一種一體化水煤漿工藝燒嘴的點火方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水煤漿加壓氣化的煤化工藝領(lǐng)域，具體涉及一種一體化水煤漿工藝燒嘴的點火方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國采用水煤漿氣化工藝的氣化爐分為熱壁爐的冷壁爐，所謂熱壁爐，爐膛中帶有耐火材料，一方面，為了對氣化爐爐殼進行熱保護。另一方面，在點火開工時，利用耐火材料進行蓄熱，完成對水煤漿的點火過程。所謂冷壁爐，即爐膛中采用水冷盤管進行掛渣的方式對氣化爐爐殼進行保護。
[0003]通常情況下，水煤漿加壓氣化熱壁爐啟動方式是:采用點火開工燒嘴進行預(yù)熱，在氣化爐膛內(nèi)，安裝有足夠厚度的耐火材料進行蓄熱，當爐膛溫度達到800°C以上時，將點火開工燒嘴卸下，快速將水煤漿工藝燒嘴安裝就位，然后將按比例配比的氧氣和水煤漿通入氣化爐爐膛中，由于耐火材料有一定的蓄熱能力，爐膛內(nèi)的高溫環(huán)境可以使水煤漿和氧氣的混合物直接著火。這種點火方式涉及爐膛在高溫條件下的對點火開工燒嘴和水煤漿工藝燒嘴的切換，現(xiàn)場操作異常麻煩，且在高溫條件下操作，危險程度較高。
[0004]而水煤漿加壓氣化冷壁爐中，因水冷盤管具有吸熱作用，無法像熱壁爐一樣進行爐膛保溫，因此水煤漿加壓氣化熱壁爐的點火方式不再可行。及需要點火開工燒嘴將爐膛加熱至800°C以上時直接投入按比例配比的氧氣和水煤漿。
[0005]目前，雖然有利用水煤漿工藝燒嘴的煤漿通道和氧氣通道投燃料氣和氧氣進行點火烘爐的一體化水煤漿工藝燒嘴，但在實際使用過程中，往往在烘爐階段容易導致水煤漿工藝燒嘴頭部嚴重燒蝕，極大影響了水煤漿工藝燒嘴的工作性能和使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種一體化水煤漿工藝燒嘴的點火方法，包含水煤漿工藝燒嘴和點火開工燒嘴，其中水煤漿工藝燒嘴和點火開工燒嘴各自獨立工作，點火開工燒嘴通過爐膛對接法蘭與水煤漿工藝燒嘴平行插入爐膛中，點火開工燒嘴比水煤漿工藝燒嘴往外縮進一段距離，點火開工燒嘴可以實現(xiàn)點火烘爐功能，并集成了電子點火和火焰檢測裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的特點。
[0007]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0008]—種一體化水煤漿工藝燒嘴的點火方法，包括以下步驟:
[0009]步驟一、首先在水煤漿工藝燒嘴中通入冷卻水，在冷卻水內(nèi)通道和冷卻水外通道中形成穩(wěn)定的冷卻水流動；
[0010]步驟二、在設(shè)置于所述水煤漿工藝燒嘴一側(cè)的點火開工燒嘴內(nèi)通入氧氣和燃料氣，在點火開工燒嘴頭部將氧氣和燃料氣的混合氣點燃；
[0011 ]步驟三、步驟二中的混合燃氣將爐膛溫度升至800 °C以上后，水煤漿工藝燒嘴通入一定比例的水煤漿和氧氣，水煤漿和氧氣霧化混合物在高溫爐膛中隨即被迅速點燃，逐步提高水煤漿工藝燒嘴工作負荷；
[0012]步驟四、爐膛溫度達到要求后，通過點火開工燒嘴通入氮氣以對點火開工燒嘴中的燃料氣和氧氣進行吹除，以及對對點火開工燒嘴的頭部進行吹掃和冷卻。
[0013]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟二中通過調(diào)節(jié)點火開工燒嘴的負荷，緩慢增強火焰燃燒強度，對氣化爐爐膛進行烘爐升溫作業(yè)。
[0014]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述步驟三中爐膛溫度保持在800°C以上時，關(guān)閉點火開工燒嘴。
[0015]在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，所述點火開工燒嘴的燒嘴頭部位置與水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部位置間距為10?300mm。
[0016]通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
[0017]在水煤漿氣化爐點火開工過程中，不需要在爐膛形成高溫條件后人工更換燒嘴，并提高了系統(tǒng)的集成度，簡化了氣化爐的點火程序，提高了現(xiàn)場操作的安全性。
[0018]同時水煤漿工藝燒嘴結(jié)構(gòu)變化有限，提高了燒嘴頭部的換熱效率，并增強了水煤漿工藝燒嘴頭部的熱防護能力，且不需要改造水煤漿氣化爐，在水煤漿熱壁爐和水煤漿冷壁爐中均可以使用。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本發(fā)明的水煤漿工藝燒嘴頭部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是圖1中點火開工燒嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
[0024]參照圖1，一種一體化水煤漿工藝燒嘴的點火方法，包含:水煤漿工藝燒嘴，以及設(shè)置于所述水煤漿工藝燒嘴一側(cè)的點火開工燒嘴，所述水煤漿工藝燒嘴以及所述點火開工燒嘴的燒嘴方向均朝向爐膛，所述點火開工燒嘴的燒嘴頭部位置比水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部位置間距10?300mm。
[0025]其中水煤漿工藝燒嘴I為套筒式結(jié)構(gòu)，從內(nèi)到外分別為中心氧通道10、水煤漿通道11以及外氧通道12，所述中心氧通道10上設(shè)置有中心氧入口 17，所述水煤漿通道11上設(shè)置有水煤漿入口 16，所述外氧通道12上設(shè)置有外環(huán)氧入口 15;
[0026]且為了達到很好的冷卻效果，水煤漿工藝燒嘴外部環(huán)繞設(shè)置有水冷夾套，所述水冷夾套包括冷卻水內(nèi)通道8和冷卻水外通道9，所述冷卻水內(nèi)通道8和冷卻水外通道9之間由冷卻水隔板6分隔開，且所述水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部處還設(shè)置有冷卻水噴口，所述冷卻水外通道9中的冷卻水可以從冷卻水噴口 7中噴出。
[0027]進一步地，冷卻水外通道9中布置有若干螺旋擾流板5，以強化冷卻水的紊流流動，破壞水冷通道中的冷卻水邊界層，增強冷卻水的換熱效果；
[0028]朝向水煤漿工藝燒嘴的燒嘴頭部方向，所述螺旋擾流板之間的間距逐漸減小，以強化冷卻水的紊流強度，進一步增強冷卻水的