26進(jìn)液口連接,循環(huán)氨水泵26出液管道將循環(huán)氨水噴灑到橋管和集氣管內(nèi)對(duì)荒煤氣冷卻至80—90°,煤焦油通過(guò)管道27外送,所述氣液分離器I通過(guò)荒煤氣管道與熱泵機(jī)組2連接,所述熱泵機(jī)組2與煤氣冷卻器3連接,煤氣冷卻器3內(nèi)的荒煤氣通過(guò)管道28外送,熱泵機(jī)組2與清洗油泵6出液口連接,清洗油泵6的進(jìn)液口與清洗油槽7連接,熱泵機(jī)組2通過(guò)管道與貧富油換熱器8連接,貧富油換熱器8與貧油槽23連接,貧油槽23通過(guò)冷貧油泵22與荒煤氣洗滌塔4的上部及中部連接,貧富油換熱器8與油氣換熱器9連接,所述油氣換熱器9分別與負(fù)壓蒸餾塔10上部、輕苯冷卻器16連接,所述油氣換熱器9通過(guò)洗苯富油管道32與富油泵5出液口連接,富油泵進(jìn)液口與荒煤氣洗滌塔4底部連接,經(jīng)過(guò)洗滌后的荒煤氣從荒煤氣洗滌塔4頂部的管道31排出。熱泵機(jī)組2通過(guò)管道與負(fù)壓蒸餾塔10上部連接,負(fù)壓蒸餾塔10底部與熱貧油泵21進(jìn)液口連接,熱貧油泵21出液口與貧富油換熱器8連接,所述負(fù)壓蒸餾塔10的中下部通過(guò)管道與萘油槽11連接,中部通過(guò)管道與重苯槽12連接,所述輕苯冷卻器16與回流罐17連接,回流罐17的上部與不凝器冷卻器19雙向連接,所述不凝器冷卻器19與真空泵20連接,通過(guò)真空泵20將不凝氣輸送到荒煤氣系統(tǒng)管道33。回流罐17的下部與回流泵15進(jìn)液口連接,回流泵的出液口與負(fù)壓蒸餾塔10上部連接,回流罐17的下部同時(shí)與分離水槽18連接,回流泵的出液口同時(shí)與粗苯槽13連接,所述粗苯槽13與粗苯成品泵14連接、將粗苯成品通過(guò)管道34輸送儲(chǔ)存。
[0025]本實(shí)用新型的工作原理和工作過(guò)程:
[0026]本實(shí)用新型通過(guò)煤氣鼓風(fēng)機(jī)將焦?fàn)t荒煤氣通過(guò)管道輸送至氣液分離器1,其中的液相進(jìn)入焦油氨水分離器24進(jìn)行油水分離,85°C左右荒煤氣進(jìn)入熱泵機(jī)組2,通過(guò)熱泵機(jī)組加熱經(jīng)油氣換熱器9、貧富油換熱器8換熱升溫的富油,加熱后高溫富油直接送入負(fù)壓蒸餾塔10、蒸餾分離其中的苯類物質(zhì),富油負(fù)壓蒸餾塔10部分除原有管式爐不再使用外,其他和原有運(yùn)行方式相同,經(jīng)負(fù)壓蒸餾塔脫除苯類物質(zhì)后的貧油進(jìn)入貧油槽23,然后通過(guò)冷貧油泵22送至荒煤氣洗滌塔4循環(huán)使用,荒煤氣在熱泵機(jī)組2換熱降溫后溫度降低至55 °C左右;溫度降低至55°C左右;55°C左右的荒煤氣再進(jìn)入煤氣冷卻器3,與低溫水冷卻水換熱降溫至23-25?后,進(jìn)入后序煤氣凈化生產(chǎn)單元。
[0027]由于荒煤氣中水蒸汽、焦油氣、萘、煤粉等雜質(zhì)含量較多,為了更好地清除熱泵機(jī)組荒煤氣側(cè)沉積的萘、煤焦油等污垢,在熱泵機(jī)組2的蒸發(fā)器和發(fā)生器部分增設(shè)有污垢清洗器,在清洗油泵6作用下利用主要組成為苯類物質(zhì)、熱氨水等的輕質(zhì)洗油定期對(duì)熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器和發(fā)生器部分即荒煤氣側(cè)進(jìn)行清洗,確保換熱效率。
