一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置領(lǐng)域，尤其是涉及一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t生產(chǎn)中主要有三大余熱資源，分別是紅焦顯熱，焦?fàn)t荒煤氣顯熱和焦?fàn)t煙氣余熱，其中荒煤氣余熱占到了焦?fàn)t余熱資源的30%以上，但一直未能得到充分利用。目前，國(guó)內(nèi)外焦?fàn)t都是將碳化室干餾產(chǎn)生的高溫荒煤氣通過上升管，橋管將其導(dǎo)入集氣管，并在荒煤氣進(jìn)入集氣管前噴灑氨水，將荒煤氣溫度降到80°C以下，再通過管道送入化產(chǎn)回收系統(tǒng)，溫度升高的氨水靠自然冷卻和換熱進(jìn)行降溫，大量清潔而高效的熱能未得到利用，造成了巨大的資源浪費(fèi)。
[0003]從焦?fàn)t碳化室出來進(jìn)入上升管的荒煤氣約700-800°C之間，未能得到很好的利用，應(yīng)當(dāng)說是一種能源浪費(fèi)。上世紀(jì)七八十年代，一些企業(yè)采用上升管汽化冷卻裝置回收熱量，該裝置由外筒和內(nèi)筒組成水夾套，并相應(yīng)設(shè)有進(jìn)水口，出汽口和排污口，在水夾套與荒煤氣換熱的內(nèi)壁襯耐火磚，該裝置存在幾點(diǎn)問題:
[0004]1.荒煤氣中的雜質(zhì)在冷熱交替環(huán)境下，在水夾套根部易產(chǎn)生結(jié)焦，影響換熱器正常工作；
[0005]2.水夾套受熱應(yīng)力和焊點(diǎn)等因素影響，使用時(shí)間久了會(huì)產(chǎn)生泄漏問題，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致整個(gè)汽包里的水漏入碳化室，造成安全事故；
[0006]3.特殊情況下停水后再送水時(shí)，內(nèi)筒受應(yīng)力易發(fā)生變形，因此很多企業(yè)相繼停止運(yùn)行，拆除了該裝置。
[0007]經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)，申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910230821.3，名稱為新型焦?fàn)t上升管余熱利用裝置的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種余熱利用裝置。其由串聯(lián)而成的多段利用裝置組成，每段余熱利用裝置由外筒和內(nèi)筒組成環(huán)形空腔，螺旋盤管的進(jìn)水口和出水口穿過環(huán)形空腔與外界相連，環(huán)形空腔內(nèi)填充導(dǎo)熱介質(zhì):工作時(shí)，荒煤氣從上升管下部進(jìn)入上升管內(nèi)，通過輻射換熱將熱量傳遞給上升管內(nèi)筒之間的導(dǎo)熱介質(zhì)，導(dǎo)熱介質(zhì)再將熱量傳遞給盤繞在其中的螺旋盤管水管。循環(huán)水由最上端的進(jìn)水口依次進(jìn)入串聯(lián)的焦?fàn)t上升管余熱利用轉(zhuǎn)置后，部分或全部汽化，從最后一個(gè)出口進(jìn)入汽包，實(shí)現(xiàn)余熱回收利用。本裝置避免了變形、漏水等問題，安裝檢修方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0008]為了克服以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，從而在保證整個(gè)煉焦?fàn)t安全運(yùn)行的情況下，通過對(duì)換熱介質(zhì)受熱面采取新型的螺旋盤管布置，實(shí)現(xiàn)荒煤氣顯熱持續(xù)穩(wěn)定有效的回收與利用。
[0009]為了達(dá)到上述實(shí)用新型目的，解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0010]—種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，包括一上升管換熱器，所述上升管換熱器進(jìn)一步包括上升管內(nèi)筒、上升管外筒和盤管，其中，
[0011]所述上升管內(nèi)筒的內(nèi)側(cè)呈中空狀，用于荒煤氣的流通；
[0012]所述上升管外筒套設(shè)在所述上升管內(nèi)筒的外側(cè)，且所述上升管內(nèi)筒與上升管外筒之間形成一空腔；
[0013]所述盤管設(shè)置在所述空腔內(nèi)，且呈螺旋狀盤繞在所述上升管內(nèi)筒的外側(cè)壁上；
