[0079]步驟(2)、將步驟(I)中所得含有硫化氫的脫硫溶液3輸送到閃蒸罐B進(jìn)行閃蒸降壓，使壓強(qiáng)降至0.2MPa ；
[0080]步驟(3)、將步驟(2)所得含有硫化氫的閃蒸氣5和閃蒸后含有硫化氫的富液4輸送到再生反應(yīng)器C中；
[0081]其中，將閃蒸后含有硫化氫的富液4輸送到再生反應(yīng)器含有硫桿菌的含氧區(qū)，使得脫硫溶液中的硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，得到不含有硫化氫的貧液7 ;所得不含有硫化氫的貧液一部分通過循環(huán)泵輸送回吸收塔A重復(fù)利用，一部分輸送到非含氧區(qū)；
[0082]含有硫化氫的閃蒸氣5通入到再生反應(yīng)器C的非含氧區(qū)中，所含硫化氫被來自于含氧區(qū)的不含有硫化氫的貧液吸收，凈化后的閃蒸氣中硫化氫含量為10mg/m3，達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0083]實(shí)施例2
[0084]本實(shí)施例提供一種用于中低壓力天然氣的生物脫硫方法。
[0085]步驟⑴、在填料吸收塔A內(nèi)，20000Nm3/d、壓力為2.0MPa的天然氣I (其中硫化氫含量為15g/m3)與pH值為8.8的脫硫溶液逆向接觸，得到硫化氫含量為2mg/m3的凈化天然氣2，脫硫效率為99.99% ；
[0086]步驟⑵、將步驟⑴中所得含有硫化氫的脫硫溶液3輸送到閃蒸罐B進(jìn)行閃蒸降壓，使壓強(qiáng)降至0.4MPa ；
[0087]步驟(3)、將步驟(2)所得含有硫化氫的閃蒸氣5和閃蒸后含有硫化氫的富液4輸送到再生反應(yīng)器C中；
[0088]其中，將閃蒸后含有硫化氫的富液4輸送到再生反應(yīng)器含有硫桿菌的含氧區(qū)，使得脫硫溶液中的硫化氫轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，得到不含有硫化氫的貧液7 ;所得不含有硫化氫的貧液一部分通過循環(huán)泵輸送回吸收塔A重復(fù)利用，一部分輸送到非含氧區(qū)；
[0089]含有硫化氫的閃蒸氣5通入到再生反應(yīng)器C的非含氧區(qū)中，所含硫化氫被來自于含氧區(qū)的不含有硫化氫的貧液吸收，凈化后的閃蒸氣中硫化氫含量為14mg/m3，達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0090]實(shí)施例3
[0091]本實(shí)施例提供一種用于中低壓力天然氣的生物脫硫再生反應(yīng)器。
[0092]該再生反應(yīng)器通過開孔隔板8隔離為圓環(huán)形的含氧區(qū)以及圓柱形的非含氧區(qū)，含氧區(qū)的圓環(huán)形的區(qū)域包圍著非含氧區(qū)的圓柱形區(qū)域；開孔位于隔板的側(cè)面，孔徑為30mm，最上層開孔位置略低于再生反應(yīng)器中富液的液面，最下層開孔位置為所述隔板高度的一半。所開孔9的總面積占隔板8的總面積的30%。
[0093]在天然氣脫硫過程中，經(jīng)閃蒸罐降壓的含硫化物的富液進(jìn)入該再生反應(yīng)器的含氧區(qū)，在含氧區(qū)中，空氣大量鼓入，硫氧化細(xì)菌利用溶解在液體中的氧氣將富液中的硫化物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，將富液轉(zhuǎn)化為貧液；貧液的一部分在空氣的氣升作用下，從隔板開孔9處進(jìn)入非含氧區(qū)，在閃蒸降壓過程中生成的閃蒸氣進(jìn)入再生反應(yīng)器的非含氧區(qū)中，閃蒸氣中的硫化氫被再生的貧液吸收，這樣就使得閃蒸氣中的硫化氫含量低于20mg/m3，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0094]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于中低壓天然氣的生物脫硫方法，所述方法包括以下步驟: 步驟(I)、將脫硫溶液與含硫化氫的天然氣在吸收塔中接觸并分離得到含有硫化物的脫硫溶液和去除硫化氫之后的天然氣； 步驟(2)、將所述含有硫化物的富液輸送到閃蒸罐進(jìn)行閃蒸，得到含有硫化氫的閃蒸氣和閃蒸后的含有硫化物的富液; 步驟(3)、將所述含有硫化氫的閃蒸氣和閃蒸后的含有硫化物的富液輸送到再生反應(yīng)器中； 其中，將所述閃蒸后的含有硫化物的富液輸送到再生反應(yīng)器的含有脫硫微生物的含氧區(qū)，在所述含氧區(qū)中所述閃蒸后富液中的硫化物被所述脫硫微生物轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫，并且所述閃蒸后含有硫化物的富液被再生為貧液； 將所述含有硫化氫的閃蒸氣通入到所述再生反應(yīng)器的非含氧區(qū)，所述含有硫化氫的閃蒸氣中的硫化氫被所述再生后的貧液吸收。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述中低壓天然氣是指壓力為0.5-5.0MPa的天然氣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述中低壓天然氣是指壓力為1.0-3.0MPa的天然氣。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述吸收塔選自于鼓泡塔、填料塔、噴淋塔、板式塔或者它們的組合。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述吸收塔為噴淋塔，并且所述接觸為逆向接觸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，在步驟(I)中，所述脫硫溶液為堿性緩沖溶液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述堿性緩沖溶液為碳酸鹽緩沖溶液或者磷酸鹽緩沖溶液或者它們的組合。