[0028]所述熱泵機(jī)組是一種常見(jiàn)的熱能回收裝置,利用荒煤氣作為熱源,在吸收器中將富油加熱到較高溫度。在機(jī)組內(nèi)以冷劑和吸收劑為載體,實(shí)現(xiàn)余熱與循環(huán)介質(zhì)間的能量轉(zhuǎn)換。機(jī)組蒸發(fā)器和發(fā)生器的一端分別與焦?fàn)t荒煤氣連接,吸收器與富油介質(zhì)連接,冷凝器與循環(huán)水相連。其原理為:在蒸發(fā)器內(nèi),由冷劑泵將冷劑輸送到蒸發(fā)器,冷劑吸收傳熱管內(nèi)荒煤氣的熱量而蒸發(fā),使低壓蒸汽部分凝結(jié)成液體排出機(jī)組。
[0029]在吸收器內(nèi),通過(guò)噴淋至吸收器傳熱管上的吸收溶液,吸收由蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷劑蒸汽,吸收冷劑時(shí)產(chǎn)生的吸收熱使管內(nèi)流動(dòng)的富油升溫。吸收冷劑蒸汽后,濃度下降的吸收液即稀溶液由溶液泵經(jīng)溶液熱交換器送入發(fā)生器。
[0030]在發(fā)生器內(nèi),由吸收器返回的稀溶液,被噴淋在發(fā)生器傳熱管表面,稀溶液被傳熱管內(nèi)的焦?fàn)t荒煤氣加熱。被加熱的稀溶液產(chǎn)生冷劑蒸汽,變成濃度較高的吸收液即濃溶液,通過(guò)溶液熱交換器被送回吸收器。
[0031]在冷凝器內(nèi),在發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽,被冷凝器傳熱管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻,冷凝后變成為冷劑液體,由冷劑泵輸送至蒸發(fā)器。經(jīng)過(guò)這樣一個(gè)過(guò)程,實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t荒煤氣余熱的回收和富油升溫。
[0032]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述,但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制,在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用荒煤氣余熱回收焦?fàn)t煤氣苯類物質(zhì)的裝置,其特征是,包括氣液分離器、熱泵機(jī)組、負(fù)壓蒸餾塔,氣液分離器通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)與焦?fàn)t荒煤氣管道連接,所述氣液分離器與焦油氨水分離器連接,焦油氨水分離器分別與焦油泵及循環(huán)氨水泵進(jìn)液口連接,循環(huán)氨水泵出液管道將循環(huán)氨水噴灑到橋管和集氣管內(nèi)對(duì)荒煤氣冷卻至80—90°,煤焦油通過(guò)管道外送,所述氣液分離器通過(guò)荒煤氣管道與熱泵機(jī)組連接,所述熱泵機(jī)組與煤氣冷卻器連接,煤氣冷卻器內(nèi)的荒煤氣通過(guò)管道外送,熱泵機(jī)組與清洗油泵出液口連接,清洗油泵的進(jìn)液口與清洗油槽連接,熱泵機(jī)組通過(guò)管道與貧富油換熱器連接,貧富油換熱器與貧油槽連接,貧油槽通過(guò)冷貧油泵與荒煤氣洗滌塔的上部及中部連接,貧富油換熱器與油氣換熱器連接,所述油氣換熱器分別與負(fù)壓蒸餾塔上部、輕苯冷卻器連接,所述油氣換熱器通過(guò)洗苯富油管道與富油泵出液口連接,富油泵進(jìn)液口與荒煤氣洗滌塔底部連接,經(jīng)過(guò)洗滌后的荒煤氣從荒煤氣洗滌塔頂部的管道排出;熱泵機(jī)組通過(guò)管道與負(fù)壓蒸餾塔上部連接,負(fù)壓蒸餾塔底部與熱貧油泵進(jìn)液口連接,熱貧油泵出液口與貧富油換熱器連接,所述負(fù)壓蒸餾塔的中下部通過(guò)管道與萘油槽連接,中部通過(guò)管道與重苯槽連接,所述輕苯冷卻器與回流罐連接,回流罐的上部與不凝器冷卻器雙向連接,所述不凝器冷卻器與真空泵連接,通過(guò)真空泵將不凝氣輸送到荒煤氣系統(tǒng)管道,回流罐的下部與回流泵進(jìn)液口連接,回流泵的出液口與負(fù)壓蒸餾塔上部連接,回流罐的下部同時(shí)與分離水槽連接,回流泵的出液口同時(shí)與粗苯槽連接,所述粗苯槽與粗苯成品泵連接、將粗苯成品通過(guò)管道輸送儲(chǔ)存。
