一種廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]能源是人類面臨的三大問題之一，現(xiàn)在人類生產(chǎn)。生活所需能源主要來自不可再生“礦物能源” 一一煤、石油；然而煤和石油資源正在不可逆地減少，終有枯竭的一天，并且煤、石油所產(chǎn)生愈來愈嚴(yán)重的環(huán)境問題以及潛在的能源危機(jī)已得到全社會(huì)的關(guān)注，因此利用廢物(包括廢棄植物以及生活垃圾中的有機(jī)物等)為材料進(jìn)行再生能源開發(fā)代替當(dāng)今的煤和石油的生產(chǎn)，其越來越受到人們的關(guān)注。
[0003]現(xiàn)有專利號(hào)為ZL201310434202.2的中國發(fā)明專利公開了《一種垃圾熱裂解處理工藝》，包括以下步驟，(I)粗碎，將垃圾送入第一粉碎機(jī)中粉碎處理，分揀出石頭、磚塊及泥沙等無機(jī)物；(2)磁選，使用除鐵器或者磁選機(jī)除去磁性金屬；(3)篩分，使用篩分裝置對(duì)經(jīng)磁選處理的垃圾進(jìn)行篩分去除比重大的沙子、泥土及石粒；(4)細(xì)碎，將經(jīng)篩分處理的垃圾送入第二粉碎機(jī)中再次粉碎；(5)干燥，將細(xì)碎后的垃圾送入干燥機(jī)處理，得到有機(jī)垃圾料；(6)預(yù)熱處理，將有機(jī)垃圾料送到密封、貧氧的預(yù)熱處理裝置中，在250?450°C的溫度下滅菌并部分分解；(7)高溫裂解，將經(jīng)預(yù)熱處理的有機(jī)垃圾料送到密封、貧氧的高溫裂解裝置中，在900?1100°C的溫度下完全裂解，得到混合氣體、焦油及焦炭煤。
[0004]又如專利號(hào)為ZL200111886.2的中國發(fā)明專利公開了《植物材料催化裂解制取可燃?xì)怏w裝置》，其特征在于:設(shè)有供植物材料顆粒與催化劑反應(yīng)的化學(xué)裂解爐爐體，爐體上部連接物料給進(jìn)裝置，爐體下部設(shè)有殘?jiān)欧叛b置，同時(shí)爐體上部還設(shè)有可燃?xì)怏w出口和抽真空口，抽真空口去連接抽真空裝置，爐體內(nèi)部還設(shè)置有加熱裝置。
[0005]然而，上述專利均未對(duì)裂解得到的可燃?xì)鈿怏w進(jìn)行進(jìn)一步處理，其不能直接使用于生產(chǎn)工業(yè)中，未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)水平。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備。
[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備，包括裂解爐，其特征在于:所述廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備還包括蓄熱除焦器、冷凝除焦器、除塵器、水氣分離器和氣柜，所述裂解爐的出氣口與蓄熱除焦器的進(jìn)氣口相連，所述蓄熱除焦器的出氣口與冷凝除焦器的進(jìn)氣口相連，所述冷凝除焦器的出氣口與除塵器的進(jìn)氣口相連，所述除塵器的出氣口與水氣分離器的進(jìn)氣口相連，所述水氣分離器的出氣口與用于儲(chǔ)存可燃?xì)怏w的氣柜相連。
[0008]為了阻擋從裂解爐出來的混合氣中的粉塵以及對(duì)混合氣中的氣化焦油再次裂解，所述蓄熱除焦器為雙層結(jié)構(gòu)，該蓄熱除焦器的外層為由保溫材料制成的保溫層，該蓄熱除焦器的內(nèi)層為滾筒狀結(jié)構(gòu)的爐篩，該爐篩的滾筒壁上形成有網(wǎng)孔，在該爐篩內(nèi)設(shè)置有多個(gè)由蓄熱材料制成的蓄熱體，在蓄熱除焦器的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)爐篩轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在蓄熱除焦器的外層的上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口，在蓄熱除焦器的外層的下側(cè)設(shè)有出氣口，在蓄熱除焦器的底部設(shè)有排焦口。
