一種分離化產(chǎn)焦油廢料固液成分的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工廢料處理領(lǐng)域，具體涉及一種分離化產(chǎn)焦油廢料固液成分的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]噻吩是一種重要的有機(jī)化工原料，它的用途非常廣泛，主要用于合成醫(yī)藥、農(nóng)藥、樹脂、染料、化學(xué)試劑、高分子助劑等，合同新型廣譜抗菌素先鋒霉素，是一種重要的醫(yī)藥化工助劑，還可應(yīng)用于彩色影片制造及特技攝影，合成一種復(fù)雜的試劑，用于鈾等金屬的提取分離等，近年來還用于食用香料合成，由于其香味獨(dú)特，留香時(shí)間長，廣泛用于各種香水、化妝品和食品中。但用丁二烯與硫磺生產(chǎn)噻吩過程中會副產(chǎn)大量的焦油廢料，生產(chǎn)It的噻吩會有2t的焦油廢料產(chǎn)生。由于該流淌性的焦油中含有大量惡臭、易揮發(fā)性的有機(jī)硫化物、硫微粒等高難度處理的的污染物，處理掉這焦油廢料很困難。以前的焦油廢料，廠家基本上都是花錢交給處理廠處理，現(xiàn)在處理廠基本不接收這樣的液體廢料，因此，噻吩生產(chǎn)廠堆積了大量的焦油廢料未處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，萃取分離效率高的分離化產(chǎn)焦油廢料固液成分的設(shè)備，可以使焦油中大約2/3的成分在常溫常壓下固化，使原有不能直接外送處理的高污染尾氣物主要成分便于固化處理，另外可以回收一部分輕質(zhì)油組分。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種分離化產(chǎn)焦油廢料固液成分的設(shè)備，包括萃取釜、蒸餾釜、物料罐、緩沖罐、固化焦油罐、輕質(zhì)焦油罐、萃取劑罐、一號冷凝器、二號冷凝器、真空泵和空氣壓縮機(jī)；所述物料罐的物料出口與萃取釜的物料入口由物料供應(yīng)管路相連；所述萃取劑罐的萃取劑出口與萃取釜的萃取劑入口由萃取劑供應(yīng)管路相連；所述萃取釜的壓縮空氣入口與空氣壓縮機(jī)由壓縮空氣供應(yīng)管路相連；所述萃取釜和緩沖罐之間設(shè)置真空泵，真空泵的進(jìn)液口由軟管與萃取釜連接，真空泵的出液口由軟管與緩沖罐連接；所述萃取釜的底部設(shè)置固化焦油排出管，且其下方對應(yīng)固化焦油排出管設(shè)置固化焦油罐；所述萃取釜的熱氣排出口由熱量輸出管連接二號冷凝器；所述緩沖罐底端的萃取液出口與蒸餾釜的萃取液入口由萃取液排出管連接；所述蒸餾釜的蒸汽出口由蒸汽輸出管連接一號冷凝器的進(jìn)氣口，一號冷凝器的出液口由萃取劑提取管連接萃取劑罐；所述蒸餾釜的底端設(shè)置輕質(zhì)焦油排出管，且其下方對應(yīng)輕質(zhì)焦油排出管設(shè)置輕質(zhì)焦油罐；所述設(shè)備還設(shè)置有尾氣排放管路，萃取釜、固化焦油罐、緩沖罐、蒸餾釜、輕質(zhì)焦油罐、物料罐、萃取劑罐和二號冷凝器均由尾氣排放支管與尾氣排放管路連接；所述萃取釜和蒸餾釜內(nèi)均設(shè)有攪拌器和加熱裝置；所述各管路上均設(shè)有閥門。
[0005]所述萃取劑罐和緩沖罐均設(shè)有液位計(jì)。
[0006]所述萃取劑供應(yīng)管路配設(shè)有萃取劑備用管路，萃取劑備用管路一端連接萃取劑罐另一端連接物料罐。
[0007]所述萃取劑備用管路上設(shè)有萃取劑罐萃取劑出口從閥門和物料罐萃取劑入口閥門。
