一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦操作的裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型公開了一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦操作的裝置，屬于焦化生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]推焦車是焦?fàn)t生產(chǎn)“四大車”中的一個(gè)重要機(jī)械，其功能有開閉機(jī)側(cè)爐門、完成推焦、平煤、清門、堵煙滅火等。扒焦現(xiàn)象是指炭化室內(nèi)的焦餅成熟后由于配煤不合適導(dǎo)致焦餅收縮度差或膨脹過大、爐溫過低導(dǎo)致焦炭生或爐溫過高導(dǎo)致焦炭易碎等各種原因造成推焦阻力過大，導(dǎo)致焦炭不能順利推出，需要人工進(jìn)行處理，待推焦阻力減小后再用推焦車推出焦炭的情況。一旦發(fā)生推焦困難需要人工進(jìn)行扒焦處理時(shí)，需要在機(jī)焦側(cè)同時(shí)對(duì)焦餅進(jìn)行處理，以減小推焦阻力；機(jī)焦側(cè)傳統(tǒng)的扒焦方法是在推焦車推焦桿的前端下部安裝一個(gè)側(cè)板為三角形的鏟斗，鏟斗貼緊炭化室底部依靠著推焦桿在炭化室內(nèi)的逐步推進(jìn)從而將焦炭一點(diǎn)點(diǎn)鏟出，然后人工再用扁頭鐵釬子等工具將焦炭從鐵鏟里清出至刮板機(jī)；由于鏟斗容量較小，每次鏟出的焦炭量很少，所以需要推焦桿反反復(fù)復(fù)進(jìn)退很多次才能逐漸完成扒焦操作以達(dá)到減小推焦阻力的目的。這種傳統(tǒng)的人工扒焦方式存在的主要問題與缺陷有:
(I)、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高、工作效率低下:由于從炭化室扒出的焦炭馬上需要人工用鐵釬子從鏟斗里一點(diǎn)點(diǎn)清出，而且清理操作位置正對(duì)著敞開的爐門僅有一米左右的距離，爐墻表面100tC左右的高溫輻射與熱氣浪對(duì)操作人員造成嚴(yán)重的安全威脅，容易發(fā)生燙傷危險(xiǎn)，極大地增加了扒焦操作的工作難度和勞動(dòng)強(qiáng)度；另外從鏟斗內(nèi)扒落至刮板機(jī)的炙熱焦炭遇水后產(chǎn)生大量含有有毒氣體的蒸汽對(duì)人體也會(huì)造成很大的毒害。所以傳統(tǒng)扒焦一般采用分組輪替扒焦的方式，即每人扒落2-3鏟焦炭后馬上換人操作，這樣如果要保證扒焦操作的連續(xù)不間斷進(jìn)行，僅機(jī)側(cè)就需要至少6人以上才能實(shí)現(xiàn)，平均一鏟斗焦炭需要3-5分鐘才能清理完畢。(2)、清理效果差:由于鏟斗寬度較小、高度又較高，同時(shí)受操作人員操作空間狹小的限制，導(dǎo)致鏟斗最后端及靠近扒焦者一側(cè)鐵板下部的焦炭無法清理干凈。(3)降低焦?fàn)t壽命:由于扒焦效率低下、作業(yè)時(shí)間很長，爐門長時(shí)間開啟會(huì)導(dǎo)致爐門襯磚、爐墻磚表面溫度快速降低，爐磚相應(yīng)發(fā)生冷縮現(xiàn)象，當(dāng)爐門關(guān)閉后磚面溫度急劇升高而發(fā)生熱漲，如此劇烈的體積變化很容易引起墻磚的破裂與損壞，從而造成爐墻竄漏產(chǎn)生冒煙冒火現(xiàn)象，惡化焦?fàn)t操作，并且嚴(yán)重影響焦?fàn)t使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦的裝置，該裝置可自動(dòng)完成對(duì)焦?fàn)t內(nèi)焦餅的扒除，無需手工清除，在提升扒焦效率的同時(shí)，提升了工作安全性，延長了焦?fàn)t使用壽命。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦的裝置，包括推焦桿、鏟斗和推焦桿托輥支架，其改進(jìn)之處為:推焦桿托輥支架內(nèi)側(cè)固定擋塊，鏟斗底板與推焦桿下底面處于同一水平面，垂直于鏟斗底板的鏟斗背板與推焦桿左側(cè)面平行固定，鏟斗背板和推焦桿厚度方向開有同軸線的通孔；它還包括寬度與鏟斗底板寬度相匹配的推焦板、下邊與推焦板上邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接的擋焦板、推桿和固定于推桿右端的彈簧，推焦板放置于鏟斗底板上并與鏟斗底板垂直，推桿與鏟斗背板垂直，左端水平穿過推焦桿和鏟斗背板上的通孔與推焦板固定；推桿至鏟斗底板的垂直高度與推焦桿托輥支架內(nèi)側(cè)固定的擋塊中心距鏟斗底板的垂直高度相同，推桿桿體上安裝限位環(huán)。
