劑的重油漿液與氫氣混合物在反應(yīng) 器外完成混合后由流體分布器進(jìn)入第一漿態(tài)床反應(yīng)器上升管。反應(yīng)物流體經(jīng)流體分布器進(jìn) 入上升管后，先是向下流動(dòng)沖刷上升管底部，隨后轉(zhuǎn)變流動(dòng)方向向上運(yùn)動(dòng)。反應(yīng)物流體對上 升管底部的沖刷作用可以有效的抑制結(jié)焦顆粒的沉積，進(jìn)而抑制結(jié)焦顆粒在上升管底部內(nèi) 壁上的附著。在上升管內(nèi)反應(yīng)物在向上流動(dòng)過程中進(jìn)行臨氫裂化反應(yīng)得到輕質(zhì)油品。含氣 泡漿液向上運(yùn)動(dòng)到達(dá)上升管上部后，氣相脫離氣液主相界面后由上升管頂部排出。優(yōu)選氣 相經(jīng)除沫器后由上升管頂部排出，除沫器可以除去氣相中夾帶的泡沫和液滴。本發(fā)明對除 沫器的形式?jīng)]有限制，可以根據(jù)實(shí)際情況采用合適的除沫器除去氣相中的漿相。使用除沫 器有利于維持漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)的液位，也便于后續(xù)設(shè)備對于氣相的處理。漿液由上連接管 進(jìn)入下降管并向下運(yùn)動(dòng)，并在下降管的底部經(jīng)下連接管重新進(jìn)入上升管參與加氫反應(yīng)。其 中，重油中易轉(zhuǎn)化組分是指含有長鏈烷基、環(huán)烷基結(jié)構(gòu)的組分。
[0030] 所述的下降管內(nèi)空間由分隔板分成上下相通、中部分離的兩部分，漿液沿分隔板 一側(cè)空間向下流動(dòng)至下降管底部時(shí)，有一部分漿液會(huì)經(jīng)分隔板底部空隙在分隔板另一側(cè)空 間向上流動(dòng)。由于此時(shí)漿相的流動(dòng)速度較低，通過沉降作用，可以實(shí)現(xiàn)油品與催化劑固體顆 粒的分離，即下降管上部的油品中催化劑含量較低，而大部分催化劑顆粒存在于下降管底 部的油品中。含有少量固體顆粒的油品由下降管上部的產(chǎn)物出口排出漿態(tài)床反應(yīng)器，而含 有大量催化劑固體顆粒隨部分油品則經(jīng)過下連接管重新進(jìn)入反應(yīng)器上升管進(jìn)行反應(yīng)。此 外，反應(yīng)所得輕質(zhì)油品與未反應(yīng)的重質(zhì)油品之間相溶性較差，通過下降管的沉降作用，可以 部分實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)油品與重質(zhì)油品的部分分離，即由下降管上部排出反應(yīng)器的油品中輕質(zhì)油品 含量高，而重新返回反應(yīng)器上升管的油品中重質(zhì)油品含量高。
[0031] 流入下降管的漿液中夾帶了部分氣相，這部分氣相不需要進(jìn)行進(jìn)一步的脫氣處 理。由于氣相中的氫氣可以有效抑制漿相中的結(jié)焦前驅(qū)體團(tuán)聚為結(jié)焦顆粒，因此下降管中 含有部分氣相對于漿態(tài)床反應(yīng)器的穩(wěn)定操作而言是非常必要的。下降管的產(chǎn)物出口的位置 低于下降管中的氣液主相界面，且要高于上連接管在下降管內(nèi)的下部開口。由于排出反應(yīng) 器的輕質(zhì)油品中固體顆粒含量少，易于加工，降低了后續(xù)油品加工設(shè)備的負(fù)擔(dān)，延長了裝置 的操作周期。
[0032] 在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)，漿液在上升管和下降管之間循環(huán)流動(dòng)