氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤氣發(fā)生技術(shù)領(lǐng)域，特別的涉及一種氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭氣化技術(shù)是一種將煤轉(zhuǎn)換成可燃?xì)怏w的化工科技，是一種以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業(yè)純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過(guò)化學(xué)反應(yīng)將煤或煤焦中的可燃部分轉(zhuǎn)化為可燃性氣體的工藝過(guò)程。
[0003]采用煤炭氣化技術(shù)氣化后所得的可燃?xì)怏w為煤氣，進(jìn)行氣化的設(shè)備稱為煤氣發(fā)生爐或氣化爐。按照氣化爐的反應(yīng)器形式的不同，氣化爐可以分成多種類型，例如固定床氣化爐、流化床氣化爐、氣流床氣化爐、熔融床氣化爐等等。其中固定床氣化爐的使用尤為常見。并且氣化爐生產(chǎn)的煤氣可用作城市燃?xì)饣蜃鳛楹铣商烊粴?、合成氨及尿素、甲醇、烯烴、合成油的原料氣。此外，煤炭氣化技術(shù)也是國(guó)家所提倡的一種潔凈煤技術(shù)。
[0004]但是，目前的固定床氣化爐中，由于煤塊從進(jìn)料口進(jìn)入直接落在布煤盤上，使得煤塊分布不均勻，導(dǎo)致固定床氣化爐氣化效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐，以提高氣化爐的氣化效率。
[0006]本實(shí)用新型提供一種氣化爐的布煤攪拌裝置，設(shè)置于氣化爐內(nèi)且位于所述氣化爐頂部的進(jìn)料口的下方，其中，所述布煤攪拌裝置包括位于上部的布煤器和位于下部的攪拌器，所述布煤器頂部開口與所述氣化爐頂部的所述進(jìn)料口相連通，所述布煤器的底部設(shè)有布煤盤，所述布煤盤的上方形成布煤區(qū)，所述布煤盤的下方、所述攪拌器周圍區(qū)域?yàn)樗鰵饣癄t的氣化區(qū)；所述布煤盤上設(shè)有通孔，以供煤塊從所述布煤區(qū)進(jìn)入所述氣化區(qū)；所述布煤盤跟隨中心軸桿旋轉(zhuǎn)，所述布煤器內(nèi)還設(shè)有布煤罩，所述布煤罩活動(dòng)連接在所述中心軸桿上。
[0007]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述布煤盤還設(shè)有下料管，所述下料管固定在所述布煤盤的底面并對(duì)應(yīng)于所述通孔的位置向下延伸，煤塊通過(guò)所述通孔和所述下料管從所述布煤區(qū)進(jìn)入所述氣化區(qū)。
[0008]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述布煤攪拌裝置還設(shè)有刮刀，所述刮刀固定在所述布煤盤上跟隨所述布煤盤一起旋轉(zhuǎn)，將所述氣化爐內(nèi)壁上沉積的焦油刮除。
[0009]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述布煤罩呈錐狀或傘狀。
[0010]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述攪拌器也跟隨所述中心軸桿旋轉(zhuǎn)，所述攪拌器上設(shè)有一層或多層攪拌臂，所述攪拌臂的層數(shù)與煤的粘結(jié)性高低成正比。
[0011]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，當(dāng)所述攪拌器上設(shè)有多層攪拌臂時(shí)，最上層所述攪拌臂上的槳葉長(zhǎng)度最長(zhǎng)，最下層所述攪拌臂上的槳葉長(zhǎng)度最短。
[0012]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述攪拌器上的攪拌臂設(shè)有三層，從上到下依次包括:上層攪拌臂、中層攪拌臂和下層攪拌臂。
[0013]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述上層攪拌臂、所述中層攪拌臂和所述下層攪拌臂上各包括一個(gè)或者兩個(gè)槳葉；且所有槳葉在垂直于所述中心軸桿所在的縱向中軸線的同一平面內(nèi)，均勻分布在所述縱向中軸線的周圍。
