間接接觸。而且，第一特 征在第二特征"之上"、"上方"和"上面"可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅 表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征"之下"、"下方"和"下面"可 以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032] 根據本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種有機廢棄物熱解系統(tǒng)。根據 本實用新型實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)，包括：破碎裝置，破碎裝置適于將有機廢棄物進 行破碎處理，得到顆粒狀的熱解原料；干燥器，干燥器與破碎裝置相連且適于對經過破碎處 理的熱解原料進行烘干處理；旋轉床熱解爐，旋轉床熱解爐適于對所述熱解原料進行熱解 處理，且旋轉床熱解爐內具有可旋轉的、用于盛放熱解原料的布料盤，布料盤將旋轉床熱解 爐內分隔成位于布料盤上方的熱解腔室、位于布料盤下方的供熱腔室，其中，布料盤上具有 多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔，供熱腔室具有熱氣進口，熱解腔室具有進料口、出氣 口和固體出口；熱解固體處理裝置，熱解固體處理裝置與固體出口相連；冷卻和凈化裝置， 冷卻和凈化裝置與出氣口相連，以便將熱解腔室內產生的油氣產物進行油氣分離得到油和 不凝氣；儲油罐，儲油罐與冷卻和凈化裝置相連；蓄熱式旋轉換熱器，蓄熱式旋轉換熱器分 別與冷卻和凈化裝置和旋轉床熱解爐的熱氣進口相連，用于將不凝氣進行加熱后用于熱解 處理。
[0033] 根據本實用新型實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)，其中旋轉床熱解爐采用氣體供熱 的方法，首先熱氣從熱氣進口進入布料盤下部的供熱腔室內，其次，熱氣從布料盤的底部均 勻地進入布料盤上的多個通孔，并穿過布料盤上的熱解原料層，與熱解原料充分接觸換熱， 由此熱解原料在隔絕氧氣的環(huán)境下發(fā)生熱解反應。由此，具有上述結構的旋轉床熱解爐 采用氣體加熱方式，可以使熱氣從熱解原料層的底部穿透物料層使得熱解原料達到熱解溫 度，由此可以使得熱氣與熱解原料層的層內部原料充分接觸，進一步提高熱源與熱解原料 的接觸面積，從而提高熱解原料的受熱均勻度。因此，采用本實用新型上述實施例的有機廢 棄物熱解系統(tǒng)可以提高熱解物料的熱解效率和熱解程度。
[0034] 下面參考圖1-圖5詳細描述本實用新型上述實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)100。 采用該有機廢棄物熱解系統(tǒng)100可以將含碳廢料完全熱解成固體物質如炭黑、熱解油和熱 解氣等有用廣品。
[0035] 根據本實用新型實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)100,如圖1所示，包括：破碎裝置 10、干燥器20、旋轉床熱解爐30，熱解固體處理裝置40、冷卻和凈化裝置50、儲油罐60、蓄熱 式旋轉換熱器70。
[0036]根據本實用新型的具體實施例，如圖1所示，破碎裝置10適于將有機廢棄物進行 破碎處理，得到顆粒狀的熱解原料；干燥器20與破碎裝置10相連且適于對經過破碎處理的 熱解原料進行烘干處理。由此，利用破碎裝置10和干燥器20可以有效地熱解前的有機廢 棄物進行前處理，除去其中的水分，以便提高熱解效率。
[0037] 根據本實用新型的具體實施例，如圖2所示，旋轉床熱解爐30內具有可旋轉的、用 于盛放熱解原料的布料盤31，布料盤將旋轉床熱解爐內分隔成位于布料盤上方的熱解腔室 32、位于布料盤下方的供熱腔室33。布料盤為水平布置的圓環(huán)狀結構，供熱腔室為水平布置 的圓環(huán)狀空腔，其中，如圖3所示的布料盤31上具有多個連通熱解腔室和供熱腔室的通孔 311，供熱腔室的具有熱氣進口 34,所述熱氣進口 34為多個，均勻地分布在供熱腔室的底壁 上，熱解腔室具有進料口（未示出）、出氣口 35和固體出口（未示出）；熱解固體處理裝置 40與固體出口（未示出）相連。根據本實用新型的具體實施例，上述旋轉床熱解爐30適于 對熱解原料進行熱解處理。