[0009]為了增加混合氣蓄熱除焦器內(nèi)的流動(dòng)路徑，從而增加混合氣在蓄熱除焦器內(nèi)的停留時(shí)間，所述爐篩內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔條，在該爐篩內(nèi)橫向間隔設(shè)有用于將所述隔條固定的緊固環(huán)。
[0010]為了降低高溫混合氣的溫度，所述冷凝除焦器包括罐體，在罐體內(nèi)設(shè)有連接外部冷卻水的循環(huán)管道，在該罐體的底部設(shè)有水焦油收集器，在該水焦油收集器上部設(shè)有壓氣進(jìn)氣管，在該水焦油收集器的底部設(shè)有排焦管。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型采用分級(jí)降溫的方法，即所述冷凝除焦器串聯(lián)有多個(gè)。
[0012]為了保證進(jìn)料口的最佳位置，且便于送料，所述裂解爐的進(jìn)料口位于裂解爐的上部，在該裂解爐上縱向設(shè)有用于將廢料從底部輸送至進(jìn)料口的提升機(jī)。
[0013]為了便于排出裂解后的灰燼，所述裂解爐的的出氣口位于裂解爐的上部，在該裂解爐的底部設(shè)有出灰口，該出灰口連接有出灰絞龍，出灰絞龍的末端連接有蓄灰箱。
[0014]另外，本實(shí)用新型提供了一種基于上述廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備制取可燃?xì)怏w的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0015](a)、在裂解爐的進(jìn)料口放入廢料，廢料在裂解爐裂解，形成混合氣；
[0016](b)、步驟(a)中形成的混合氣從裂解爐的出氣口進(jìn)入蓄熱除焦器的進(jìn)氣口，使該混合氣在蓄熱除焦器內(nèi)再次裂解，并進(jìn)行初步除塵；
[0017](C)、從蓄熱除焦器出來的高溫混合氣經(jīng)冷凝除焦器冷凝，得到需要溫度的可燃?xì)怏w；
[0018](d)、步驟(C)中得到的可燃?xì)怏w經(jīng)除塵器，進(jìn)一步除塵；
[0019](e)、從除塵器出來的可燃?xì)怏w經(jīng)水氣分離器，除去可燃?xì)怏w中的水氣；
[0020](f)、從水氣分離器出來的可燃?xì)怏w運(yùn)輸至氣柜儲(chǔ)存。
[0021]其中，所述步驟(C)中采用分級(jí)冷凝方式，即從蓄熱除焦器出來的高溫混合氣依次通過多個(gè)冷凝除焦器。
[0022]進(jìn)一步地，為了解決管道被水焦油堵塞的問題，在所述步驟(C)中，在所述冷凝除焦器的底部形成有水焦油，該水焦油收集到一定量時(shí)，采用氣壓壓出的方式進(jìn)行獨(dú)立處理。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型在廢料裂解后，利用蓄熱除焦器以及冷凝除焦器，對(duì)混合氣體進(jìn)一步地除塵、除焦，同時(shí)可燃?xì)饨禍刂辽a(chǎn)需要的適合溫度，再配合除塵器和水氣分離器處理，最終將成品的可燃?xì)庵苯觾?chǔ)存至氣柜內(nèi)，在整個(gè)過程，使的廢料直接轉(zhuǎn)變成了生產(chǎn)需要的可燃?xì)怏w，實(shí)現(xiàn)了廢物裂解、二次處理、集氣的集成，提高了裂焦自動(dòng)化水平。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型的方法示意圖；
[0026]圖3是設(shè)有隔離板的蓄熱除焦器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4是設(shè)有隔條的蓄熱除焦器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖5是圖4中A-A處的剖視簡圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型中冷凝除焦器的結(jié)構(gòu)示意圖(管道為循環(huán)管道)；
