氣化爐及其破泡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干煤粉氣化領(lǐng)域，特別涉及一種氣化爐及其破泡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤加壓氣化技術(shù)相比水煤漿氣化技術(shù)，水耗、氧耗和煤耗相對較低，煤種適應(yīng)性廣，熱效率高，碳轉(zhuǎn)化率高，逐漸成為煤化工的發(fā)展方向。煤氣化技術(shù)是煤化工的核心和基礎(chǔ)，而氣化爐是其關(guān)鍵設(shè)備。煤粉在氣化爐中不完全燃燒生成高溫的粗合成氣及灰渣后進(jìn)入激冷室，通過噴灑激冷水將高溫的粗合成氣與灰渣降溫并實現(xiàn)氣渣分離。目前，對于粗合成氣的冷卻主要采用激冷流程及廢鍋流程兩種，其中，如圖1所示，激冷流程中主要采用下降管91與外殼92之間布置破泡條93的方式對水浴冷卻時產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行刺破。但是，破泡條93不能對水浴冷卻過程中產(chǎn)生的粗合成氣進(jìn)行二次折流，粗合成氣通過破泡條之間的空隙直接從合成氣出口中排出。因此，粗合成氣在氣化爐的激冷室中停留的時間較短，粗合成氣的濕潤程度較低，造成對粗合成氣中灰渣的洗滌效果較差，使得粗合成氣中攜帶大量的灰渣從合成氣出口排出，造成了后續(xù)渣水處理系統(tǒng)的負(fù)荷增加。
[0003]因此，如何針對現(xiàn)有技術(shù)的不足進(jìn)行改進(jìn)，以便更加適應(yīng)使用需要，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提出一種破泡裝置，其設(shè)置于氣化爐中，所述破泡裝置包括第一破泡件及第二破泡件，所述第一破泡件及所述第二破泡件安裝在所述氣化爐的外殼及所述氣化爐的下降管之間，并且所述第一破泡件與所述第二破泡件沿著所述下降管的軸向交替設(shè)置，所述第一破泡件包括第一折流板及環(huán)設(shè)于所述第一折流板外圍的第一破泡盤，所述第二破泡件包括第二折流板及設(shè)置于所述第二折流板內(nèi)環(huán)周壁的第二破泡盤。
[0005]進(jìn)一步地，所述第一破泡盤包括多個第一輻射條部分及多個第一框條部分，所述第一輻射條部分呈輻射狀連接于所述第一折流板外環(huán)周壁上，所述第一框條部分連接于相鄰的兩個所述第一輻射條部分之間。
[0006]進(jìn)一步地，所述第二破泡盤包括多個第二輻射條部分及多個第二框條部分，所述第二輻射條部分呈輻射狀連接于所述第二折流板的內(nèi)環(huán)周壁上，所述第二框條部分連接于相鄰的兩個所述第二輻射條部分之間。
[0007]進(jìn)一步地，每相鄰的兩個所述第一輻射條部分之間的所述第一框條部分彼此相平行。
[0008]進(jìn)一步地，每相鄰的兩個所述第二輻射條部分之間的所述第二框條部分彼此相平行。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一破泡盤包括多個第一輻射條部分，所述第一輻射條部分呈輻射狀連接于所述外殼的內(nèi)周壁與所述第一折流板外環(huán)周壁之間；所述第二破泡盤包括多個第二輻射條部分，所述第二輻射條部分呈輻射狀連接于所述下降管的外周壁與所述第二折流板的內(nèi)環(huán)周壁之間。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一破泡盤及所述第二破泡盤上設(shè)置有多個用于刺破氣泡的鋸齒O
[0011]進(jìn)一步地，所述第一折流板及所述第二折流板的下表面上設(shè)置有多個破泡釘。
[0012]進(jìn)一步地，所述破泡釘?shù)拈L度為20-40mm，直徑為8_20mm，相鄰的所述破泡釘之間的間距為30-50mm。
[0013]本實用新型提供的破泡裝置中的第一破泡件與第二破泡件的結(jié)構(gòu)形成互補(bǔ)性，使得氣泡在上升的過程中交替地遇到破泡盤及折流板，從而使得合成氣的氣流動能降低，增加了合成氣在激冷室中停留的時間，提高了合成氣的濕潤程度，從而達(dá)到對合成氣更好的洗滌效果。
[0014]本實用新型還提供一種氣化爐，其設(shè)置有上述的破泡裝置。
