一種煤氣凈化系統(tǒng)及煤氣化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣化領(lǐng)域，尤其涉及一種煤氣凈化系統(tǒng)及煤氣化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在各種煤炭氣化工藝中，其中，煤熱解、煤氣化與煤液化為幾種最為常用的煤氣化工藝，煤經(jīng)過(guò)熱解、氣化或者液化產(chǎn)生的粗煤氣中含有大量粉塵、焦油與水蒸氣，在煤氣應(yīng)用于下游工藝時(shí)需要對(duì)所述粗煤氣進(jìn)行凈化處理。
[0003]現(xiàn)有的煤氣凈化處理工藝主要包括直接冷凝與間接冷凝兩種煤氣凈化工藝，直接冷凝是指將粗煤氣除塵之后直接進(jìn)行水洗去除焦油與水蒸氣，間接冷凝是指將粗煤氣先除塵再通過(guò)換熱器除去焦油與水蒸氣；直接冷凝過(guò)程中通過(guò)水洗會(huì)產(chǎn)生大量含有焦油的有機(jī)物廢水，造成環(huán)境壓力，增大廢水處理的成本投入，不利于經(jīng)濟(jì)效益；與直接冷凝相比，間接冷凝采用換熱器去除粗煤氣中的焦油，能夠減少直接水洗產(chǎn)生的有機(jī)物廢水量，但是，在間接冷凝過(guò)程中，粗煤氣中的焦油被冷凝后會(huì)粘附在所述換熱器的冷凝盤管上，影響換熱器的換熱效果，并且焦油對(duì)冷凝盤管具有腐蝕作用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，提供一種煤氣凈化系統(tǒng)及煤氣化系統(tǒng)，能夠在對(duì)粗煤氣進(jìn)行間接冷凝時(shí)提高換熱器的換熱效果，進(jìn)而提高系統(tǒng)間接冷凝的運(yùn)行連續(xù)性與穩(wěn)定性。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一方面，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煤氣凈化系統(tǒng)，包括:冷凝系統(tǒng)以及清洗裝置，所述冷凝系統(tǒng)用于對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷凝以分離所述粗煤氣中的焦油與煤氣；
[0007]所述冷凝系統(tǒng)包含至少一級(jí)冷凝單元；
[0008]所述至少一級(jí)冷凝單元包含并聯(lián)的第一冷凝器與第二冷凝器；
[0009]所述第一冷凝器與所述第二冷凝器分別與所述清洗裝置連通；
[0010]所述第一冷凝器與所述第二冷凝器用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元的粗煤氣進(jìn)行交替冷凝，所述第一冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元的粗煤氣停止冷凝后，所述第二冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元的粗煤氣進(jìn)行冷凝，所述清洗裝置用于對(duì)停止冷凝的所述第一冷凝器提供清洗劑并對(duì)其進(jìn)行清洗。
[0011]優(yōu)選的，所述第一冷凝器的進(jìn)口與出口分別設(shè)置有第一進(jìn)口閥門與第一出口閥門，所述第二冷凝器的進(jìn)口與出口分別設(shè)置有第二進(jìn)口閥門與第二出口閥門，所述清洗裝置與所述第一冷凝器連通的管道上設(shè)置有第三閥門，所述清洗裝置與第二冷凝器連通的管道上設(shè)置有第四閥門。
[0012]優(yōu)選的，所述冷凝系統(tǒng)包含兩級(jí)冷凝單元，分別為一級(jí)冷凝單元以及與所述一級(jí)冷凝單元串聯(lián)連通的二級(jí)冷凝單元；
[0013]所述一級(jí)冷凝單元的出口與所述二級(jí)冷凝單元的進(jìn)口通過(guò)第一管道連通；所述二級(jí)冷凝單元用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元冷凝后的第一氣體產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行冷凝；
[0014]所述二級(jí)冷凝單元包含并聯(lián)的第三冷凝器與第四冷凝器；
[0015]第三冷凝器與第四冷凝器分別與所述清洗裝置連通；
[0016]所述第三冷凝器與所述第四冷凝器用于對(duì)經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行交替冷凝，所述第三冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元的第一氣體產(chǎn)物停止冷凝后，所述第四冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元的第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行冷凝，所述清洗裝置用于對(duì)停止冷凝的所述第三冷凝器提供清洗劑并對(duì)其進(jìn)行清洗。
