高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于石油集輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高含水原油、老化油及含高聚合物與破乳劑原油的脫水處理。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，油田上進行原油脫水處理時，一般都采用常規(guī)脫水工藝和分離器。為了有效的實現(xiàn)油氣水分離，必須采用大體積分離器罐體，這不僅提高了原油脫水設備的造價，同時脫水工藝流程復雜、設備利用率低、設備占地面積大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，該裝置有效的縮小了分離器罐體尺寸，實現(xiàn)了原油脫水設備的一體化設計、簡化了原油脫水工藝，使脫水器結(jié)構(gòu)緊湊、工藝簡單；同時能夠提高脫水效率、克服常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場”現(xiàn)象，解決了常規(guī)油氣水三相流分離器中存在的處理效果不達標的問題。
[0004]本發(fā)明是通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):
[0005]高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座(1)、旋流器(2)、臥式罐體(3)、排污系統(tǒng)(4)。
[0006]旋流器(2)、臥式罐體(3)置于所述底座(I)上；
[0007]所述旋流器(2)置于臥式罐體(3)入口側(cè)，旋流器入口(7)設置有電磁流量計
(39)，旋流器油相出口(5)與分離筒入口(24)相連，旋流器排水口(6)與排污系統(tǒng)(4)相連；
[0008]所述臥式罐體(3)被分隔為初級分離室(8)、沉降室(9)、電脫水室(10)、油室
(11)、水室(12)，其底部設置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，頂部設置有安全閥口(18)、油水界面儀口(19)、集氣筒(20)、沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)，左端封頭設置有人孔(13)，右端封頭設置有油室液位計口(34)、水室液位計口(35)。
[0009]初級分離室(8)內(nèi)設有分離筒(23)。
[0010]沉降室(9)內(nèi)設有波紋板(26)、波紋板(27)，底部設置有排污口(14)，頂部設置有安全閥口(18)。
[0011 ] 電脫水室(10 )通過堰板(28 )、堰板(29 )與所述沉降室(9 )隔開，電脫水室(10 )內(nèi)設置有熱盤管(33)、電極板構(gòu)件(32)，頂部設置有集氣筒(20)、底部設置有排污口(15);所述熱盤管(33)置于電脫水室(10)中下部，熱盤管入口(37)、熱盤管出口(38)從電脫水室
(10)—側(cè)引出；所述電極板構(gòu)件(32)置于熱盤管(33)上方；所述堰板(28)、堰板(29)相距
5-10cm,堰板(28 )置于臥式罐體(3 )底部，堰板(29 )置于臥式罐體(3 )頂部。
[0012]油室(11)、水室(12)通過堰板(30)與電脫水室(10)隔開；油室(11)通過堰板
(31)與水室(12)隔開；油室(11)底部設有出油口(17)，側(cè)面設有油室液位計口(34);水室(12)底部設有出水口(16)，側(cè)面設有水室液位計口(35)，頂部設有沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22 )。
[0013]所述沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)將沉降室(9)、水室(12)連通，沉降室液面調(diào)節(jié)閥
(21)的調(diào)節(jié)閥入口(21-1)穿過堰板(28)的底部與沉降室(9)連通。
[0014]所述電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)將電脫水室(10)、水室(12)連通，電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)的調(diào)節(jié)閥入口(22-1)穿過堰板(30)的底部與電脫水室(10)連通。
[0015]所述排污系統(tǒng)(4)設置有電磁流量計(36)，排污系統(tǒng)(4)連接旋流器排水口(6)和出水口(16)。
[0016]本發(fā)明的有益效果是，有效的實現(xiàn)了多功能一體撬裝化的設計理念，改變了傳統(tǒng)分離器、電脫水器的原油脫水思維，使設備結(jié)構(gòu)緊湊，脫水效率高。同時克服了常規(guī)電脫水器易出現(xiàn)的“倒電場”現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的右視圖。
[0019]圖中:I為底座、2為旋流器、3為臥式罐體、4為排污系統(tǒng)、5為旋流器油相出口、6為旋流器排水口、7為旋流器入口、8為初級分離室、9為沉降室、10為電脫水室、11為油室、12為水室、13為人孔、14為排污口、15為排污口、16為出水口、17為出油口、18為安全閥口、19為油水界面儀口、20為集氣筒、21為沉降室液面調(diào)節(jié)閥、21-1為調(diào)節(jié)閥入口、22為電脫水室液面調(diào)節(jié)閥、22-1為調(diào)節(jié)閥入口、23為分離筒、24為分離筒入口、25為氣相通道、26為波紋板、27為波紋板、28為堰板、29為堰板、30為堰板、31為堰板、32為電極板構(gòu)件、33為熱盤管、34為油室液位計口、35為水室液位計口、36為電磁流量計、37為熱盤管入口、38為熱盤管出口、39為電磁流量計。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖來對本發(fā)明作進一步詳述。
[0021]本發(fā)明為高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器，其罐體需進行防腐、保溫處理，內(nèi)部構(gòu)件采用不銹鋼材料。根據(jù)處理量的不同，旋流器內(nèi)部設置3至10根直徑為50 — 10mm的旋流管。
[0022]如圖1至圖2所示，高頻電聚結(jié)式高效油氣水三相分離器包含底座(1)、旋流器
(2)、臥式罐體(3)、排污系統(tǒng)(4)。
[0023]旋流器(2)、臥式罐體(3)均置于所述底座(I)上；旋流器(2)置于臥式罐體(3)入口側(cè)，用于實現(xiàn)油水預分離，將原油中存在的大量游離水分離出，以減小進入臥式罐體(3)的流體體積。旋流器入口(7)設置有電磁流量計(39)，用于計量油水混合物，旋流器油相出口(5)與分離筒入口(24)相連，使分離出來的低含水原油進入臥式罐體(3)，旋流器排水口(6 )與排污系統(tǒng)(4 )相連，使分離出來的游離水排出。
[0024]臥式罐體(3)被分隔為初級分離室(8)、沉降室(9)、電脫水室(10)、油室(11)、水室(12)，其底部設置有排污口(14)、排污口(15)、出水口(16)、出油口(17)，頂部設置有安全閥口(18)、油水界面儀口(19)、集氣筒(20)、沉降室液面調(diào)節(jié)閥(21)、電脫水室液面調(diào)節(jié)閥(22)，左端封頭設置有人孔(13)，右端封頭設置有油室液位計口(34)、水室液位計口
(35)。
[0025]初級分離室(8)內(nèi)設有分離筒(23)，原油從分離筒入口(24)進入后形成旋流，實現(xiàn)氣相預分離，分離出來的氣相進入氣相通道(25 )。
[0026]沉降室(9)內(nèi)設有波紋板(26)、波紋板(27)，底部設置有排污口(14)，頂部設置有安全閥口(18)。原油進入沉降室(9)后，經(jīng)過波紋板(26)、波紋板(27)時，流速變緩、流態(tài)變均勻，同時產(chǎn)生聚結(jié)分離，分離出來的水相通過調(diào)節(jié)閥入口(21-1)進入水室(12)。
[0027]電脫水室(10)通過堰板(28)、堰板(29)與沉降室(9)隔開，電脫水室(10)內(nèi)設置有熱盤管(33)、電極板構(gòu)件(32)，頂部設置有集氣筒(20)、底部設置有排污口(15);熱盤管(33)置于電脫水室(10)中下部，用于對原油進行加熱處理，熱盤管入口(37