的進(jìn)料口 12進(jìn)入冷卻室11內(nèi)，在冷卻室11的進(jìn)料口 12處設(shè)置有活動(dòng)爐柵5，從冷卻室11的進(jìn)料口 12進(jìn)入的高溫生物碳能堆積在活動(dòng)爐柵5上，并通過活動(dòng)爐柵5上的間隙掉落至冷卻室11內(nèi)；如圖4所示，本實(shí)施例中所述的活動(dòng)爐柵5的結(jié)構(gòu)為:包括若干間隔設(shè)置的耐高溫的攪拌棒53，各耐高溫的攪拌棒53兩端分別通過軸承座51支撐于冷卻室11中，各耐高溫的攪拌棒53分別由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)52驅(qū)動(dòng)，在各驅(qū)動(dòng)電機(jī)52的驅(qū)動(dòng)下各耐高溫的攪拌棒53沿相同方向以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際使用過程中，攪拌棒53的數(shù)量可根據(jù)生物質(zhì)原料的體積大小而定，當(dāng)各攪拌棒53沿相同方向以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，生物質(zhì)原料能從各攪拌棒53之間的間隙順暢、均勻掉落；本實(shí)施例以間隔設(shè)置有三根攪拌棒53為例進(jìn)行說(shuō)明。在冷卻室11底部設(shè)置有與冷卻室底部11的出料口 13相連通的卸料斗2，卸料斗出口與卸灰閥22相連接；在卸料斗2側(cè)壁上設(shè)置有與冷卻室11相通的通孔，通孔與輸送管路9相連接，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的部分可燃?xì)怏w通過通孔進(jìn)入冷卻室11內(nèi)。本實(shí)施例中，如圖2和圖3所示，位于卸灰閥出口處設(shè)置有霧化噴頭裝置6，霧化噴頭裝置6能對(duì)從卸灰閥22卸出的生物碳進(jìn)行二次降溫，使從卸灰閥22卸出的生物碳的溫度降至100°C以下，避免出現(xiàn)從卸灰閥22卸出的生物碳與空氣接觸而燃燒現(xiàn)象，冷卻效果更好。本實(shí)施例中，在冷卻室11下方設(shè)置有密封腔室4，密封腔室4將卸料斗2密封于密封腔室4內(nèi)，卸料斗2上的通孔與密封腔室4相通，卸料斗出口從密封腔室4底部伸出密封腔室4外，在密封腔室4側(cè)壁設(shè)置有與密封腔室4相通的接頭41，接頭41與輸送管路9的第二氣體輸出端92相連接，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的部分可燃?xì)怏w通過接頭41、密封腔室4及卸料斗2上的通孔后進(jìn)入冷卻室11內(nèi)，對(duì)高溫生物碳進(jìn)行降溫處理。本實(shí)施例中，所述卸料斗2上的通孔由若干小孔21構(gòu)成，各小孔21均勻分布于卸料斗側(cè)壁下段，進(jìn)入密封腔室4內(nèi)的可燃?xì)怏w能夠從各小孔21進(jìn)入冷卻室11內(nèi)并向上流動(dòng)而與下落的生物碳逆向直接換熱，各小孔21的設(shè)置使冷卻后的可燃?xì)怏w能夠更加均勻的進(jìn)入到冷卻室11內(nèi)，從而使冷卻室11內(nèi)的高溫生物炭冷卻均勻、充分。
[0020]工作時(shí)，位于生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)的物料高溫碳化產(chǎn)生的可燃?xì)怏w與燃燒腔室產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄟ^氣體通道8進(jìn)入氣體凈化冷卻系統(tǒng)進(jìn)行除焦、除塵、冷卻、分離水分后得到冷卻的潔凈的可燃?xì)怏w，冷的可燃?xì)怏w一部分通過第一氣體輸出端91、噴嘴16被輸送至燃燒腔室內(nèi)燃燒產(chǎn)生高溫?zé)煔?，冷的可燃?xì)怏w一部分通過第二氣體輸出端92、接頭41、卸料斗2上的小孔21從冷卻室11底部進(jìn)入，然后與冷卻室11內(nèi)的高溫生物碳逆向直接換熱后形成熱氣流，熱氣流向上流動(dòng)從活動(dòng)爐柵的間隙進(jìn)入生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)，進(jìn)入生物質(zhì)碳化爐爐腔中的熱氣流與高溫?zé)煔鉃槲锪咸蓟峁崮埽锪细邷靥蓟a(chǎn)生的可燃?xì)怏w、高溫?zé)煔饧盁釟饬餍纬苫旌蠚怏w，混合氣體向上流動(dòng)后從爐腔頂部的氣體通道8進(jìn)入氣體凈化冷卻系統(tǒng)中，經(jīng)凈化、冷卻處理得到冷卻的潔凈的可燃?xì)怏w，該可燃?xì)怏w又能為生物質(zhì)碳化爐I提供碳化所需的熱能及冷卻所需的冷氣流了。
[0021]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:(I)能回收利用生物質(zhì)碳化爐內(nèi)排出的混合氣體作為可燃能源，為生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)的物料提供熱能，這樣物料碳化所需的熱能則不需要由外界提供，能耗低，碳化過程中的能量利用率高；而且基本不污染周圍環(huán)境；(2)能回收利用生物質(zhì)碳化爐內(nèi)排出的混合氣體作為冷卻高溫生物碳的冷卻氣體，通過控制各耐高溫的攪拌棒53的轉(zhuǎn)速，可以很好地掌控物料在活動(dòng)爐柵5上的滯留時(shí)間以及向下掉入冷卻室11的速度，同時(shí)設(shè)置于卸料斗2下段側(cè)壁上的小孔21能保證進(jìn)入冷卻室11內(nèi)的冷卻氣體均勻分布于冷卻室11內(nèi)，這樣就能使落入冷卻室11內(nèi)的物料冷卻更加均勻、充分，避免出現(xiàn)從卸灰閥22卸出的生物碳與空氣接觸而氧化的現(xiàn)象，冷卻效果非常好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，包括:生物質(zhì)碳化爐，其特征在于:在生物質(zhì)碳化爐爐腔中設(shè)置有帶噴嘴的燃燒腔室，在生物質(zhì)碳化爐爐腔底部設(shè)置有對(duì)生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)碳化后的高溫生物碳進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，生物質(zhì)碳化爐頂部的氣體出口通過氣體通道與氣體凈化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)氣口相連接，氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口通過輸送管路分別與噴嘴的進(jìn)氣口及冷卻裝置的進(jìn)氣口相連接；在輸送管路上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的可燃?xì)怏w通過輸送管路被輸送至噴嘴的進(jìn)氣口和冷卻裝置的進(jìn)氣口中。