一體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備及潤(rùn)滑油再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢機(jī)油再生設(shè)備，具體的說(shuō)涉及一種一體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備及潤(rùn)滑油再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑油是機(jī)械產(chǎn)品中減少摩擦，保護(hù)機(jī)件的重要手段，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、車(chē)輛、船舶等各種機(jī)器設(shè)備中，在使用過(guò)程中由于受外界污染混入灰塵、機(jī)械雜質(zhì)、水分，同時(shí)因受高溫氧化等作用而產(chǎn)生多種氧化中間產(chǎn)物、有機(jī)物及大量膠質(zhì)，使機(jī)油顏色變黑、粘度降低、品質(zhì)下降，從而降低乃至失去了其控制摩擦、減少磨損、冷卻降溫、密封隔離、減輕振動(dòng)等功效而不得不更換而成為廢機(jī)油。
[0003]更換的廢機(jī)油如果直接拋棄，不但會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境，而且造成極大的資源浪費(fèi)，因此，潤(rùn)滑油再生成為研究熱點(diǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的存在潤(rùn)滑油再生裝置，但其分離效率低，再生效果不佳，本發(fā)明旨在提供一種分離效率高、再生效果上佳的一體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備及潤(rùn)滑油再生方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種一體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備。
[0005]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種潤(rùn)滑油再生方法。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備，包括除雜機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、分餾塔、冷凝塔、餾分回收機(jī)構(gòu)和水冷卻塔，
[0008]所述除雜機(jī)構(gòu)包括帶夾套的沉淀罐和加料機(jī)構(gòu)，沉淀罐包括混合腔和沉淀腔，加料機(jī)構(gòu)包括加料栗、送料管、控制閥和位于送料管端部的出料嘴，出料嘴的出料方向?yàn)檠鼗旌锨粌?nèi)壁的切線(xiàn)方向，沉淀腔的底部設(shè)有用于排除除雜后潤(rùn)滑油的第一排料管和用于排除雜質(zhì)的第二排料管，第一排料管的進(jìn)口高度高于第二排料管的高度；
[0009]所述加熱機(jī)構(gòu)包括供熱裝置和加熱器本體，加熱器本體包括腔體、若干雜質(zhì)回流管和若干加熱管，腔體兩端還設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一、二擋板以及若干雜質(zhì)回流管和加熱管間形成與供熱裝置連通的加熱腔，雜質(zhì)回流管分布于加熱管的外側(cè)，雜質(zhì)回流管的上端部比加熱管的上端部低，加熱管與第一排料管連通，雜質(zhì)回流管與第二排料管連通，腔體頂部還設(shè)有用于阻隔雜質(zhì)的隔離件；
[0010]所述分餾塔設(shè)于加熱器本體的頂部，分餾塔設(shè)有若干餾分區(qū)，餾分回收機(jī)構(gòu)包括燃料油收集器和對(duì)應(yīng)于餾分區(qū)數(shù)量的若干基礎(chǔ)油收集器，分餾塔各個(gè)餾分區(qū)與基礎(chǔ)油收集器連通，用于收集餾出的基礎(chǔ)油，分餾塔頂部與冷凝塔連通，用于冷凝分餾塔排出的混合油氣，燃料油收集器與冷凝塔出油口連通，用于收集經(jīng)冷凝塔冷凝獲得的燃料油。
[0011]優(yōu)選的，所述沉淀罐至少并聯(lián)設(shè)置兩組，沉淀罐內(nèi)還設(shè)有浮動(dòng)排料裝置，所述浮動(dòng)排料裝置由浮球、排料軟管和連接件組成，排料軟管的一端與第一排料管連通，另一端通過(guò)連接件與浮球固定連接。
[0012]優(yōu)選的，所述混合腔呈圓柱形，沉淀腔呈圓錐形，沉淀罐外部沿混合腔和沉淀腔的交界處均勻設(shè)有若干固定件，用于對(duì)沉淀罐安裝固定，沉淀罐頂部設(shè)有廢氣排放機(jī)構(gòu)，沉淀罐由不銹鋼材質(zhì)加工而成，其容量為5-10m3。
[0013]優(yōu)選的，所述加熱機(jī)構(gòu)還包括液位自控機(jī)構(gòu)，所述液位自控機(jī)構(gòu)裝于第一排料管上，用于自動(dòng)控制加熱管內(nèi)的液面高度。
[0014]優(yōu)選的，所述液位自控機(jī)構(gòu)為浮閥室，腔體外部設(shè)有夾層，用于填充隔熱材料，加熱管與雜質(zhì)回流管的直徑相等或不相等，加熱管上端部超出第一擋板的高度為1cm以上。
[0015]優(yōu)選的，所述供熱裝置由工業(yè)燃燒器、供熱管和余熱回收管組成，工業(yè)燃燒器的輸出端與供熱管連通，供熱管和余熱回收管均與加熱腔連通。
[0016]優(yōu)選的，所述余熱回收管還與沉淀罐的夾套連通，用于通過(guò)回收的余熱對(duì)沉淀罐加熱。
[0017]優(yōu)選的，所述餾分回收機(jī)構(gòu)還包括壓縮機(jī)、液化裝置和液化氣儲(chǔ)罐，冷凝塔分離出的不凝氣體經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮，并由液化裝置液化，儲(chǔ)存于液化氣儲(chǔ)罐中。