[0014]所述盤管內(nèi)容置有換熱介質(zhì)，荒煤氣進(jìn)入到所述上升管內(nèi)筒內(nèi)，并通過所述上升管內(nèi)筒的管壁與所述盤管內(nèi)的換熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換。
[0015]較佳的，所述盤管均勻盤繞于所述上升管內(nèi)筒的管壁外側(cè)。
[0016]優(yōu)選的，所述盤管緊密且無間隙的盤繞在所述上升管內(nèi)筒的外側(cè)壁上。
[0017]較佳的，所述上升管內(nèi)筒由防腐蝕材料或復(fù)合金屬材料制成。
[0018]較佳的，所述上升管內(nèi)筒為無縫金屬結(jié)構(gòu)。
[0019]較佳的，所述上升管外筒由保溫材料制成。
[0020]優(yōu)選的，所述盤管與所述上升管外筒管壁之間具有一間隙。
[0021]本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0022]1.本實(shí)用新型提供的一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，其中上升管換熱器采用套筒式結(jié)構(gòu)，當(dāng)盤管內(nèi)換熱介質(zhì)發(fā)生泄漏時(shí)，只會(huì)流到內(nèi)筒與外筒之間形成的空腔內(nèi)，不會(huì)進(jìn)入焦?fàn)t碳化室，對(duì)焦?fàn)t碳化室的安全不會(huì)造成什么影響；
[0023]2.本實(shí)用新型提供的一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，通過盤管螺旋狀的設(shè)計(jì)布置，不但可以有效擴(kuò)大換熱介質(zhì)在顯熱回收裝置中的總的換熱面積，又能延長(zhǎng)換熱介質(zhì)在整個(gè)顯熱回收裝置中的總的換熱時(shí)間，以此保證換熱介質(zhì)能得到充分的換熱，實(shí)現(xiàn)了荒煤氣顯熱的有效回收和利用，并保證了在整個(gè)荒煤氣顯熱回收過程中不會(huì)像傳統(tǒng)水夾套顯熱回收裝置那樣發(fā)生管道的破裂，對(duì)煉焦?fàn)t造成嚴(yán)重的破壞；
[0024]3.本實(shí)用新型提供的一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，通過在上升管內(nèi)外筒之間設(shè)置一空腔，可用于降低荒煤氣從上升管換熱器的上端進(jìn)入橋管時(shí)的溫度，降低原有系統(tǒng)氨水、電力等消耗，實(shí)現(xiàn)焦?fàn)t節(jié)能減排；同時(shí)通過換熱介質(zhì)吸收熱量，充分回收荒煤氣的顯熱，實(shí)現(xiàn)了焦?fàn)t荒煤氣顯熱持續(xù)穩(wěn)定有效的回收和利用，回收焦?fàn)t荒煤氣顯熱用來產(chǎn)生用戶需要壓力等級(jí)的蒸汽；
[0025]4.本實(shí)用新型提供的一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置，上升管內(nèi)筒采用無縫金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而有效防止荒煤氣對(duì)焊縫的直接接觸腐蝕。
【附圖說明】
[0026]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本發(fā)明的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
[0027]附圖1為本實(shí)用新型一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]符號(hào)說明:1_上升管內(nèi)筒；2_上升管外筒；3_盤管；4_空腔；5_進(jìn)水□ ;6_出水口 ；7_第一法蘭；8_第二法蘭。
【具體實(shí)施方式】
[0029]以下將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述和討論，顯然，這里所描述的僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)例，并不是全部的實(shí)例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0030]附圖1為本實(shí)用新型一種螺旋盤管套筒式焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收裝置之結(jié)構(gòu)示意圖。具體公開了一種螺旋盤管套筒式焦