2.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體通道為具有一個(gè)進(jìn)氣口、兩個(gè)出氣口的通道，生物質(zhì)碳化爐頂部的氣體出口與氣體通道的進(jìn)氣口相連接，氣體通道的其中一個(gè)出氣口與氣體凈化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)氣口相連接，氣體通道的另一個(gè)出氣口通過防爆膜密封覆蓋。3.按照權(quán)利要求1或2所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的氣體凈化冷卻系統(tǒng)包括煤氣洗滌塔和捕滴器，氣體通道的出氣口通過連接管路依次與煤氣洗滌塔和捕滴器相連接，捕滴器的出氣口與輸送管路的進(jìn)氣口相連接。4.按照權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的冷卻裝置包括位于生物質(zhì)碳化爐爐腔底部的冷卻室，生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)碳化后的高溫生物碳從冷卻室頂部的進(jìn)料口進(jìn)入冷卻室內(nèi)，在冷卻室的進(jìn)料口處設(shè)置有活動(dòng)爐柵，從冷卻室的進(jìn)料口進(jìn)入的高溫生物碳能堆積在活動(dòng)爐柵上，并通過活動(dòng)爐柵上的間隙掉落至冷卻室內(nèi)；在冷卻室底部設(shè)置有與冷卻室底部的出料口相連通的卸料斗，卸料斗出口與卸灰閥相連接；在卸料斗側(cè)壁上設(shè)置有與冷卻室相通的通孔，通孔與輸送管路相連接，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的部分可燃?xì)怏w通過通孔進(jìn)入冷卻室內(nèi)。5.按照權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:位于卸灰閥出口處設(shè)置有霧化噴頭裝置，霧化噴頭裝置能對(duì)從卸灰閥卸出的生物碳進(jìn)行二次降溫。6.按照權(quán)利要求4或5所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:在冷卻室下方設(shè)置有密封腔室，密封腔室將卸料斗密封于密封腔室內(nèi)，卸料斗上的通孔與密封腔室相通，卸料斗出口從密封腔室底部伸出密封腔室外，在密封腔室側(cè)壁設(shè)置有與密封腔室相通的接頭，接頭與輸送管路相連接，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的部分可燃?xì)怏w通過接頭、密封腔室及卸料斗上的通孔后進(jìn)入冷卻室內(nèi)。7.按照權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述卸料斗上的通孔由若干小孔構(gòu)成，各小孔均勻分布于卸料斗側(cè)壁下段。8.按照權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，其特征在于:所述的活動(dòng)爐柵的結(jié)構(gòu)為:包括若干間隔設(shè)置的耐高溫的攪拌棒，各耐高溫的攪拌棒兩端分別通過軸承座支撐于冷卻室中，各耐高溫的攪拌棒分別由一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在各驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下各耐高溫的攪拌棒沿相同方向以相同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種生物質(zhì)碳化爐中的氣體回用冷卻系統(tǒng)，包括：生物質(zhì)碳化爐，在生物質(zhì)碳化爐爐腔中設(shè)置有帶噴嘴的燃燒腔室，在生物質(zhì)碳化爐爐腔底部設(shè)置有對(duì)生物質(zhì)碳化爐爐腔內(nèi)碳化后的高溫生物碳進(jìn)行冷卻的冷卻裝置，生物質(zhì)碳化爐頂部的氣體出口通過氣體通道與氣體凈化冷卻系統(tǒng)的進(jìn)氣口相連接，氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口通過輸送管路分別與噴嘴的進(jìn)氣口及冷卻裝置的進(jìn)氣口相連接；在輸送管路上還設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，從氣體凈化冷卻系統(tǒng)的出氣口輸出的凈化、冷卻后的氣體通過輸送管路被輸送至噴嘴的進(jìn)氣口和冷卻裝置的進(jìn)氣口中。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：能回收利用生物質(zhì)碳化爐內(nèi)排出的混合氣體、降低能耗，并能高效冷卻高溫生物碳。
【IPC分類】C10J3/82, C10J3/72, C10J3/20, C10J3/84
【公開號(hào)】CN204689960
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520186826
【發(fā)明人】胥利先, 趙達(dá)斌
【申請(qǐng)人】張家港天源生物能源科技有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年3月31日