[0006]上述的一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦的裝置，所述推桿為2根且尺寸相同，2個(gè)與鏟斗底板垂直距離相等的通孔分別貫穿鏟斗背板和推焦桿厚度方向，2根推桿分別穿過2個(gè)通孔。
[0007]上述的一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦的裝置，所述推焦板與擋焦板均呈長方形，推焦板通過安裝于其上邊的單向合頁與擋焦板下邊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述推桿長度為推桿右端彈簧與擋塊接觸瞬間推焦桿左側(cè)面與擋塊之間的垂直距離與彈簧原始長度的差值；當(dāng)推焦板移至與鏟斗背板接觸時(shí)，安裝于推桿桿體上的限位環(huán)距推焦桿右側(cè)面的距離與鏟斗底板的長度相等；所述鏟斗背板寬度與推焦桿左側(cè)面寬度相匹配；所述推桿與鏟斗背板和推焦桿上的通孔之間為間隙配合。
[0008]上述的一種可實(shí)現(xiàn)推焦車自動(dòng)扒焦的裝置，所述推焦板下部開有梯形孔。
[0009]本實(shí)用新型工作過程為:首先，推焦桿推動(dòng)鏟斗進(jìn)入炭化室鏟入焦炭后，推焦板連帶水平推桿在焦炭的阻力下會(huì)相應(yīng)地向后移動(dòng)，擋焦板亦會(huì)沿著推焦桿左側(cè)面垂直向上滑動(dòng)；當(dāng)鏟斗內(nèi)鏟滿焦炭后，推焦板退至鏟斗背板處，擋焦板緊貼推焦桿幾乎成垂直狀態(tài)，隨后推焦桿帶動(dòng)鏟斗退出炭化室，推焦桿后退過程中，推桿末端的彈簧逐漸與設(shè)置在推焦桿托輥支架下部的擋塊慢慢接近直至接觸開始?jí)嚎s，此時(shí)鏟斗的最前沿處于刮板機(jī)的正上方，推焦板處于準(zhǔn)備向前推動(dòng)的一個(gè)臨界狀態(tài)，隨著推焦桿的繼續(xù)后退，彈簧逐漸被壓縮，彈簧的壓緊力通過推桿推動(dòng)推焦板在鐵鏟內(nèi)向前移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排焦動(dòng)作，當(dāng)推焦板行至鐵鏟的前沿處其會(huì)在限位環(huán)的保護(hù)下自動(dòng)停下，從而完成自動(dòng)排焦操作，此時(shí)彈簧的壓縮量為最大，排完焦炭后，推焦桿推動(dòng)鏟斗再次進(jìn)入炭化室進(jìn)行鏟焦操作，依次重復(fù)上述1-6項(xiàng)動(dòng)作進(jìn)行自動(dòng)鏟焦與排焦操作。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0011]本實(shí)用新型擋焦板在推焦桿進(jìn)入炭化室鏟焦過程中，可有效防止過多的碎焦炭塊和焦粉由上部掉落至推焦板后面，從而導(dǎo)致推焦板后退不到位，降低一次鏟焦量。其下邊以單向合頁的方式與推焦板的上邊進(jìn)行連接，可以避免出現(xiàn)擋焦板翻轉(zhuǎn)至推焦板前面情況的發(fā)生。這樣擋焦板上邊就可以隨著推焦板的前進(jìn)、后退而貼緊推焦桿在垂直方向進(jìn)行上下滑動(dòng)，起到垂直方向“密封”鏟斗的目的；推焦板的下部的梯形孔便于對(duì)掉落至推焦板后面的焦炭塊、焦粉進(jìn)行清理。
[0012]本實(shí)用新型只需一人現(xiàn)場進(jìn)行指揮，查看鏟斗受熱情況并及時(shí)進(jìn)行打水冷卻操作即可，提升了工作效率，改善了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，顯著提高了現(xiàn)場操作的安全性，有效減輕了爐門長時(shí)間開啟冷空氣對(duì)爐磚及爐體造成的不利影響，避免爐磚溫度過低造成開裂損壞的情況，減少爐磚竄漏及冒煙冒火現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)延長爐體壽命效果顯著；而且大幅度縮短了扒焦操作對(duì)生產(chǎn)時(shí)間的影響，為盡快實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的穩(wěn)定順行和保焦炭產(chǎn)量都起到積極的作用。該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通用性較強(qiáng)，推廣前景廣闊。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型裝配示意圖；
[0014]圖2為伊^斗側(cè)