[0017]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述第三冷凝器的進(jìn)口與出口分別設(shè)置有第五進(jìn)口閥門與第五出口閥門，所述第四冷凝器的進(jìn)口與出口分別設(shè)置有第六進(jìn)口閥門與第六出口閥門，所述清洗裝置與所述第三冷凝器連通的管道上設(shè)置有第七閥門，所述清洗裝置與第四冷凝器連通的管道上設(shè)置有第八閥門。
[0018]可選的，所述第一冷凝器3與第二冷凝器的出口相互連通，所述第三冷凝器與第四冷凝器的進(jìn)口相互連通，所述一級(jí)冷凝單元的出口與所述二級(jí)冷凝單元的進(jìn)口通過(guò)第一管道連通；所述第一管道通過(guò)第三管道與第一儲(chǔ)罐連通，所述第一儲(chǔ)罐用于收集經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元冷凝后的第一液體產(chǎn)物，所述二級(jí)冷凝單元的出口連接有第二管道，所述第二管道用于輸出經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元冷凝后的第二氣體產(chǎn)物，所述第二管道通過(guò)第四管道與第二儲(chǔ)罐連通，所述第二儲(chǔ)罐用于收集經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元冷凝后的第二液體產(chǎn)物。
[0019]可選的，所述第一管道靠近所述一級(jí)冷凝單元的出口上設(shè)置有第一溫度檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述一級(jí)冷凝單元的出口溫度，所述第二管道靠近所述二級(jí)冷凝單元的出口處設(shè)置有第二溫度檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述二級(jí)冷凝單元的出口溫度。
[0020]優(yōu)選的，所述系統(tǒng)還包括控制單元；
[0021]所述控制單元分別與所述一級(jí)冷凝單元、二級(jí)冷凝單元和清洗裝置電連接，用于控制所述一級(jí)冷凝單元與二級(jí)冷凝單元以及清洗裝置，使得所述一級(jí)冷凝單元中的第一冷凝器與第二冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述一級(jí)冷凝單元的粗煤氣進(jìn)行交替冷凝，并控制所述清洗裝置對(duì)停止冷凝的所述第一冷凝器與第二冷凝器提供清洗劑進(jìn)行清洗，以及使得所述二級(jí)冷凝單元中的第三冷凝器與第四冷凝器對(duì)經(jīng)過(guò)所述二級(jí)冷凝單元的第一氣體產(chǎn)物進(jìn)行交替冷凝，并控制所述清洗裝置對(duì)停止冷凝的所述第三冷凝器與第四冷凝器提供清洗劑進(jìn)行清洗。
[0022]進(jìn)一步優(yōu)選的，所述控制單元還分別與所述第一溫度檢測(cè)器和第二溫度檢測(cè)器電連接，分別用于獲取所述一級(jí)冷凝單元的出口溫度與所述二級(jí)冷凝單元的出口溫度。
[0023]可選的，所述系統(tǒng)還包括:
[0024]除塵單元；
[0025]所述除塵單元的出口與所述第一冷凝單元的進(jìn)口連通，所述除塵單元用于將從反應(yīng)器中進(jìn)入所述除塵單元的粗煤氣中的大量灰塵除去。
[0026]優(yōu)選的，所述除塵單元包含兩個(gè)除塵器，所述兩個(gè)除塵器串聯(lián)連通或者并聯(lián)連通。
[0027]另一方面，本實(shí)用新型提供一種煤氣化系統(tǒng)，包括:
[0028]至少一個(gè)氣化爐；
[0029]如上述所述的煤氣凈化系統(tǒng)。
[0030]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種煤氣凈化系統(tǒng)及煤氣化系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置并聯(lián)的第一冷凝器與第二冷凝器對(duì)粗煤氣進(jìn)行交替冷凝，使得所述第一冷凝器與第二冷凝器中的一個(gè)冷凝器在對(duì)粗煤氣進(jìn)行冷凝時(shí)，另一個(gè)冷凝器停止冷凝，并且，所述清洗裝置對(duì)所述停止冷凝的冷凝器提供清洗劑進(jìn)行清洗，能夠減少所述第一冷凝器與第二冷凝器對(duì)粗煤氣進(jìn)行交替冷凝后的焦油粘附量，提高所述第一冷凝器與第二冷凝器在冷凝過(guò)程中的換熱效果，提高系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性與穩(wěn)定性?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)間接冷凝過(guò)程中焦油粘附在所述換熱器上造成換熱效果差，系統(tǒng)運(yùn)行連續(xù)性與穩(wěn)定性差的缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0031]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