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      一種乙烯裂解爐用橢圓形截面的輻射爐管的制作方法

      文檔序號:8765418閱讀:535來源:國知局
      一種乙烯裂解爐用橢圓形截面的輻射爐管的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實用新型屬于裂解爐領(lǐng)域,具體涉及一種乙烯裂解爐用橢圓形截面的輻射爐管。
      【背景技術(shù)】
      [0002]石油化工乙烯裝置中乙烯裂解爐廣泛采用的輻射段爐管構(gòu)型為兩程爐管和四程爐管,而三程管在乙烯裂解爐中還未有應(yīng)用。
      [0003]如圖1和圖2所示,斯通-韋伯斯特公司開發(fā)的兩程2-1型(包括第一程爐管I’和第二程爐管2)及四程2-1-1-1型爐管(包括第一程爐管I’、第二程爐管2、第三程爐管3和第四程爐管4以及過渡管5和Y型管件6’ )為典型的不分枝變徑管,此兩種爐管的管徑逐程放大,但每程的管數(shù)都是I個,停留時間約為0.15s-0.3s。兩程2-1型爐管長度較四程2-1-1-1型爐管短,停留時間也較短,壓降也較?。凰某?-1-1-1型爐管較兩程2-1型爐管長,停留時間也稍長,壓降也較大一些,但是生產(chǎn)能力較兩程2-1型爐管大。
      [0004]目前,無論是兩程2-1型及四程2-1-1-1型爐管布置,輻射爐管入口和出口都在裂解爐輻射爐頂,橫跨管、爐管彈簧吊架系統(tǒng)和廢熱鍋爐均布置在爐頂?shù)莫M小空間,它們合理的、無碰撞的布置一直是工程設(shè)計的難點。
      [0005]所有的乙烯裂解爐的專利商設(shè)計的兩程爐管均采用圓形爐管。
      [0006]裂解爐反應(yīng)的起始是吸熱反應(yīng),需要吸收大量的熱量以達到裂解反應(yīng)溫度。所以通常對于兩程爐管來說第一程管都要選擇小管徑,以獲得大表面積,達到大量吸熱快速升溫的效果。
      [0007]一般來說,小管徑爐管對結(jié)焦較為敏感,尤其是現(xiàn)在爐管排布越來越密集,相鄰爐管間遮蔽越來越嚴(yán)重,這就導(dǎo)致同一根爐管受雙面輻射傳熱時迎火面溫度高,相鄰爐管間受遮蔽影響溫度較低,造成實際有效換熱面積減小,爐管受熱不均勻,結(jié)果是高溫區(qū)易結(jié)焦,爐管易彎曲變形。
      【實用新型內(nèi)容】
      [0008]本實用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題,提供一種乙烯裂解爐用橢圓形截面的輻射爐管,其具有兩程2-1型爐管較短停留時間和較低壓力降的特點,又具有四程2-1-1-1型爐管生產(chǎn)能力較大的特點,三程4-2-1型輻射爐管物料下進上出或者上進下出;第一程管采用橢圓形爐管,可以改善裂解工藝性能,同時可獲得良好機械性能。
      [0009]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
      [0010]一種乙烯裂解爐用橢圓形截面的輻射爐管,包括第一程爐管、第二程爐管和第三程爐管;
      [0011]所述第一程爐管包括四根爐管,第二程爐管包括兩根爐管,第三程爐管包括一根爐管;
      [0012]所述第一程爐管的四根爐管均為橢圓形爐管,所述第二程爐管和第三程爐管均為圓形爐管;
      [0013]第一程爐管的一端與橢圓-圓過渡管件的入口端連接,橢圓-圓過渡管件的出口端與U型管的一端連接,每個U型管的另一端與第二程爐管的一根爐管的一端連接,第二程爐管的另一端與跨管的一端連接,兩個跨管的另一端分別與Y型管件的兩個入口端連接,Y型管件的出口端與第三程爐管的一端連接;
      [0014]所述第一程爐管的開口端位于最上方,所述第三程爐管的開口端位于最下方;
      [0015]或者所述第一程爐管的開口端位于最下方,所述第三程爐管的開口端位于最上方。
      [0016]在所述第一程爐管的每根爐管的內(nèi)壁上均設(shè)有兩個與其軸線平行的凸起;
      [0017]兩個所述凸起的橫截面均為弧形;
      [0018]在第一程爐管的每根爐管的橫截面上,兩個凸起分別位于橢圓形長軸的兩端。
      [0019]所述橢圓-圓過渡管件包括連通的兩個入口端和一個出口端;
      [0020]每個所述入口端的橫截面均為橢圓形,其尺寸與第一程爐管的每個爐管的橫截面的尺寸相同;所述第一程爐管的兩根爐管分別與一個橢圓-圓過渡管件的兩個入口端連接,另外兩根爐管分別與另外一個橢圓-圓過渡管件的兩個入口端連接;
      [0021]橢圓-圓過渡管件出口端的橫截面為圓形,其尺寸與U型管的橫截面的尺寸相同;
      [0022]每個橢圓-圓過渡管件的出口端與一個U型管連接。
      [0023]所述第一程爐管、第二程爐管和第三程爐管均垂直吊掛,并垂直于輻射傳熱區(qū)的中線。
      [0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
      [0025]1、本實用新型具有兩程2-1型爐管較短停留時間和較低壓力降的特點,又具有四程2-1-1-1型爐管生產(chǎn)能力較大的特點,在一定程度上改善了工藝性能;三程4-2-1型輻射爐管可采取物料爐底進爐頂出的方式,使橫跨管布置在爐底、廢熱鍋爐和部分爐管的彈簧吊架系統(tǒng)布置在爐頂,增加了爐頂空間布置的靈活性,給工程實施帶來了便利;
      [0026]2、第一程爐管是橢圓爐管,較圓形爐管來說增大了表面積,有利于裂解反應(yīng)的進行;
      [0027]3、第一程爐管是橢圓爐管,較圓形爐管來說減小了相鄰爐管間的遮蔽效應(yīng),最大程度的減小了冷區(qū)面積(S2 < SI),保證爐管徑環(huán)向表面上的溫度分布均勻,減輕了結(jié)焦的程度,進而延長了裂解爐的運行周期;
      [0028]4、橢圓形爐管截面在長軸兩端有兩個弧形凸起,可以起到減小管內(nèi)流體邊界層、增加傳熱效果的作用。
      【附圖說明】
      [0029]圖1現(xiàn)有技術(shù)的兩程2-1型爐管構(gòu)型
      [0030]圖2現(xiàn)有技術(shù)的四程2-1-1-1型爐管構(gòu)型
      [0031]圖3本實用新型三程爐管構(gòu)型
      [0032]圖4現(xiàn)有技術(shù)爐管截面圖
      [0033]圖5本實用新型的爐管截面圖1
      [0034]圖6本實用新型的爐管截面圖2
      [0035]1-第一程爐管(橢圓形爐管)第一程爐管(圓形爐管);2_第二程爐管;
      3-第三程爐管;4_第四程爐管;5_過渡管;6_橢圓-圓過渡管件;6’ -Y型管件;7_現(xiàn)有技術(shù)圓形爐管間冷區(qū)示意;8_本實用新型的橢圓爐管間冷區(qū)示意;S1-圓形爐管間的冷區(qū)范圍;S2-橢圓形爐管間的冷區(qū)范圍;9_弧形凸起;20_輻射段中線。
      【具體實施方式】
      [0036]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述:
      [0037]本實用
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