除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵設備領域，具體而言，涉及一種除塵裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的高溫荒煤氣凈化裝置，常用的有透氣陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除塵器、大型袋式反吹除塵器、多管旋風除塵器等，還有通過水洗方式進行除塵凈化的裝置。陶瓷管(微孔陶瓷及陶瓷膜)除塵器在高溫工況下，過濾效果可以滿足。但隨著除塵時間的延長，陶瓷管(膜)的孔隙會堵死，再生維護較困難，在線反吹維護需要很大的動力，鍛燒清灰周期長費用高，維護成本很高。
[0003]離線清灰布袋除塵器的除塵效果較好，但最高使用溫度一般只有280°C左右，滿足不了的工藝要求。并且因混合氣中水蒸氣含量大，在布袋外表容易糊死堵塞而失效。多管旋風除塵技術最為簡單，但旋風氣量分配不均，除塵效果不穩(wěn)定，而且進口積灰容易堵塞，因而很難達到理想的除塵效果。采用簡單的水洗處理也可以凈化荒煤氣，但由于荒煤氣中帶有大量的焦油，部分氨、酚和油類物質會留在水中，給環(huán)境帶來較為嚴重的污染問題。因而，仍需要對現(xiàn)有的除塵器進行改進，以提高荒煤氣的除塵效率。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的主要目的在于提供一種除塵裝置，以解決現(xiàn)有技術中的除塵器的除塵效率低的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種除塵裝置，該除塵裝置包括:除塵器本體，包括殼體，殼體上設有保溫反吹煤氣入口 ；以及反吹煤氣保溫單元，包括:煤氣供源;加熱器，加熱器通過煤氣輸送管道分別與煤氣供源和保溫反吹煤氣入口相連通。
[0006]進一步地，除塵器本體還包括:凈化室，保溫反吹煤氣入口與凈化室相連通；以及濾層，濾層設置在凈化室的上端并與凈化室相連通。
[0007]進一步地，凈化室為多個，多個凈化室的第一端設置在殼體的內壁上，多個凈化室的與第一端相對的第二端形成中間通道。
[0008]進一步地，除塵器本體還包括:保溫層，保溫層包括設置在殼體內表面的保溫涂層以及設置在殼體外表面的保溫棉層。
[0009]進一步地，保溫棉層為硅酸鋁纖維毯或纖維氈，保溫棉層遠離殼體外表面上還設置有不銹鋼板層或鋁板層。
[0010]進一步地，沿保溫反吹煤氣的流動方向，在加熱器與保溫反吹煤氣入口之間的煤氣輸送管道上依次設置有壓力監(jiān)測儀、溫度監(jiān)測儀、阻火器以及煤氣閥門。
[0011]進一步地，煤氣輸送管道在與保溫反吹煤氣入口相連的一端設置有多個保溫反吹支管，多個保溫反吹支管與設置在殼體上的多個保溫反吹煤氣入口一一對應地相連通，保溫反吹支管上還設置有反吹支管閥門。
[0012]進一步地，除塵器本體還包括:凈化煤氣排出口，設置在殼體側壁上，且與凈化室相連通，凈化煤氣排出管，凈化煤氣排出管與凈化煤氣排出口相連通。
[0013]進一步地，凈化煤氣排出管包括:凈化煤氣排出支管，以及凈化煤氣排出總管，凈化煤氣排出總管通過凈化煤氣排出支管與凈化煤氣排出口相連通。
[0014]進一步地，凈化煤氣排出總管上設置有在線氧分析儀。
[0015]進一步地，凈化煤氣排出支管上設置有排出支管閥門，凈化煤氣排出總管上設置有排出總管閥門，排出總管閥門沿凈化煤氣的流動方向設置在在線氧分析儀的上游。
[0016]進一步地，除塵器本體還包括:防爆口，防爆口設置在殼體上，防爆口上設置有防爆閥。
[0017]進一步地，防爆閥為重力式防爆閥或彈壓式防爆閥。
[0018]進一步地，濾層包括:濾板，濾料層，濾料層設置在濾板上，濾料層包括第一濾料層和第二濾料層，第一濾料層的密度小于第二濾料層的密度。
[0019]進一步地，濾板為不銹鋼針絲氈。
[0020]進一步地，除塵器本體的殼體包括:圓柱段，濾層、凈化室以及保溫煤氣入口設置在圓柱段上;倒圓錐段，沿殼體軸向方向設置在圓柱段的下方，并與所圓柱段相連通，圓錐段內表面所形成的腔體為灰塵收集室，灰塵收集室遠離圓柱段的一端設置有灰塵出口。