[0030]圖7是本實(shí)用新型中冷凝除焦器的結(jié)構(gòu)示意圖(管道為冷凝管);
[0031]圖8是圖7中B-B處的剖視簡圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0033]如圖1至8所示，本實(shí)用新型公開了一種廢料催化裂解制取可燃?xì)怏w的設(shè)備，包括裂解爐1、蓄熱除焦器2、冷凝除焦器3、除塵器4、出灰絞龍6、蓄灰箱7、水氣分離器5和氣柜8等。
[0034]其中，裂解爐I的出氣口與蓄熱除焦器2的進(jìn)氣口相連，所述蓄熱除焦器2的出氣口與冷凝除焦器3的進(jìn)氣口相連，所述冷凝除焦器3的出氣口與除塵器4的進(jìn)氣口相連，所述除塵器4的出氣口與水氣分離器5的進(jìn)氣口相連，所述水氣分離器5的出氣口與用于儲(chǔ)存可燃?xì)怏w的氣柜8相連。
[0035]所述蓄熱除焦器2為雙層結(jié)構(gòu)，該蓄熱除焦器2的外層為由保溫材料制成的保溫層21，在蓄熱除焦器2的外層的上側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 23，在蓄熱除焦器2的外層的下側(cè)設(shè)有出氣口 24，在蓄熱除焦器2的底部設(shè)有排焦口 26，該蓄熱除焦器2的內(nèi)層為滾筒狀結(jié)構(gòu)的爐篩22，該爐篩22的滾筒壁上形成有網(wǎng)孔(圖3中未標(biāo)注)，爐篩22內(nèi)縱向設(shè)有多個(gè)隔條211，在該爐篩22內(nèi)橫向間隔設(shè)有用于將所述隔條211固定的緊固環(huán)212(如圖4所示)，通過設(shè)置隔條211以增加混合氣在蓄熱除焦器2內(nèi)的停留時(shí)間，在該爐篩22內(nèi)設(shè)置有多個(gè)由蓄熱材料制成的蓄熱體27，所述蓄熱體27為蓄熱球或者白云石，且該蓄熱體可以有多種形狀，具體如球形結(jié)構(gòu)、三角形結(jié)構(gòu)、菱形結(jié)構(gòu)等，該蓄熱體27塞滿了爐篩22內(nèi)腔，在蓄熱除焦器2的頂部開有用于向蓄熱除焦器2內(nèi)放入蓄熱體27的放料口 210，蓄熱除焦器2在使用過程中，蓄熱體27逐漸被磨損，通過設(shè)置該放料口 210，從而可以及時(shí)向蓄熱除焦器2內(nèi)添加蓄熱體27 ;另外，在蓄熱除焦器2的端部設(shè)有驅(qū)動(dòng)爐篩22轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)25，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的輸出軸28橫跨蓄熱除焦器2，在該驅(qū)動(dòng)電機(jī)25的輸出軸28上設(shè)有長度不一且交錯(cuò)布置的隔離板29，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25帶動(dòng)爐篩22在保溫層21內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)蓄熱體27在爐篩22內(nèi)滾動(dòng)。由于蓄熱除焦器2內(nèi)部設(shè)有蓄熱體27，驅(qū)動(dòng)電機(jī)25間隔轉(zhuǎn)動(dòng)，使得蓄熱體27在蓄熱除焦器內(nèi)翻動(dòng)，而從裂解爐I出來的混合氣從蓄熱除焦器2的進(jìn)氣口 23進(jìn)入，對(duì)蓄熱體27進(jìn)行加熱，從而進(jìn)一步地提高了蓄熱除焦器2內(nèi)部的溫度，一般從裂解爐出來的混合氣溫度為500度，可以將其提高至700度以上，從而使得的混合氣內(nèi)氣化焦油再次被裂解；此外，輸出軸28上的隔離板29延長了混合氣在蓄熱除焦器2內(nèi)的經(jīng)過路徑以及爐篩22上設(shè)有的隔條211，最大程度增長了混合氣在蓄熱除焦器2內(nèi)的停留時(shí)間，提高了裂解程度；同時(shí)，蓄熱體27還具有阻擋粉塵的作用；而在蓄熱除焦器2底部沉積的焦油，通過排焦口 26排出，此過程，蓄熱除焦器2能夠阻擋95%以上的