[0015]由于上述的破泡裝置具有上述技術(shù)效果，因此，設(shè)有該破泡裝置的氣化爐也具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的氣化爐下降管與外殼之間布置破泡條的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型實施例提供的氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型實施例提供的破泡裝置設(shè)置于下降管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型實施例提供的破泡裝置中的第一破泡件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型實施例提供的破泡裝置中的第二破泡件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖，對本實用新型的各優(yōu)選實施例作進(jìn)一步說明。
[0023]請參閱圖2，本實施例提供一種氣化爐，其用于對干煤粉進(jìn)行氣化。該氣化爐包括燒嘴1、氣化室2、外殼3、激冷環(huán)(圖未示)、隔板(圖未示)、下降管4及破泡裝置5。
[0024]該燒嘴I設(shè)置于該氣化室2的入口處，干煤粉及氣化劑可通過該燒嘴I進(jìn)入到該氣化室2中。該氣化室2由水管圍成，其包括入口及出口，干煤粉及氣化劑從入口進(jìn)入到該氣化室2中進(jìn)行氣化反應(yīng)后形成合成氣及灰渣，合成氣及灰渣從出口排出。該外殼3將該氣化室2、激冷裝置、隔板、下降管4收容于其中。該外殼3的頂部與該燒嘴I相連接，將該燒嘴I的底部收容于該外殼3中，該外殼3的底部形成用于排出熔渣的下渣口 31。在氣化爐工作的過程中，該下渣口 31伸入渣池中。
[0025]該激冷環(huán)設(shè)置于該下降管4的上端，其具體結(jié)構(gòu)可參見已公開的專利文獻(xiàn)或技術(shù)資料，在此不做詳細(xì)的介紹。
[0026]該隔板的外周壁焊接于該外殼3的內(nèi)周壁上，該隔板的內(nèi)周壁與該下降管4的外周壁相焊接。該隔板將該外殼3的下方與該氣化室2相隔離形成激冷室6。
[0027]該下降管4與該激冷環(huán)相連接，激冷環(huán)的出水口噴出激冷水在該下降管4的內(nèi)周壁上形成水膜。在氣化爐工作的過程中，該下降管4的下端伸入至渣池中。在激冷室6 —側(cè)的外殼3上設(shè)置有合成氣出口 32及黑水出口 33。
[0028]請參閱圖3至圖5，該破泡裝置5包括第一破泡件51及第二破泡件52，該第一破泡件51及第二破泡件52的外周壁與該外殼的內(nèi)周壁相連接，該第一破泡件51及第二破泡件52的內(nèi)周壁與該下降管4的外周壁相連接，并且該第一破泡件51與該第二破泡件52沿著該下降管4的軸向交替設(shè)置。該第一破泡件51與該第二破泡件52 —共可為4-6層，圖3中所示為6層。
[0029]該第一破泡件51安裝在該外殼3及該下降管4之間，該第一破泡件51包括第一折流板511及與該第一折流板511相連接的第一破泡盤512。該第一折流板511為環(huán)形板。
[0030]該第一破泡盤512環(huán)設(shè)于該第一折流板511的外圍。該第一破泡盤512包括多個破泡條，其上設(shè)置有多個用于刺破氣泡的鋸齒(圖未示)，該鋸齒的形狀為三角形、矩形或梯形。如圖4中所示，該破泡條大致呈蜘蛛網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，其包括多個第一輻射條部分5121及多個第一框條部分5122，該第一輻射條部分5121呈輻射狀連接于該第一折流板511外環(huán)周壁上，該第一框條部分5122連接于相鄰的兩個第一輻射條部分5121之間。優(yōu)選地，每相鄰的兩個第一輻射條部分5121之間的第一框條部分5122可為多個，且彼此相平行。需要說明的是，該破泡條排列的形式可以有多種，不僅限于圖4中所示的排列形式，也可以只有第一福射條部分5121。
[0031]該第二破泡件52安裝在該外殼3及該下降管4之間，該第二破泡件52包括第二折流板521及該第二折流板521相連接的第二破泡盤522。該第二折流板521為環(huán)形板。
[0032]