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述碳酸鹽緩沖溶液為pH為7.5-10.0的碳酸鈉-碳酸氫鈉溶液；所述磷酸鹽緩沖溶液為pH為7.5-10.0的磷酸二氫鉀和磷酸氫二鉀溶液。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述閃蒸氣壓力為 0.1-1.0Mpa010.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，步驟(3)中的將所述的單質(zhì)硫從所述脫硫溶液中分離回收。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的生物脫硫方法，其特征在于，步驟(3)中的將所述的單質(zhì)硫是以液態(tài)的形式從所述脫硫溶液中分離回收。12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，步驟(3)中所述再生反應(yīng)器的含氧區(qū)和非含氧區(qū)是隔離的。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的生物脫硫方法，其特征在于，步驟(3)中所述再生反應(yīng)器的含氧區(qū)和非含氧區(qū)是通過開孔隔板而隔離的，所述開孔孔徑為20-40mm，最上層開孔位置略低于所述再生反應(yīng)器中富液的液面，最下層開孔位置不低于隔板高度的一半，所述孔的總面積占隔板總面積的比例為30%以下。14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述再生反應(yīng)器的含氧區(qū)位于所述再生反應(yīng)器的外側(cè)，所述再生反應(yīng)器的非含氧區(qū)位于所述再生反應(yīng)器的內(nèi)側(cè)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述再生反應(yīng)器的含氧區(qū)中的貧液的一部分在氣升作用下從隔板上的開孔進(jìn)入到所述再生反應(yīng)器的非含氧區(qū)。16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述再生反應(yīng)器的含氧區(qū)中的貧液的一部分用泵輸送到步驟(I)的吸收塔中。17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，含有氧氣的氣體被輸送到步驟(3)中的所述再生反應(yīng)器中的含氧區(qū)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述含有氧氣的氣體為空氣。19.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物脫硫方法，其特征在于，所述脫硫微生物為硫桿菌屬。20.一種用于中低壓天然氣的生物脫硫再生反應(yīng)器，其特征在于，所述再生反應(yīng)器包括含氧區(qū)和非含氧區(qū)，所述含氧區(qū)和非含氧區(qū)通過開孔隔板隔離；所述含氧區(qū)用于脫除閃蒸后富液中的硫化物，使富液再生為貧液；所述非含氧區(qū)用于利用含氧區(qū)再生的貧液吸收閃蒸氣中的硫化氫。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述含氧區(qū)為一個圓環(huán)形的區(qū)域，所述非含氧區(qū)為一個圓柱形的區(qū)域，所述含氧區(qū)的圓環(huán)形的區(qū)域包圍著所述非含氧區(qū)的圓柱形區(qū)域。22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述隔板的開孔位于隔板的側(cè)面。23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述隔板開孔的孔徑為20-40mmo24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述隔板開孔的最上層開孔位置略低于所述再生反應(yīng)器中富液的液面，最下層開孔位置不低于所述隔板高度的一半。25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述孔的總面積占隔板總面積的比例為30%以下。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述孔的總面積占隔板總面積的比例根據(jù)溶液循環(huán)量和氣體流量壓強(qiáng)確定。27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的再生反應(yīng)器，其特征在于，所述氣體為通入再生反應(yīng)器中的空氣及閃蒸氣。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于中低壓天然氣的生物脫硫方法及再生反應(yīng)器，屬于生物脫硫技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的生物脫硫方法包括以下步驟：步驟(1)、利用脫硫溶液吸收含硫化氫的天然氣中的硫化氫；步驟(2)、將吸收了硫化氫的脫硫溶液進(jìn)行閃蒸；步驟(3)、閃蒸氣和閃蒸后的脫硫溶液輸送到再生反應(yīng)器中進(jìn)行閃蒸氣的脫硫和所述閃蒸后的脫硫溶液的再生。本發(fā)明的用于中低壓天然氣的生物脫硫方法能夠有效去除天然氣和閃蒸氣中的含硫物。
【IPC分類】C10L3/10
【公開號】CN105623764
【申請?zhí)枴緾N201410601695
【發(fā)明人】徐波, 何金龍, 常宏崗, 溫崇榮, 劉其松, 孫茹, 彭修軍
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2014年10月31日