酯和降解速度慢的礦物油組合物作 為基礎(chǔ)油制得的針織機油的生物降解率遠高于只采用礦物油作為基礎(chǔ)油制得的針織機油 的生物降解率，這是由于通常微生物為了降解某種有機物，其體內(nèi)必須含有與某種具有特 定結(jié)構(gòu)的有機物相對應(yīng)的酶組分，對于生物難降解的礦物油，由于菌種內(nèi)部能降解這些礦 物油的酶組分較少，菌種在短時間內(nèi)未能適應(yīng)和降解該類物質(zhì)，因此難降解的礦物油就會 抑制了微生物的生長，而在礦物油中加入易降解的多羥基脂肪酸酯后，污水中微生物體內(nèi) 的生物降解酶組分被誘導和馴化，在微生物體內(nèi)產(chǎn)生與馴化結(jié)構(gòu)相適應(yīng)的生物降解酶組 分，從而提高微生物對難降解礦物油的降解速率。
[0038] 實施例7
[0039] 設(shè)計對比實驗，基本步驟與實施例1相同，所不同的是極壓抗磨劑采用不含N、P元 素的硫化異丁烯，獲得的結(jié)果如表4所示。
[0040]表4采用不同的極壓抗磨劑制得的針織機油的性能對照表
[0041]
[0042] 由表4可知，采用含N、P元素的磷酸酯銨鹽作為極壓抗磨劑制得的針織機油的生物 降解率遠高于不含N、P元素的極壓抗磨劑制得的針織機油的生物降解率，這是由于在氮磷 化合物存在的條件下，可以加快被多羥基脂肪酸酯馴化的微生物體的繁殖、增強微生物的 活性、促進微生物體對礦物基礎(chǔ)油的降解以及提高降解性能；同時具有良好的清洗性能、潤 滑性能、抗氧性能以及防銹性能。
[0043] 實施例8
[0044] 基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:基礎(chǔ)油采用三羥甲基三Cm酸酯與白油 7號的組合物，極壓抗磨劑為二辛基亞磷酸酯乙醇胺，抗靜電劑為壬基酚聚氧乙烯-10-醚磷 酸鉀，防銹劑為甲基苯并三氮唑，原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油65 %、乳化劑20 %、極壓抗磨 劑10 %、抗氧劑1 %、抗靜電劑1 %、以及防銹劑3 % ;其中，三羥甲基三C8-1Q酸酯與白油7號的 質(zhì)量比為1:0.5,抗氧劑雙(2,4_二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯與N-苯基-a-萘胺的質(zhì) 量比為0 · 5:1; LAE-4、S-80、AE0-3、AE0-7 以及TX-4 的質(zhì)量比為0.5:0.5:2:0.5:0.5。
[0045] 實施例9
[0046] 基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:基礎(chǔ)油采用季戊四醇四C8-1Q酸酯與白油 26號的組合物，極壓抗磨劑為二苯基亞磷酸酯乙醇胺，抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙基 季銨硝酸鹽，防銹劑為油酸基咪唑啉，原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油89%、乳化劑5.88%、極 壓抗磨劑0.01 %、抗氧劑0.01 %、抗靜電劑5 %、以及防銹劑0.1 % ;其中，季戊四醇四C8-10酸 酯與白油26號的質(zhì)量比為1:4,抗氧劑雙(2，4_二叔丁基苯酚)季戊四醇二亞磷酸酯與N-苯 基-a-萘胺的質(zhì)量比為2:1; LAE-4、S-80、AE0-3、AE0-7以及TX-4的質(zhì)量比為5:2:8:4: 5。
[0047] 實施例10
[0048] 基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:基礎(chǔ)油采用季戊四醇四C8-1Q酸酯與白礦 油100N的組合物，極壓抗磨劑為丁基異辛基磷酸十二胺，抗靜電劑為十八烷基二甲基羥乙 基季銨硝酸鹽，防銹劑為十二烯基丁二酸半酯，原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油80%、乳化劑 15 %、極壓抗磨劑0.99 %、抗氧劑0.01 %、抗靜電劑3 %、以及防銹劑1 %。
[0049] 實施例11
[0050] 基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:基礎(chǔ)油采用季戊四醇四C8-1Q酸酯與白礦 油150N的組合物，原料組分的含量如下：基礎(chǔ)油90%、乳化劑5%、極壓抗磨劑3%、抗氧劑 〇. 8 %、抗靜電劑0.2 %、以及防銹劑1 %。
[0051 ] 實施例12
[0052]基本步驟與實施例1相同，不同之處在于：原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油85.1%、乳 化劑10%、極壓抗磨劑3%、抗氧劑0.8%、抗靜電劑0.1 %、以及防銹劑1 %。