2.如權(quán)利要求1所述的利用荒煤氣余熱回收焦?fàn)t煤氣苯類物質(zhì)的裝置,其特征是,在熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器和發(fā)生器部分增設(shè)有污垢清洗器,在清洗油泵作用下利用主要組成為苯類物質(zhì)、熱氨水等的輕質(zhì)洗油定期對(duì)熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器和發(fā)生器部分即荒煤氣側(cè)進(jìn)行清洗。
3.如權(quán)利要求1所述的利用荒煤氣余熱回收焦?fàn)t煤氣苯類物質(zhì)的裝置,其特征是,所述熱泵機(jī)組的蒸發(fā)器和發(fā)生器的一端分別與焦?fàn)t荒煤氣連接,吸收器與富油介質(zhì)連接,冷凝器與循環(huán)水相連,在蒸發(fā)器內(nèi)冷劑泵將冷劑輸送到蒸發(fā)器,冷劑吸收傳熱管內(nèi)荒煤氣的熱量而蒸發(fā),使低壓蒸汽部分凝結(jié)成液體排出機(jī)組,在吸收器內(nèi),通過(guò)噴淋至吸收器傳熱管上的吸收溶液,吸收由蒸發(fā)器產(chǎn)生的冷劑蒸汽,吸收冷劑時(shí)產(chǎn)生的吸收熱使管內(nèi)流動(dòng)的富油升溫;吸收冷劑蒸汽后,濃度下降的吸收液即稀溶液由溶液泵經(jīng)溶液熱交換器送入發(fā)生器;在發(fā)生器內(nèi),由吸收器返回的稀溶液,被噴淋在發(fā)生器傳熱管表面,稀溶液被傳熱管內(nèi)的焦?fàn)t荒煤氣加熱;被加熱的稀溶液產(chǎn)生冷劑蒸汽,變成濃度較高的吸收液即濃溶液,通過(guò)溶液熱交換器被送回吸收器;在冷凝器內(nèi),在發(fā)生器產(chǎn)生的冷劑蒸汽,被冷凝器傳熱管內(nèi)流動(dòng)的冷卻水冷卻,冷凝后變成為冷劑液體,由冷劑泵輸送至蒸發(fā)器,實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t荒煤氣余熱的回收和富油升溫。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了利用荒煤氣余熱回收焦?fàn)t煤氣苯類物質(zhì)的裝置,包括氣液分離器,氣液分離器與焦?fàn)t荒煤氣管道、焦油氨水分離器連接,焦油氨水分離器與焦油泵、循環(huán)氨水泵連接,氣液分離器與熱泵機(jī)組連接,熱泵機(jī)組與煤氣冷卻器、清洗油泵連接,熱泵機(jī)組與貧富油換熱器、貧油槽、荒煤氣洗滌塔連接,貧富油換熱器與油氣換熱器、負(fù)壓蒸餾塔、輕苯冷卻器連接,油氣換熱器與富油泵出液口、荒煤氣洗滌塔底部連接,熱泵機(jī)組與負(fù)壓蒸餾塔、熱貧油泵進(jìn)液口、貧富油換熱器連接,負(fù)壓蒸餾塔與萘油槽、重苯槽連接,輕苯冷卻器與回流罐、不凝器冷卻器連接,不凝器冷卻器與真空泵連接,回流罐與回流泵、分離水槽連接,回流泵與負(fù)壓蒸餾塔、粗苯槽連接。
【IPC分類】C10K1-00, C10K1-04, C10K1-18, F25B30-04
【公開號(hào)】CN204490830
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520181734
【發(fā)明人】劉亮, 楊繁, 張順賢, 牛愛(ài)寧, 寧述芹, 李超
【申請(qǐng)人】山東鋼鐵股份有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日