[0021]應用本發(fā)明的技術方案，通過在除塵器本體的殼體上設置保溫反吹煤氣入口，并增加反吹煤氣保溫單元，提供了一種利用高溫氣體對除塵器本體內進行保溫的保溫措施。而且，本發(fā)明的反吹煤氣保溫單元中通過將煤氣供源與加熱器相連，使得凈化的荒煤氣作為氣源，被加熱后對除塵器本體內進行供熱保溫，不僅使得除塵器本體內維持在合適的溫度范圍內，而且凈化煤氣不會減弱荒煤氣的濃度，因而，本發(fā)明的除塵裝置除塵后的凈化荒煤氣的熱值較高。上述除塵裝置結構簡單、保溫效果好且對荒煤氣的除塵效率高，適合大規(guī)模推廣。
【附圖說明】
[0022]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0023]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施例中除塵裝置的結構示意圖；
[0024]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的另一種優(yōu)選實施例中除塵裝置的結構示意圖；
[0025]圖3示出了本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中除塵裝置中凈氣室和濾層的結構示意圖；以及
[0026]圖4示出了本發(fā)明又一種優(yōu)選的實施例中除塵裝置的濾層結構的俯視圖。
[0027]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0028]1、除塵器本體;2、反吹煤氣保溫單元；
[0029]11、殼體;13、濾層;14、凈化室；15、凈化煤氣排出管；
[0030]21、煤氣供源;22、加熱器;23、煤氣輸送管道；
[0031]111、保溫反吹煤氣入口； 112、凈化煤氣排出口； 113、防爆口； 114、灰塵出口；
[0032]131、濾板；132、濾料層；
[0033]151、凈化煤氣排出支管；152、凈化煤氣排出總管；153、在線氧分析儀；
[0034]231、壓力監(jiān)測儀;232、溫度監(jiān)測儀;233、阻火器;234、煤氣閥門；235、保溫反吹支管；
[0035]1321、第一濾料層；1322、第二濾料層;2351、反吹支管閥門；1511、排出支管閥門；1521、排出總管閥門。
【具體實施方式】
[0036]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0037]如【背景技術】部分所提到的，由于荒煤氣中含有易遇冷凝結成塊的成分，因而對于除塵器溫度要求較為嚴格，必須嚴格控制進入除塵器內部的氣體溫度以及系統(tǒng)的散失熱量，使除塵器內部出于近恒溫狀態(tài)，但是現(xiàn)在的保溫設備結構復雜，保溫措施有限，特別是卸灰口處經(jīng)常出現(xiàn)灰粉在灰斗凝結，甚至造成冷氣泄入而導致煤焦油等成分冷凝致使設備出現(xiàn)故障等問題。
[0038]為了改善現(xiàn)有技術中的上述狀況，在本發(fā)明一種典型的實施方式中，提供了一種除塵裝置，如圖1所示，該除塵裝置包括:除塵器本體I，包括殼體11，殼體11上設有保溫反吹煤氣入口 111;以及反吹煤氣保溫單元2，該反吹煤氣保溫單元2包括:煤氣供源21，用于提供反吹煤氣;加熱器22，用于對反吹煤氣進行加熱;加熱器22通過煤氣輸送管道23分別與與煤氣供源21和保溫反吹煤氣入口 111相連通。
[0039]本發(fā)明的上述除塵裝置，通過在除塵器本體I的殼體11上設置保溫反吹煤氣入口111，并增加反吹煤氣保溫單元2，提供了一種利用高溫氣體對除塵器本體I內進行保溫的保溫措施。而且，本發(fā)明的反吹煤氣保溫單元2中通過將煤氣供源21與加熱器22相連，使得凈化的荒煤氣作為氣源，被加熱后對除塵器本體I內進行供熱保溫，不僅使得除塵器本體I內維持在合適的溫度范圍內，而且凈化煤氣不會減弱荒煤氣的濃度，因而，本發(fā)明的除塵裝置除塵后的凈化荒煤氣的熱值較高。上述除塵裝置結構簡單、保溫效果好且對荒煤氣的除塵效率高，適合大規(guī)模推廣。
[0040]本發(fā)明的除塵器本體I為適用于對荒煤氣的除塵裝置，任何能夠實現(xiàn)對荒煤氣進行除塵的裝置均適用于本發(fā)明。在本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，上述除塵器本體I還包括:凈化室14，保溫反吹煤氣入口 111與凈化室14相連通；以及濾層13，濾層13設置在凈化室14的上端并與凈化室1