[0014]進(jìn)一步地，在如上所述的氣化爐的布煤攪拌裝置中，所述布煤攪拌裝置還設(shè)有貫穿所述布煤器和所述攪拌器的冷卻裝置。
[0015]本實(shí)用新型還提供一種氣化爐，在所述氣化爐的爐體內(nèi)部、且位于所述氣化爐頂部的進(jìn)料口的下方設(shè)置如上所述的布煤攪拌裝置。
[0016]本實(shí)用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置及其氣化爐，通過(guò)在布煤器內(nèi)且布煤盤的上方設(shè)置了布煤罩，使得進(jìn)入布煤器內(nèi)的煤塊均勻分布在布煤盤上，使得布煤器內(nèi)的各個(gè)空間均充實(shí)填放煤塊，避免氣化區(qū)生產(chǎn)的煤氣大量的從布煤盤上的通孔進(jìn)入布煤器再?gòu)倪M(jìn)料口自行逸出，減少煤氣的損失，從而大大提高了氣化爐的氣化效率。另外，因?yàn)闆](méi)有大量的、高溫的煤氣進(jìn)入布煤器，所以避免了布煤器內(nèi)的煤塊因受到高溫而粘結(jié)成大塊，能夠防止位于布煤盤上的通孔被粘結(jié)成的大塊的煤塊堵塞，減少了停車檢修的風(fēng)險(xiǎn)，提高了整體的生產(chǎn)效率。
[0017]進(jìn)一步地，通過(guò)將在布煤盤底面設(shè)置的下料管向下延伸，使得氣化區(qū)堆放的煤塊的最高位置處于下料管的下端口，煤塊的最高位置向上至煤氣出口之間具有較大的空間供煤氣流通從煤氣出口排出；而且還有利于煤氣在流通、排出時(shí)能夠?qū)⑵渌鶖y帶的煤塵和焦油自然沉降，從而保證煤氣的清潔度，與此同時(shí)沉降下來(lái)的煤塵和焦油又落入氣化爐內(nèi)繼續(xù)氣化，進(jìn)一步提高氣化爐的氣化效率。如果布煤盤底面沒(méi)有下料管，則氣化區(qū)內(nèi)堆放的煤塊的最高位置處于布煤盤底面，煤塊的最高位置向上至煤氣出口之間的空間則比較小，煤氣不容易流通從煤氣出口排出。如此，則需要降低氣化速度以配合出氣速度，降低了整體的生產(chǎn)效率。所以，在布煤盤底面設(shè)置的下料管向下延伸，進(jìn)一步提高了氣化爐的整體氣化效率。
[0018]進(jìn)一步地，通過(guò)在布煤盤上設(shè)置刮刀，能夠?qū)⒚簹獬隹诟浇膬?nèi)壁上的煤塵和焦油刮除，不僅能夠保證煤氣順暢排出，同時(shí)被刮下的煤塵和焦油掉入氣化爐繼續(xù)氣化，從而進(jìn)一步提尚氣化效率。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0022]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實(shí)施例或說(shuō)明性”。這里作為“示例性”所說(shuō)明的任何實(shí)施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實(shí)施例。盡管在附圖中示出了實(shí)施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0023]圖1為本實(shí)用新型的氣化爐的布煤攪拌裝置的實(shí)施例的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1中所示，本實(shí)施例的氣化爐的布煤攪拌裝置設(shè)置于氣化爐內(nèi)且位于氣化爐頂部的進(jìn)料口 61的下方，布煤攪拌裝置包括位于上部的布煤器I和位于下部的攪拌器4，布煤器I頂部開口與氣化爐頂部的進(jìn)料口 61相連通，布煤器I的底部設(shè)有布煤盤12，布煤盤12的上方形成布煤區(qū)62，布煤盤12的下方、包括攪拌器4的周圍區(qū)域，均為氣化爐的氣化區(qū)63 ;該布煤盤12的設(shè)置，能夠把氣化區(qū)63的煤塊與布煤區(qū)62的煤塊相互進(jìn)行隔離。
[0024]本實(shí)施例的氣化爐的布煤攪拌裝置中，布煤盤12上設(shè)有通孔，以供煤塊從布煤區(qū)62進(jìn)入氣化區(qū)63 ;布煤盤12跟隨中心軸桿5旋轉(zhuǎn)，其中，中心軸桿5從氣化爐的進(jìn)料口 61處延伸至攪拌器4的上端處，布煤器I內(nèi)還設(shè)有布煤罩11，