[0038] 根據本實用新型的具體實施例，上述旋轉床熱解爐30內布料盤31上的通孔311 可以為圓孔和/或翅片狀方孔。根據本實用新型的具體實施例，圓孔的直徑可以為2~6 毫米，翅片狀方孔的長邊可以為10~15毫米、寬邊可以為3~5毫米。因此通過采用具有 上述尺寸的通孔可以防止熱解原料漏到供熱腔室內，同時可以顯著提高熱氣進入熱解腔室 內的速率，進而提高熱氣對熱解物料的加熱效率，提高熱解效率。
[0039] 根據本實用新型的具體實施例，布料盤優(yōu)選為具有孔徑優(yōu)選為4毫米的圓孔和孔 徑為3毫米*12毫米的翅片狀方孔（圖中未給出）的不銹鋼板。由此更加有利于布料盤底 部550~800攝氏度的熱氣通過圓孔和/或翅片狀方孔直接與布料盤上的物料接觸。布料 盤上通孔孔徑大小的選擇應有利于氣體通過熱解原料層并有效地避免熱解原料通過此孔 落到布料盤下的供熱腔室。因此，布料盤上通孔孔徑大小的選擇由熱解原料顆粒大小所決 定，熱解原料顆粒粒徑的選擇依據是通過實際生產所獲得，當物料粒徑大于30毫米后物料 難在2小時內熱解透，當物料粒徑小于5毫米時單層物料熱解時間短，但布料厚度受限，因 為較厚的料層使料層氣體阻力偏大，不利氣體穿過，也不利于上層物料的熱解。因此，熱解 原料最佳粒徑為5~30毫米，布料厚度優(yōu)選為50~400毫米，旋轉床熱解爐的布料盤上通 孔為4毫米的圓孔和/或孔徑為3毫米*12毫米的翅片狀方孔最佳。由此可以顯著提高熱 解效率。
[0040] 根據本實用新型的具體實施例，提供至供熱腔室內的熱氣的溫度可以為550~ 850攝氏度，由此可以對熱解原料和熱解腔室提供足夠的熱量，進而提高熱解效率。根據本 實用新型的具體實施例，熱解腔室內進行熱解處理的溫度為480~800攝氏度。因此，提供 溫度為550~850攝氏度的熱氣至供熱腔室可以有效保證熱解原料達到480~800攝氏度 并發(fā)生熱解反應。
[0041] 根據本實用新型的具體實施例，上述旋轉床熱解爐以熱氣為熱源，并從熱解原料 的底部穿過的加熱方式，由此可以顯著提高熱氣與熱解原料的接觸面積，尤其能夠與熱解 原料層內部的熱解原料接觸，提高熱解原料的受熱均勻度，因此，采用具有上述結構特征的 旋轉床熱解爐可以顯著提高熱解效率。
[0042] 根據本實用新型上述實施例的有機廢棄物熱解系統(tǒng)還可以包括：冷卻和凈化裝置 50、儲油罐60。冷卻和凈化裝置50與出氣口 35相連，以便將熱解腔室內產生的油氣產物 進行油氣分離得到油和不凝氣；儲油罐60與冷卻和凈化裝置50相連，用于存儲分離得到的 油。
[0043] 根據本實用新型的具體實施例，旋轉床熱解爐內熱解產生的油氣產物從熱解腔室 頂部的出氣口排出進入冷卻和凈化裝置50內，經過降溫后油氣產物中的油形成了液體油 和不凝氣，由此將油氣產物進行分離，液體油被存儲在儲油罐60內。
[0044]根據本實用新型的具體實施例，有機廢棄物熱解系統(tǒng)還可以包括：蓄熱式旋轉換 熱器70,蓄熱式旋轉換熱器70分別與冷卻和凈化裝置50和旋轉床熱解爐30的熱氣進口 34相連，用于將不凝氣進行加熱后用于熱解處理。因此，通過蓄熱式旋轉換熱器70可以對 熱解產生的不凝氣進行加熱后返回用于熱解反應。由此采用本實用新型上述實施例的有機 廢棄物熱解系統(tǒng)可以顯著提高能源利用率，降低熱解能耗。
[0045] 根據本實用新型的具體實施例，如圖4所示，上述蓄熱式旋轉換熱器70具體包括 下列組件：保溫殼體71，殼體具有第一入口 72、第二入口 73、第一出口 74和第二出口 75,第 一入口 72與冷卻和凈化裝置70相連以接收部分不凝氣，第二入口 73與冷卻和凈化裝置40 相連以接受另一部分不凝氣，第二出口 75與熱氣進口 14相連，一對或多對蓄熱體76,多對 蓄熱體位于殼體71內；燃燒腔室77,燃燒腔室位于所述保溫殼體內且臨近所述第一入口， 且燃燒腔室適于部分不凝氣燃燒。
[0046]由此，上述蓄熱式旋轉換熱器70的第一入口 72 (高溫煙氣入口）前端具有燃燒腔 室77,熱解產生得到的部分不凝氣可直接在燃燒腔室77中燃燒產生高溫煙氣進入蓄熱體 76換熱，也可由外界提供可燃氣代替不凝氣作為燃氣在燃燒腔室77中燃燒得到高溫煙氣， 還可以直接由外界提供高溫煙氣進入蓄熱體76換熱。
[0047] 根據本實用新型的具體實施例，蓄熱式旋轉換熱器70的具體工作原理如圖5所 示，蓄熱式旋轉換熱器70運行時，蓄熱體76沿縱向軸旋轉轉動，其他各設備靜止不動，部分 不凝氣從第一入口 72進入燃燒腔室77內燃燒并通過蓄熱體76時，蓄熱體76開始蓄熱，蓄 熱體76不斷升溫，當蓄熱升溫后的蓄熱體76旋轉到另一側時，常溫的另一部分不凝氣從另 一側第二入口 73進入蓄熱體76中，不凝氣通過蓄熱體76過程中，與蓄熱體76進行換熱， 常溫不凝氣不