氣化干餾系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地，涉及氣化干餾系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)流化床氣化爐通常采用單爐體，由于氣化反應(yīng)溫度的限制，單爐體氣化爐無法滿足在高碳轉(zhuǎn)化率的情況下，生成高附加值的油氣產(chǎn)品(芳烴等)。生成芳烴等油氣產(chǎn)品，需要在溫度較低或物料停留時(shí)間較短的條件下進(jìn)行，單爐氣化爐目前無法滿足。
[0003]由此，流化床氣化爐有待改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種氣化干餾系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、反應(yīng)器溫度控制簡便。
[0005]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種氣化干餾系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括:第一殼體，所述第一殼體內(nèi)具有用于形成提升管的熱解室，所述熱解室具有固體物料進(jìn)口、油氣固混合物出口和合成氣進(jìn)口 ；氣固分離器，所述氣固分離器具有油氣固混合物進(jìn)口、油氣出口和半焦物料出口，所述油氣固混合物進(jìn)口與所述油氣固混合物出口相連；第二殼體，所述第二殼體內(nèi)具有用于形成流化床的氣化室，所述氣化室具有半焦物料進(jìn)口、合成氣出口、流化氣進(jìn)口和排渣口，所述半焦物料進(jìn)口與所述半焦物料出口相連；合成氣返回通道，所述合成氣返回通道與所述合成氣進(jìn)口和所述合成氣出口相連。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，熱解室和氣化室的反應(yīng)溫度易于控制，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)熱解室和氣化室的溫度，使熱解室和氣化室在不同溫度條件下運(yùn)行，滿足在高碳轉(zhuǎn)化率的情況下，提高氣化爐的油氣產(chǎn)品(芳烴等)生成量的需求。
[0007]任選地，所述氣固分離器為慣性分離器或旋風(fēng)分離器。
[0008]任選地，所述半焦物料進(jìn)口與所述半焦物料出口通過下料管相連。
[0009]任選地，所述第一殼體、第二殼體、氣固分離器和下料管內(nèi)表面上設(shè)有耐磨和絕熱襯里。
[0010]任選地，所述氣化室進(jìn)一步包括:氣體分布板或氣體分布器，所述氣體分布板或氣體分布器設(shè)置在所述流化氣進(jìn)口的上部。
[0011]任選地，該系統(tǒng)進(jìn)一步包括:熱流體供給器，所述熱流體供給器與所述熱解室相連。
[0012]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說明】
[0013]本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0014]圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4顯示了根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型而不是要求本實(shí)用新型必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]需要說明的是，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。進(jìn)一步地，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種氣化干餾系統(tǒng)。參考圖1，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行解釋說明，該系統(tǒng)包括:第一殼體100、氣固分離器200、第二殼體300和合成氣返回通道400。其中，第一殼體100內(nèi)具有用于形成提升管的熱解室110，該熱解室110具有固體物料進(jìn)口 111、油氣固混合物出口 113和合成氣進(jìn)口 112，固體原料進(jìn)入提升管的熱解室內(nèi)，與氣體充分混合并發(fā)生復(fù)雜的熱解反應(yīng)，生成的氣固混合物及芳烴產(chǎn)品，共同組成油氣固混合物；氣固分離器200具有油氣固混合物進(jìn)口 210、油氣出口 220和半焦物料出口 230，其中，油氣固混合物進(jìn)口 210與油氣固混合物出口 113相連，油氣固混合物進(jìn)入氣固分離器200中，利用氣固分離器200對(duì)其進(jìn)行分離，得到半焦物料和油氣混合物，油氣混合物包括合成氣和芳烴；第二殼體300內(nèi)具有用于形成流化床的氣化室310，該氣化室310具有半焦物料進(jìn)口 312、合成氣出口 313、流化氣進(jìn)口 311和排渣口 314，所述半焦物料進(jìn)口與所述半焦物料出口相連，將分離的半焦物料進(jìn)入氣化室310，與氣化室內(nèi)的床層物料和氣化劑充分混合并發(fā)生氣化反應(yīng)，生成的合成氣，一部分進(jìn)入下游后序系統(tǒng)，另一部分合成經(jīng)氣返回通道400由合成氣進(jìn)口 112進(jìn)入提升管的熱解室110，用于熱解反應(yīng)。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣化干餾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，容易操作，熱解室和氣化室的反應(yīng)溫度易于控制，可以根據(jù)需求調(diào)節(jié)熱解室和氣化室的溫度，使熱解室和氣化室在不同溫度條件下運(yùn)行。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，本實(shí)用新型將提升管和流化床耦合形成氣化干餾系統(tǒng)，提升管和流化床的溫度可以分別進(jìn)行控制，克服了現(xiàn)有的單體氣化床氣化反應(yīng)無法在中低溫條件下進(jìn)行的限制，在溫度較低或物料停留時(shí)間較短的條件下進(jìn)行氣化反應(yīng)，從而，在高碳轉(zhuǎn)化率的情況下，生成高附加值的油氣產(chǎn)品。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施