[0008]所述萃取劑供應(yīng)管路上設(shè)有萃取劑罐萃取劑出口主閥門、萃取劑罐萃取劑出口從閥門、萃取釜萃取劑進(jìn)入從閥門和萃取釜萃取劑進(jìn)入主閥門。
[0009]所述尾氣排放支管和尾氣排出管上設(shè)有尾氣閥門。
[0010]所述物料供應(yīng)管路上設(shè)有物料罐物料出口主閥門、物料罐物料出口從閥門和萃取釜物料入口閥門。
[0011]所述壓縮空氣供應(yīng)管路上設(shè)有壓縮空氣供應(yīng)閥門。
[0012]所述軟管上設(shè)有緩沖罐萃取液進(jìn)液閥門和萃取釜萃取液出液閥門。
[0013]所述固化焦油排出管上設(shè)有固化焦油排出口閥門。
[0014]所述熱量輸出管上設(shè)有熱氣排出閥門。
[0015]所述萃取液排出管上設(shè)有萃取液排出口閥門。
[0016]所述蒸汽輸出管上設(shè)有蒸汽出口閥門。
[0017]所述萃取劑提取管上設(shè)有萃取劑排出口閥門。
[0018]所述輕質(zhì)焦油排出管上設(shè)有輕質(zhì)焦油排出口閥門。
[0019]所述蒸餾釜設(shè)有溫度表和壓力表；所述萃取釜設(shè)有溫度表。
[0020]所述萃取釜、蒸餾釜、固化焦油罐、輕質(zhì)焦油罐和真空泵分別設(shè)置兩個(gè)。
[0021]本實(shí)用新型的具體的使用方法及操作步驟:
[0022]步驟I)萃取釜的進(jìn)料過程
[0023]步驟1.1):添加萃取劑，首先打開萃取釜的尾氣閥門，再打開萃取劑罐的萃取劑出口主閥門和從閥門，以及萃取釜的萃取劑進(jìn)入主閥門和從閥門，使萃取劑由萃取劑罐經(jīng)過萃取劑供應(yīng)管路進(jìn)入萃取釜中，當(dāng)萃取劑進(jìn)入量達(dá)到萃取釜容積的1/3高度時(shí)，依次關(guān)閉萃取釜萃取劑進(jìn)入閥門和萃取劑罐萃取劑出口閥門；
[0024]步驟1.2):添加物料，在萃取釜的尾氣閥門打開的條件下，按順序依次打開物料罐的物料出口主閥門、從閥門和萃取釜的物料入口閥門，使物料進(jìn)入萃取釜中，當(dāng)焦油廢料和萃取劑的總體積達(dá)到萃取釜容積的2/3高度時(shí)，依次關(guān)閉萃取釜的物料入口閥門、物料罐的物料出口從閥門、主閥門和萃取釜的尾氣閥門；
[0025]步驟2)萃取釜的萃取操作過程，同時(shí)開啟萃取釜的攪拌器和加熱裝置，加熱萃取釜中的混合液體到45±2°C，并保溫lh，之后停止加熱，關(guān)閉攪拌器，靜置0.5h ;
[0026]步驟3)萃取釜中萃取溶液抽取過程和殘?jiān)南路胚^程
[0027]步驟3.1):抽取萃取液，首先打開萃取釜和緩沖罐的尾氣閥門，按順序依次打開萃取釜的萃取液出液閥門和緩沖罐的萃取液進(jìn)液閥門，通過真空泵的動力，把萃取釜中的萃取溶液全部抽入緩沖罐中，然后依次關(guān)閉萃取釜的尾氣閥門、緩沖罐的萃取液進(jìn)液閥門和萃取釜的萃取液出液閥門；
[0028]步驟3.2):加熱固化焦油殘?jiān)紫却蜷_萃取釜和二號冷凝器之間的熱汽排出閥門，開啟萃取釜的加熱裝置和攪拌器，趕出萃取釜中熱軟化瀝青中極少量的溶劑和輕質(zhì)有機(jī)物，殘?jiān)訜岬?50°C，使殘?jiān)芰魈?，之后關(guān)閉熱汽排出閥門、加熱裝置和攪拌器；
[0029]步驟3.3):下放固化焦油殘?jiān)_啟固化焦油罐的尾氣閥門、固化焦油排出口閥門，緩慢開啟壓縮空氣供應(yīng)閥門，強(qiáng)制萃取后的熱軟化瀝青通過固化焦油排出管流入固化焦油罐中，依據(jù)固化焦油罐的存儲量，關(guān)閉固化焦油排出口閥門來更換固化焦油罐，直到殘?jiān)路磐隇橹梗?br>[0030]步驟4):萃取劑回收的過程和輕質(zhì)焦油的下放過程
