與豎直大油氣管線111的軸線的夾角α為45度至60度。
[0043]豎直大油氣管線111的軸線與焦炭塔200的塔頂210的輪廓線具有一交點P，急冷介質入口噴嘴120的軸線與該交點P相交。
[0044]急冷介質入口噴嘴120為三到十個，以豎直大油氣管線111的軸線為中心呈環(huán)形陣列均勾分布。
[0045]圖4所示的實施例中，急冷介質入口噴嘴120的個數(shù)為三個，圖5所示的實施例中，急冷介質入口噴嘴120的個數(shù)為四個，各急冷介質入口噴嘴120的軸線與豎直大油氣管線111管壁相交處位于同一水平面內，各急冷介質入口噴嘴120于同一高度、同一傾角均勾分布。如圖3和圖4所不，急冷介質入口噴嘴120包括均勾分布的急冷介質入口噴嘴121、122、123，其中，急冷介質入口噴嘴121、122和123之間的角度分別為120度，急冷介質入口噴嘴121、122和123的軸線與豎直大油氣管線111的軸線的夾角α分別為45度。
[0046]如圖3和圖5所示，急冷介質入口噴嘴120’包括均勻分布的急冷介質入口噴嘴121’、122’、123’和124’，其中，急冷介質入口噴嘴121’、122’、123’和124’之間的角度分別為90度，急冷介質入口噴嘴121’、122’、123’和124’的軸線與豎直大油氣管線111的軸線的夾角α分別為45度。
[0047]本實用新型的延遲焦化高溫油氣線防結焦方法，采用上述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置100進行，具體包括如下步驟:
[0048]急冷介質通過急冷介質入口噴嘴120進入大油氣管線110，其中，急冷介質為急冷水。其中，急冷水采用噴射方式注入。
[0049]如附圖6所示，延遲焦化焦炭塔200中的高溫油氣經(jīng)過急冷介質水的降溫后，經(jīng)過水平油氣大管線112進入分餾塔500。急冷介質水從急冷水罐300經(jīng)泵打入靠近焦炭塔200頂處的急冷介質入口噴嘴120，注入量為焦炭塔200進料的0.7m% — 1.8m%，將內部的高溫油氣溫度降為420 — 435°C。其中，代表質量百分比，以下相同。
[0050]以水作為急冷介質的入口噴嘴為管線直接噴射，即注入口為空管，不設特殊的噴嘴或噴頭，控制注入口的急冷介質的流速，且通過多個注入口噴入交會于豎直大油氣管線111的軸心線處可以實現(xiàn)霧化均勻，噴射質量是根據(jù)急冷介質注入后油氣溫度而調整，最終將油氣溫度控制在420 - 435°C，即如果急冷介質注入后油氣溫度偏高，可以適當增加急冷介質注入量；如果急冷介質注入后油氣溫度偏低，可以適當減少急冷介質注入量，直到油氣溫度控制在要求的溫度為止。
[0051]實施例1
[0052]某延遲焦化進料量為160噸/小時，焦化加熱爐出口溫度為500°C，焦炭塔200的操作壓力為0.16MPa，循環(huán)比0.3:1，熱油氣溫度為445— 455°C，在焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110上，靠近焦炭塔200頂處設置急冷介質入口噴嘴120，以凈化水作為急冷介質對焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110內的高溫油氣進行降溫，注入量為2.6—3.6噸/小時，終止焦化熱反應，通過冷卻后塔頂高溫油氣線操作溫度可控制在430— 435°C之間，同以中段油作為急冷介質時相比提高延遲焦化裝置液收1.05m%，運行一年后，焦炭塔200頂?shù)母邷赜蜌獬隹诠芫€結焦很輕，焦炭頂壓力升高0.0015MPa，裝置液收降0.03%。
[0053]對比例:
[0054]某延遲焦化處理量為160萬噸/年，焦化加熱爐出口溫度為500°C，焦炭塔操作壓力為0.16MPa，循環(huán)比0.3:1，熱油氣溫度為445— 455°C，以中段油作為急冷介質對焦炭塔頂大油氣管線內的高溫油氣進行降溫，注入量為18 — 20噸/小時，通過冷卻后塔頂高溫油氣溫度降為415—425°C，運行一年后，焦炭塔頂高溫油氣出口管線有結焦現(xiàn)象，焦炭頂壓力升高0.004MPa，裝置液收比初期降0.10m%。
[0055]實施例2
[0056]某延遲焦化處理量為210萬噸/年，循環(huán)比0.2:1，焦炭塔200的操作壓力為0.18MPa，熱油氣溫度為450—460°C，在焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110上，靠近焦炭塔200頂處設置急冷介質入口噴嘴120，以軟化水作為急冷介質對焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110內的高溫油氣進行降溫，注入量為4.5—5.5噸/小時，通過冷卻后塔頂高溫油氣溫度降為430— 435°C，終止焦化熱反應，防止焦炭塔200頂?shù)母邷赜蜌獬隹诠芫€結焦，同以蠟油作為急冷介質時相比提高延遲焦化裝置液收1.05m%;運行一年后，焦炭頂壓力升高0.0015MPa,裝置液收降0.03%。
[0057]對比例:
[0058]某延遲焦化處理量為210萬噸/年，循環(huán)比0.2:1，焦炭塔操作壓力為0.1SMPa,熱油氣溫度為450—460°C，以蠟油作為急冷介質對焦炭塔頂大油氣管線內的高溫油氣進行降溫，注入量為28— 30噸/小時，通過冷卻后塔頂高溫油氣溫度降為415— 425°C，運行一年后，焦炭塔頂高溫油氣出口管線有結焦現(xiàn)象，焦炭頂壓力升高0.004MPa，裝置液收比初期降0.10m%o
[0059]實施例3
[0060]某延遲焦化進料量為120噸/小時，焦炭塔200的操作壓力為0.15MPa，熱油氣溫度為440—450°C，循環(huán)比0.15:1，在焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110上，靠近焦炭塔200頂處設置急冷介質入口噴嘴120，以凈化水和軟化水按質量比2:1混合作為急冷介質對焦炭塔200頂?shù)拇笥蜌夤芫€110內的高溫油氣進行降溫，注入量為1.2-2.2噸/小時，通過冷卻后塔頂高溫油氣溫度降為425— 430°C，同以中段油作為急冷介質時相比提高延遲焦化裝置液收1.0m%。運行一年后，焦炭塔200頂?shù)母邷赜蜌獬隹诠芫€結焦很輕，焦炭頂壓力升高0.0015MPa，裝置液收降0.03% 0
[0061]對比例:
[0062]某延遲焦化處理量為120萬噸/年，焦炭塔操作壓力為0.15MPa，熱油氣溫度為440— 450°C，循環(huán)比0.15:1，以中段油作為急冷介質對焦炭塔頂大油氣管線內的高溫油氣進行降溫，注入量為9一 11噸/小時，通過冷卻后塔頂高溫油氣溫度降為415—420°C，運行一年后，焦炭塔頂高溫油氣出口管線有結焦現(xiàn)象，焦炭頂壓力升高0.005MPa，裝置液收比初期降 0.12m%o
[0063]本實用新型以水為焦化裝置大油氣管線用防結焦急冷介質，水本身穩(wěn)定不會產(chǎn)生結焦問題，而且，水霧化完全急冷效果好，同時可以降低油氣分壓，提高油氣大管線油氣的流速，從而可以提高急冷后大油氣管線的溫度，使得延遲焦化的液收提高。采用水作為急冷介質可以產(chǎn)生良好的應用效果，降低大油氣管線結焦，延長油氣大管線的清焦時間。
[0064]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，連接在一焦炭塔的塔頂上，其特征在于，包括: 豎直大油氣管線，所述豎直大油氣管線連接于所述塔頂；以及急冷介質入口噴嘴，設置于所述豎直大油氣管線上，其中，所述急冷介質入口噴嘴與所述豎直大油氣管線相通，用于注入一急冷介質，所述急冷介質采用急冷水。
2.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述急冷介質入口噴嘴斜向下設置，其軸線與所述豎直大油氣管線的軸線的夾角為45度至60度。
3.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述豎直大油氣管線的軸線與所述塔頂?shù)妮喞€具有一交點，所述急冷介質入口噴嘴的軸線與該交點相交。
4.根據(jù)權利要求1所述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述急冷介質入口噴嘴為三個至十個。
5.根據(jù)權利要求4所述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，各所述急冷介質入口噴嘴的軸線與所述豎直大油氣管線管壁相交處位于同一水平面內，且各所述急冷介質入口噴嘴均勾分布。
6.根據(jù)權利要求1述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述急冷水為凈化水。
7.根據(jù)權利要求1述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述急冷水為軟化水。
8.根據(jù)權利要求1述的延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，其特征在于，所述急冷水作為急冷介質的注入量為所述焦炭塔進料質量的0.7%至1.8%。
【專利摘要】本實用新型公開了一種延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置，連接在焦炭塔的塔頂上，延遲焦化高溫油氣線防結焦裝置包括豎直大油氣管線和急冷介質入口噴嘴，豎直大油氣管線連接于塔頂；急冷介質入口噴嘴設置于豎直大油氣管線上，其中，急冷介質入口噴嘴與豎直大油氣管線相通，用于注入一急冷介質，急冷介質采用急冷水。本實用新型以水為焦化裝置大油氣管線用防結焦急冷介質，水本身穩(wěn)定不會產(chǎn)生結焦問題，而且，水霧化完全急冷效果好，同時可以降低油氣分壓，提高油氣大管線油氣的流速，從而可以提高急冷后大油氣管線的溫度，使得延遲焦化的液收提高。采用水作為急冷介質可以產(chǎn)生良好的應用效果，降低大油氣管線結焦，延長油氣大管線的清焦時間。
【IPC分類】C10G9-00, C10G9-16
【公開號】CN204455002
【申請?zhí)枴緾N201420766623
【發(fā)明人】楊長文, 劉海澄, 李京輝, 相養(yǎng)冬, 王宏德, 黃武生, 劉景華, 吳冰
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月8日