m為止，進(jìn)入篩 分裝置200，分為粒度80-6mm和-6mm兩個(gè)粒度級(jí)。
[0127] 2)粒度80-6mm的塊煤通過(guò)皮帶給入塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300進(jìn)行分選，塊煤 熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300內(nèi)的熱氣流溫度為105°C，重介質(zhì)流化速度為1.15m/s，分選密度 1.68g/cm3,塊精煤進(jìn)入塊精煤破碎裝置500被破碎到6mmW下，得到粉精煤。剛開(kāi)始時(shí)用外 供的熱氣流作為塊煤的分選介質(zhì)。
[0128] 3)粒度-6mm的粉煤通過(guò)皮帶給入粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400進(jìn)行分選，粉煤熱 風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400內(nèi)的熱風(fēng)溫度為105°C，重介質(zhì)流化速度為1.03m/s，分選密度1.55g/ cm3。剛開(kāi)始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的分選介質(zhì)。
[0129] 4)將2)和3)產(chǎn)生粒度-6mm的粉精煤給入粉煤干燥裝置600內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度 160°C，干燥粉煤水分7.59重量％ ;剛開(kāi)始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的干燥介質(zhì)。
[0130] 5)將干燥粉煤給入粉煤氣化爐700,通過(guò)95(TC氣化，氣化劑為氧氣/蒸汽，壓力 0. lOMPa，氣化氣進(jìn)入廢熱鍋爐800回收余熱，產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽。
[0131] 6)將廢熱鍋爐800內(nèi)產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽分Ξ部分進(jìn)行利用，其中一路先與常溫空氣混 合，混合后熱風(fēng)溫度控制在100-120°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后分別作為步驟2)中塊煤熱風(fēng)重介質(zhì) 分選裝置300和步驟3)中粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)；另外一路熱風(fēng)溫度控制 在100-200°C，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為步驟4)中粉煤干燥裝置的干燥介質(zhì)。
[0132] 7)塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400和粉煤干燥裝置 600內(nèi)產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置900中進(jìn)行除塵處理。
[0133] 待處理低階煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表1所示，干燥后的粉煤即氣 化前的粉煤的水分、灰分、硫分、熱值的分析結(jié)果如表2所示，得到的煤氣組分如表3所示。
[0134] 采用本實(shí)施例的方法低階煤處理量可W達(dá)到30萬(wàn)噸/年，處理粒度范圍為全粒度 級(jí)，低階煤的全水為28.55重量％。
[0135] 表1:待處理原煤性質(zhì)的分析結(jié)果
[0136]
[0141] 在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)"一個(gè)實(shí)施例"、"一些實(shí)施例"、"示例"、"具體示 例"、或"一些示例"等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特 點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不 必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可W在任一 個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中W合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù) 人員可W將本說(shuō)明書(shū)中描述的不同實(shí)施例或示例W及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合 和組合。
[0142] 盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可W理解的是，上述實(shí)施例是示例 性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可W對(duì)上述 實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，包括： 低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口， 篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所 述破碎煤出口相連； 塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、 第一熱風(fēng)入口、第一固體重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連； 粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤 出口、第二熱風(fēng)入口、第二固體重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口 相連； 塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精 煤入口與所述塊精煤出口相連； 粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和 第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連； 粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精 煤出口相連；以及 余熱回收裝置，所述余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述 氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第二熱 風(fēng)入口和所述第三熱風(fēng)入口相連。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理低階煤的系統(tǒng)，其特征在于，進(jìn)一步包括： 除塵裝置，所述除塵裝置具有尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述尾氣入口分別與所 述第一尾氣出口、第二尾氣出口和第三尾氣出口相連。3. -種采用權(quán)利要求1或2所述的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法，其特征在于， 包括： (1) 將所述低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到破碎煤； (2) 將所述破碎煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤； (3) 將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第一固體重介 質(zhì)對(duì)所述塊煤進(jìn)行第一分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣； (4) 將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第二固體重介 質(zhì)對(duì)所述粉煤進(jìn)行第二分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣； (5) 將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤； (6) 將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn) 行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣； (7) 將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣； (8) 將所述氣化氣供給至所述余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將 所述熱氣，分別返回步驟(3)、步驟(4)和步驟(6)作為所述熱風(fēng)使用。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括： (9) 將步驟(3)中產(chǎn)生的第一尾氣、步驟(4)中產(chǎn)生的第二尾氣和步驟(6)中產(chǎn)生的第三 尾氣供給至所述除塵裝置中進(jìn)行除塵處理。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述破碎煤的粒度低于80毫米。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述塊煤的粒度為不低于6毫米，所述粉煤 的粒度低于6毫米。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述干燥粉精煤的粒度低于6毫米， 任選地，所述干燥粉精煤的含水率低于10重量％。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述第一分選處理采用的熱 風(fēng)流溫度為100_120°C，重介質(zhì)流化速度為0.8-1.7m/s，分選密度1.3-1.9g/cm 3， 任選地，在步驟(4)中，所述第二分選處理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120°C，重介質(zhì)流化 速度為 〇 · 7-1 · 6m/s，分選密度 1 · 2-1 · 8g/cm3〇9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟(6)中，采用溫度為100-200攝氏度 和氣流速度〇. 1-0.5m/s熱風(fēng)進(jìn)行所述干燥處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，在步驟（7)中，所述氣化的溫度為900-1100攝氏度。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提出了處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置、篩分裝置、塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置、塊精煤破碎裝置、粉煤干燥裝置、粉煤氣化爐和余熱回收裝置，其中，篩分裝置與低階煤破碎裝置相連，塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置分別與篩分裝置相連；塊精煤破碎裝置與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置相連；粉煤干燥裝置分別與塊精煤破碎裝置和篩分裝置的粉煤出口相連；粉煤氣化爐與粉煤干燥裝置相連；余熱回收裝置與粉煤氣化爐相連，余熱回收裝置分別與塊煤熱風(fēng)復(fù)合式干法分選裝置、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置和粉煤干燥裝置相連。該系統(tǒng)將塊煤分級(jí)、分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染。
【IPC分類(lèi)】C10J3/86, C10J3/50, C10J3/72, C10J3/48, C10J3/46
【公開(kāi)號(hào)】CN105670698
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610055671
【發(fā)明人】趙小楠, 丁力, 吳道洪
【申請(qǐng)人】北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月27日