外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種粉煤干餾設備，特別是涉及一種外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的粉煤干餾設備存在熱交換效率低，收率低，不利于節(jié)能減排的問題。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種效率高，收率高，利于節(jié)能減排的外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐由煤粉下沉型立式炭化室、間隔向炭化室傳熱的立式燃燒室和立式蓄熱室、上料系統(tǒng)、煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)組成；上料系統(tǒng)的煤倉供料口向下連接兩側對稱配置燃燒室和蓄熱室的炭化室，炭化室兩側的燃燒室上端通過穿過炭化室或者環(huán)繞炭化室的加熱通道相連，上部配接荒煤氣收集系統(tǒng)的炭化室下端通過多層下降斜道向下聯(lián)接煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)，蓄熱室下端通過換向器聯(lián)接兩側的煤氣進口和空氣進口及下端的廢氣出口。炭化室一側的換向器打開煤氣進口和空氣進口及關閉廢氣出口時，炭化室另一側的換向器關閉煤氣進口和空氣進口及打開廢氣出口。具有效率高，收率高，利于節(jié)能減排的優(yōu)點。
[0005]作為優(yōu)化，所述炭化室和燃燒室及蓄熱室采用NI粘土磚砌筑；所述炭化室設置排出荒煤氣的多層上升斜道，多層上升斜道末端再連接荒煤氣收集裝置。即燃燒室為立式，采用NI粘土磚砌筑，設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現(xiàn)多層加熱。炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置。炭化室為立式，采用NI粘土磚砌筑，煤粉在炭化室內低溫干餾并垂直下沉，炭化室高度為5米到50米。
[0006]作為優(yōu)化，所述炭化室分多個雙聯(lián)式立火道，相聯(lián)的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。
[0007]作為優(yōu)化，所述炭化室配置的蓄熱室與其上部相連的燃燒室內的氣流同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱。
[0008]作為優(yōu)化，所述炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室。即所述燃燒室與炭化室交叉并排設置，根據(jù)產能要求，橫向和縱向可設置多組炭化室，一座爐組年低溫干餾產能5萬噸至1500萬噸。
[0009]作為優(yōu)化，所述燃燒室內設置實現(xiàn)多層加熱的多層煤氣和熱空氣供應裝置。
[0010]作為優(yōu)化，配置燃燒室和蓄熱室的所述炭化室為一字排開的多組，炭化室下煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)的下端出料口配置與炭化室排布方向同向的煤粉傳送帶。
[0011]作為優(yōu)化，所述空氣進口通過換向器連接蓄熱室底部的空氣通道進口，煤氣進口通過換向器連接蓄熱室底部的煤氣通道進口，所述蓄熱室頂部的空氣通道出口和煤氣通道出口為向燃燒室噴火焰的燃燒器；
[0012]所述蓄熱室底部的空氣通道進口和煤氣通道進口通過換向器連接所述廢氣出口。
[0013]作為優(yōu)化，所述上料系統(tǒng)的皮帶運送機上端聯(lián)接煤倉入口，皮帶運送機下端連接煤粉預熱裝置，煤粉預熱裝置的熱源氣進口通過熱源氣管道聯(lián)接所述廢氣出口；即粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤通過煤倉垂直下沉通過炭化室到節(jié)水冷卻系統(tǒng)。
[0014]所述煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)是采用煤粉預熱裝置排出的惰性氣體或者水蒸氣對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節(jié)水冷卻。即采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對密封螺旋式出料機上的煤粉進行節(jié)水冷卻。
[0015]其中，煤粉在炭化室內采用外熱式加熱到550°C至600°C進行低溫干餾，通過連續(xù)排料和連續(xù)加料實現(xiàn)垂直下沉；炭化室設置多層斜道排出荒煤氣收集裝置；燃燒室分多個立火道，火道為雙聯(lián)式，相聯(lián)的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換；燃燒室內設置多層煤氣和熱空氣供應裝置，實現(xiàn)多層加熱，炭化室高度5米到50米；炭化室和燃燒室交叉并排設置，橫向和縱向都可設置多組炭化室，一座窯爐低溫干餾年產5萬噸到1500萬噸的規(guī)模；蓄熱室與上部相連的燃燒室同步上升或下降，上升時預熱空氣，下降時收集熱廢氣的余熱；加熱系統(tǒng)由煤氣管道、空氣通道、廢氣通道與交換裝置組成；上料系統(tǒng)將粉煤(越細越好)通過皮帶運送到爐頂全密封式煤倉，粉煤在煤倉內垂直下沉到炭化室；煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)采用惰性氣體(烘干原煤的水蒸氣)對全密封螺旋式出料機內的煤粉進行節(jié)水冷卻。
[0016]采用上述技術方案后，本實用新型外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐具有效率高，收率高，利于節(jié)能減排的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖所示，本實用新型外熱式粉煤低溫干餾的立式下沉窯爐由煤粉下沉型立式炭化室2、間隔向炭化室2傳熱的立式燃燒室3和立式蓄熱室4、上料系統(tǒng)、煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)組成；上料系統(tǒng)的煤倉I供料口向下連接兩側對稱配置燃燒室3和蓄熱室4的炭化室2，炭化室2兩側的燃燒室3上端通過穿過炭化室2或者環(huán)繞炭化室2的加熱通道相連，上部或者上端配接荒煤氣收集系統(tǒng)的炭化室2下端通過多層下降斜道向下聯(lián)接煤粉節(jié)水冷卻系統(tǒng)6，蓄熱室4下端通過換向器聯(lián)接兩側的煤氣進口 51和空氣進口 52及下端的廢氣出口 50，炭化室2—側的換向器打開煤氣進口 5和空氣進口 7及關閉廢氣出口 50時，炭化室2另一側的換向器關閉煤氣進口 5和空氣進口 7及打開廢氣出口 50。
[0019]所述炭化室2分多個雙聯(lián)式立火道，相聯(lián)的一組立火道一個為上升氣流，煤氣在此燃燒供熱，另一個立火道下降排出廢氣，定期交換。所述炭化室2配置的蓄熱室4與其上部相連的燃燒室3內的氣流同步上升或下降，上升