[0031]步驟4.1):首先打開緩沖罐和蒸餾釜的尾氣閥門，再打開緩沖罐和蒸餾釜之間的萃取液排出主閥門、從閥門，通過高位差的動力，萃取液由緩沖罐進(jìn)入蒸餾釜，當(dāng)萃取液的液位高度達(dá)到蒸餾釜深度的2/ 3時(shí)，關(guān)閉緩沖罐和蒸餾釜的尾氣閥門；
[0032]步驟4.2):打開蒸餾釜的蒸汽出口閥門、萃取劑罐和一號冷凝器之間的萃取劑排出口閥門、萃取劑罐的尾氣閥門以及一號冷凝器的開關(guān)；開啟蒸餾釜的攪拌器和加熱裝置，把萃取液加熱到75±5°C，熱蒸汽由蒸汽輸出管進(jìn)入一號冷凝器冷凝成萃取劑，再通過萃取劑提取管滴入萃取劑罐中，實(shí)現(xiàn)萃取溶液的連續(xù)蒸餾濃縮和萃取劑的連續(xù)回收分離，當(dāng)基本沒有冷凝液從一號冷凝器中流出，關(guān)閉蒸餾釜的加熱裝置和攪拌器，關(guān)閉蒸汽出口閥門、萃取劑排出口閥門和一號冷凝器的開關(guān)；
[0033]步驟4.3):在蒸汽出口閥門關(guān)閉的條件下，打開蒸餾釜和輕質(zhì)焦油罐的尾氣閥門，打開蒸餾釜的輕質(zhì)焦油排出口閥門，放出在蒸餾釜中經(jīng)過萃取后的輕質(zhì)焦油，依據(jù)輕質(zhì)焦油罐的存儲量，關(guān)閉輕質(zhì)焦油排出口閥門來更換輕質(zhì)焦油罐，直到輕質(zhì)焦油殘?jiān)路磐隇橹梗箨P(guān)閉輕質(zhì)焦油排出口閥門、蒸餾釜和輕質(zhì)焦油罐的尾氣閥門。
[0034]進(jìn)一步地，在步1.1驟)萃取劑進(jìn)料過程中，如果萃取劑供應(yīng)管路出現(xiàn)問題，將使用萃取劑備用管路，具體方法為:使萃取劑供應(yīng)管路上的萃取劑出口從閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，依次打開萃取劑出口主閥門，萃取劑備用管路上的萃取劑出口從閥門和物料罐的萃取劑入口閥門，使萃取劑通過萃取劑備用管路進(jìn)入物料罐與物料混合，混合物通過物料供應(yīng)管路添加到萃取釜中，為萃取釜同時(shí)供應(yīng)物料和萃取劑。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果是:由于采用了上述方案，在成套設(shè)備中利用所選用適宜的萃取劑，可以在非常溫和條件下快速、簡便實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)焦油廢料固液成分分離；利用該成套設(shè)備可以完成萃取試劑的反復(fù)回收使用；所用萃取劑為沸點(diǎn)較低的溶劑，操作過成中節(jié)約運(yùn)行能量和成本；由于單元操作均是在封閉的設(shè)備中進(jìn)行，本實(shí)用新型的成套設(shè)備所采用的冷凝器冷凝效果顯著，環(huán)境污染小且易于回收和循環(huán)使用；本實(shí)用新型的成套設(shè)備有望規(guī)?；a(chǎn)和利用，易于解決化產(chǎn)焦油廢料難處理的問題。
[0036]優(yōu)點(diǎn):能夠在較溫和的條件下快速、簡便地實(shí)現(xiàn)化產(chǎn)焦油的固液分離。整套設(shè)備萃取劑重復(fù)回收利用，尾氣集中處理，環(huán)境污染??；易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化且分離效率高。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖中，1、I’.萃取釜物料入口閥門