盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體說涉及一種熱解裝備。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀物質(zhì)熱解工藝按加熱方式可分為外熱式和內(nèi)熱式兩種:外熱式熱效率低，粉狀物質(zhì)加熱不均，揮發(fā)產(chǎn)物的二次分解嚴重、焦油產(chǎn)量低，裝置難以大型化，因此這類技術(shù)一般只用于實驗室，大型工業(yè)化粉狀物質(zhì)熱解過程很難實現(xiàn)；內(nèi)熱式工藝利用氣體熱載體或固體熱載體把熱量直接傳遞給粉狀物質(zhì)，使粉狀物質(zhì)發(fā)生熱解反應(yīng)，具有熱量傳遞快、加熱均勻、揮發(fā)產(chǎn)物的二次分解少、焦油產(chǎn)量高、裝置易于大型化等優(yōu)勢。
[0003]內(nèi)熱式工藝又分為氣體熱載體和固體熱載體兩種，其中氣體熱載體熱解工藝通常是將燃料燃燒的煙氣帶入熱解室。固體熱載體熱解工藝則利用高溫半焦或其他的高溫固體物料與粉狀物質(zhì)在熱解室內(nèi)混合，利用熱載體的顯熱將粉狀物質(zhì)熱解。與氣體熱載體熱解工藝相比，固體熱載體熱解避免了粉狀物質(zhì)熱解析出的揮發(fā)物被煙氣稀釋，同時降低了產(chǎn)品冷卻回收系統(tǒng)的負荷，工藝優(yōu)勢明顯。但現(xiàn)有的粉狀物質(zhì)固體熱載體熱解技術(shù)存在熱交換時間長、能耗高、出油率低等問題，成為制約粉狀物質(zhì)熱解的技術(shù)瓶頸，急需依據(jù)粉狀物質(zhì)熱解反應(yīng)特性開發(fā)熱傳遞好、能量利用合理的粉狀物質(zhì)熱解液化技術(shù)裝備。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，其熱交換接觸面大、熱交換時間短、出油率高。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)解決方案為:一種盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，包括盤式熱解床，盤式熱解床殼體頂部開有粉狀物質(zhì)進料口、半焦入口、熱解氣出口，盤式熱解床殼體底部開有半焦出口，盤式熱解床殼體中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)犁料器，旋轉(zhuǎn)犁料器包括犁料器軸及固定于犁料器軸上的若干組犁料耙，犁料器軸上端連接有驅(qū)動裝置、下端安裝于軸承上，盤式熱解床殼體內(nèi)壁還固定有若干個大圓盤和若干個小圓盤，大圓盤邊緣高、中心低，小圓盤中心高、邊緣低，大圓盤、小圓盤沿盤式熱解床殼體的長度方向依次交錯設(shè)置，每個所述大圓盤、小圓盤上方均設(shè)有一組犁料耙，所述犁料器軸穿過所述各大、小圓盤，所述大圓盤緊貼盤式熱解床殼體內(nèi)壁，并且所述大圓盤與犁料器軸之間留有較大間距，該間距形成第一落料孔，所述小圓盤與犁料器軸之間留有較小間距，所述小圓盤與盤式熱解床殼體內(nèi)壁之間留有較大間距，所述小圓盤與盤式熱解床殼體內(nèi)壁之間的較大間距形成第二落料孔。
[0006]本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，其中，所述半焦出口處設(shè)有半焦輸送機，半焦出口連接半焦輸送機的入口，半焦輸送機的出口連接到半焦燃燒管，半焦燃燒管出口端連接熱灰分粒器，熱灰分粒器一個出口連接第一氣固分離器、另一出口與所述半焦入口連接。
[0007]本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，其中，所述第一氣固分離器的固體物出口連接熱灰換熱器，熱灰換熱器上設(shè)有冷空氣入口、熱空氣出口及巖灰出口，熱空氣出口連接所述半焦燃燒管，為半焦燃燒提供氧氣。
[0008]本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，其中，還包括粉狀物質(zhì)進料裝置，粉狀物質(zhì)進料裝置包括依次連接的原料倉、第一原料進料機、煙氣干燥管、第二氣固分離器，第二氣固分離器的固體物出口連接第二原料進料機的入口，所述第二原料進料機的出口連接所述粉狀物質(zhì)進料口，所述第一氣固分離器的氣體出口連接所述煙氣干燥管。
[0009]本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備，其中，所述第二氣固分離器的氣體出口連接除塵器。
[0010]采用上述方案后，與現(xiàn)有技術(shù)相比由于本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備的盤式熱解床殼體內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)犁料器、大圓盤、小圓盤，待熱解的粉狀原料分布在大圓盤、小圓盤上進行熱解，熱交換接觸面積大，縮短熱交換時間，并且通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)犁料器速度可控制熱解時間，使加熱溫度控制準確，出油率提高。
[0011]下面結(jié)合附圖具體說明本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備中盤式熱解床的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0014]如圖1所示，本實用新型盤式粉狀物質(zhì)熱解裝備包括盤式熱解床11，盤式熱解床11殼體頂部開有粉狀物質(zhì)進料口 111、半焦入口 112、熱解氣出口 114，盤式熱解床11殼體底部開有半焦出口 113，如圖2所示，盤式熱解床11殼體中心設(shè)有旋轉(zhuǎn)犁料器12，旋轉(zhuǎn)犁料器12包括犁料器軸121及固定于犁料器軸121上的多組犁料耙122，犁料器軸121上端連接有驅(qū)動裝置、下端安裝于軸承上，軸承固定于盤式熱解床11殼體底部，盤式熱解床11殼體內(nèi)壁還固定有多個大圓盤13和多個小圓盤14，大圓盤13邊緣高、中心低，小圓盤14中心高、邊緣低，大圓盤13、小圓盤14沿盤式熱解床11殼體的長度方向依次交錯設(shè)置，每個大圓盤13、小圓盤14上方均設(shè)有一組犁料耙122，犁料器軸121穿過各大、小圓盤13、14，大圓盤13焊接于盤式熱解床11殼體內(nèi)壁，并且大圓盤13上開有較大中心孔使大圓盤13與犁料器軸121之間留有較大間距，該間距形成第一落料孔123，小圓盤14上開有較小中心孔使小圓盤14與犁料器軸121之間留有較小間距，小圓盤14通過多個金屬桿焊接于盤式熱解床11殼體內(nèi)壁上，使小圓盤14與盤式熱解床11殼體內(nèi)壁之間留有較大間距，小圓盤14與盤式熱解床11殼體內(nèi)壁之間的較大間距形成第二落料孔124，半焦出口 113處設(shè)有半焦輸送機21，半焦出口 113連接半焦輸送機21的入口，半焦輸送機21的出口連接到半焦燃燒管22，半焦燃燒管22出口端連接到熱灰分粒器23，熱灰分粒器23 —個出口連接第一氣固分離器24、另一出口與半焦入口 112連接。
[0015]待熱解的粉狀物質(zhì)經(jīng)粉狀物質(zhì)進料口 111進入盤式熱解床11的小圓盤14上，在旋轉(zhuǎn)犁料器的犁料耙122作用下經(jīng)第二落料孔124落入下層的大圓盤13上，再經(jīng)第一落料孔123落入下層的另一小圓