[0053] 實施例13
[0054] 基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油60%、乳化 劑30%、極壓抗磨劑0.005%、抗氧劑2.99%、抗靜電劑7%、以及防銹劑0.005%。
[0055] 實施例14
[0056]基本步驟與實施例1相同，不同之處在于:原料組分的含量如下:基礎(chǔ)油91%、乳化 劑1 %、極壓抗磨劑0.005 %、抗氧劑1.5 %、抗靜電劑6 %、以及防銹劑0.495 %。
[0057]將實施例8-14制得的針織機油進行檢測，由檢測結(jié)果可知制得的針織機油各項應(yīng) 用指標均達到行業(yè)內(nèi)一般標準，且具有優(yōu)越的降解性能。
【主權(quán)項】
1. 一種環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于按質(zhì)量百分數(shù)包括下述組分:基礎(chǔ)油 65-90%、乳化劑5-20%、極壓抗磨劑0.01-10%、抗氧劑0.01-1 %、抗靜電劑0.1-5%以及防 銹劑0.1-3%;其中，所述基礎(chǔ)油包括多羥基脂肪酸酯和礦物油，其質(zhì)量比為1:0.5-4,乳化 劑包括脂肪酸酯和聚氧乙烯醚，其質(zhì)量比為0.5-7:0.5-17,極壓抗磨劑為含氮、磷元素的亞 磷酸酯胺鹽，抗氧劑包括磷酸酯和胺，其質(zhì)量比為〇. 5-2:1。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于：所述基礎(chǔ)油80-90 %、乳化劑5-15 %、極壓抗磨劑0.01-3 %、抗氧劑0.01-0.8 %、抗靜電劑0.1-3%以及防銹 劑0.1-1 %〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于:所述多羥基脂肪酸 酯為季戊四醇四C8- 1()酸酯或三羥甲基三Cm酸酯，礦物油為白油7號、白油15號、白油26號、 白礦油70N、白礦油100N或白礦油150N。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于:所述脂肪酸酯包括 LAE-4 和 S-80，聚氧乙烯醚包括 AEO-3、AEO-7 和 TX-4，其中，LAE-4、S-80、AEO-3、AEO-7 及 TX-4 的質(zhì)量比為〇 · 5~5:0 · 5~2:2~8:0 · 5~4:0 · 5~5。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于:所述極壓抗磨 劑為亞磷酸二正丁酯乙醇胺、二辛基亞磷酸酯乙醇胺、二苯基亞磷酸酯乙醇胺或丁基異辛 基磷酸十二胺。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于：所述抗靜電劑為 &H4醇聚氧乙烯-3-醚磷酸鉀、壬基酚聚氧乙烯-10-醚磷酸鉀或十八烷基二甲基羥乙基季 銨硝酸鹽。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油，其特征在于:所述防銹劑為苯并 三氮唑、甲基苯并三氮唑、油酸基咪唑啉或十二烯基丁二酸半酯。8. -種制備權(quán)利要求1所述的環(huán)保易降解型高級針織機油的方法，其特征在于包括如 下步驟:按質(zhì)量百分數(shù)將多羥基脂肪酸酯、乳化劑、極壓抗磨劑、抗氧劑、抗靜電劑以及防銹 劑混合升溫攪拌，在50-60°C條件下保溫，待澄清液透明后加入礦物油，攪拌，在30-40°C條 件下過濾后，即制得該針織機油。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保易降解型高級針織機油及其制備方法，該針織機油包括基礎(chǔ)油65-90％、乳化劑5-20％、極壓抗磨劑0.01-10％、抗氧劑0.01-1％、抗靜電劑0.1-5％以及防銹劑0.1-3％；其制備方法包括將多羥基脂肪酸酯、乳化劑、極壓抗磨劑、抗氧劑、抗靜電劑以及防銹劑混合升溫攪拌，在50-60℃條件下保溫，待澄清液透明后加入礦物油，攪拌，在30-40℃條件下過濾后，即制得該針織機油。優(yōu)點為本發(fā)明制備的針織機油不僅環(huán)保，而且保持了良好的應(yīng)用性能的同時具有極高的可降解性，其生物降解率大于90％；此外，本發(fā)明的制備方法簡單，可操作性強，無需復雜的合成設(shè)備。
【IPC分類】C10M169/04, C10N30/06
【公開號】CN105623814
【申請?zhí)枴緾N201610081239
【發(fā)明人】石俊峰, 嚴軍表
【申請人】江蘇龍蟠科技股份有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年2月4日