[0018]不同來(lái)源的更換的廢機(jī)油經(jīng)由加料機(jī)構(gòu)栗入沉淀機(jī)構(gòu)內(nèi)，廢機(jī)油沿混合腔切線(xiàn)方向進(jìn)入后在混合腔內(nèi)充分旋轉(zhuǎn)混合均勻，同時(shí)在離心力的作用下，廢機(jī)油中的雜質(zhì)和廢機(jī)油相對(duì)運(yùn)動(dòng)而得到分離，進(jìn)入沉淀腔后，雜質(zhì)沉入沉淀腔底部，通過(guò)第二排料管排出，經(jīng)過(guò)除雜的廢機(jī)油在沉淀腔上部，經(jīng)由排料軟管和第一排料管排入下一個(gè)工序，通過(guò)浮動(dòng)排料機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保證排料軟管總是排出靠近沉淀腔上部的、雜質(zhì)去除比較徹底的廢機(jī)油。
[0019]供熱裝置對(duì)加熱管本體加熱，經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢潤(rùn)滑油經(jīng)送料管栗入加熱管內(nèi)被加熱氣化，沿加熱管上升，接觸到隔離件后，泡沫及雜質(zhì)等比重比較大的物質(zhì)被阻隔下來(lái)，落回腔體內(nèi)，聚集一定量后經(jīng)由雜質(zhì)回流管自動(dòng)排出，穿過(guò)隔離件的餾分進(jìn)入分餾塔進(jìn)一步處理。
[0020]設(shè)計(jì)一個(gè)液位自控機(jī)構(gòu)(浮閥室)，可以控制加熱管內(nèi)的液位至合適的高度，當(dāng)廢潤(rùn)滑油送料管路輸送出現(xiàn)故障時(shí)，浮閥室會(huì)控制室內(nèi)儲(chǔ)存的廢潤(rùn)滑油往加熱管補(bǔ)充，避免加熱管干燒而損壞。
[0021]—種潤(rùn)滑油再生方法，基于本發(fā)明的潤(rùn)滑油再生設(shè)備，所述方法按如下步驟進(jìn)行:
[0022](I)廢潤(rùn)滑油通過(guò)加料機(jī)構(gòu)加入沉淀罐，在沉淀罐內(nèi)加熱、旋轉(zhuǎn)沉淀、除雜；
[0023](2)沉淀除雜后的廢潤(rùn)滑油輸送至加熱機(jī)構(gòu)，將廢潤(rùn)滑油加熱至工藝溫度產(chǎn)生混合油氣并分離出油泥，混合油氣進(jìn)入分餾塔，油泥經(jīng)雜質(zhì)回流管沉降至油泥出口；
[0024](3)混合油氣在分餾塔的不同餾分區(qū)溜出不同的基礎(chǔ)油分別送入基礎(chǔ)油收集器，剩余混合油氣輸送入冷凝塔，分離出燃料油和不凝氣，將燃料油送入燃料油收集器，不凝氣送至壓縮機(jī)，不凝氣被壓縮機(jī)加壓并送至液化裝置冷凝成液化氣裝入儲(chǔ)罐，經(jīng)減壓器減壓后再度供給加熱機(jī)構(gòu)使用。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工安裝方便，潤(rùn)滑油再生效率高，再生效果好，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，易于投入產(chǎn)業(yè)化，整個(gè)再生過(guò)程沒(méi)有有害的固、液、氣體物質(zhì)排放，油泥可以作為加熱燃料重復(fù)使用。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1中沉淀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖1中加熱機(jī)構(gòu)與分餾塔的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖中:O1、沉淀罐，011、混合腔，012、沉淀腔，02、加料機(jī)構(gòu)，021、加料栗，022、送料管，023、控制閥，024、出料嘴，03、第一排料管，04、第二排料管，05、腔體，06、雜質(zhì)回流管，
07、加熱管，08、隔離件，09、分餾塔，10、冷凝塔，11、固定件，12、廢氣排放機(jī)構(gòu)，13、浮閥室，14、工業(yè)燃燒機(jī)，15、供熱管，16、余熱回收管。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面通過(guò)具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說(shuō)明。[0031 ] 實(shí)施例:
[0032]如圖1所示的一體化潤(rùn)滑油再生設(shè)備，包括除雜機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、分餾塔、冷凝塔、餾分回收機(jī)構(gòu)和水冷卻塔，
[0033]所述除雜機(jī)構(gòu)包括帶夾套的沉淀罐01和加料機(jī)構(gòu)02，沉淀罐01包括混合腔011和沉淀腔012，加料機(jī)構(gòu)01包括加料栗021、送料管022、控制閥023和位于送料管022端部的出料嘴024，出料嘴024的出料方向?yàn)檠鼗旌锨?11內(nèi)壁的切線(xiàn)方向，沉淀腔012的底部設(shè)有用于排除除雜后潤(rùn)滑油的第一排料管03和用于排除雜質(zhì)的第二排料管04，第一排料管03的進(jìn)口高度高于第二排料管04的高度；
[0034]所述加熱機(jī)構(gòu)包括供熱裝置和加熱器本體，加熱器本體包括腔體05、若干雜質(zhì)回流管06和若干加熱管07，腔體05兩端還設(shè)有第一擋板和第二擋板，第一、二擋板以及若干雜質(zhì)回流管06和加熱管07間形成與供熱裝置連通的加熱腔，雜質(zhì)回流管06分布于加熱管07的外側(cè)，雜質(zhì)回流管06的上端部比加熱管07的上端部低，加熱管07與第一排料管03連通，雜質(zhì)回流管06與第二排料管04連通，腔體05頂部還設(shè)有用于阻隔雜質(zhì)的隔離件08;
[0035]所述分餾塔09設(shè)于加熱器本體的頂部，分餾塔09設(shè)有若干餾分區(qū)，餾分回收機(jī)構(gòu)包括燃料油收集器和