用于干餾爐的氣體分布裝置及干餾爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干餾技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及用于干餾爐的氣體分布裝置及干餾爐。
【背景技術(shù)】
[0002]我國目前干餾油頁巖的爐型主要為樺甸爐及撫順爐，這兩種干餾爐均采用氣體熱載體進行干餾。首先氣體進入加熱爐加熱至一定溫度，然后將加熱后的氣體通入干餾爐內(nèi)。在干餾爐內(nèi)設(shè)置有拱狀通道，且在拱狀通道上設(shè)有開孔，氣體熱載體則通過這些開孔通入干餾爐內(nèi)，對油頁巖進行加熱干餾。
[0003]在現(xiàn)有的干餾爐中，拱狀通道一般由異型耐火磚砌筑。而由于爐內(nèi)頁巖堆積，使得干餾爐的載荷很大，從而需要考慮干餾爐的強度要求，由此使得通道一般體積都很龐大，且結(jié)構(gòu)復雜，并大量占用干餾段空間，進而影響了干餾爐的處理量，同時也對干餾爐布料的均勻性產(chǎn)生了一定的影響。而且異型耐火磚的制造、運輸及砌筑難度也非常大，由此還會嚴重影響整個工程的工期。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題和缺陷的至少一個方面，本實用新型提供了一種用于干餾爐的氣體分布裝置及干餾爐。所述技術(shù)方案如下:
[0005]本實用新型的一個目的是提供了一種用于干餾爐的氣體分布裝置。
[0006]本實用新型的另一目的是提供了一種干餾爐。
[0007]根據(jù)本實用新型的一個方面，本實用新型提供了一種用于干餾爐的氣體分布裝置，所述氣體分布裝置包括耐熱金屬集合管、至少一層耐熱金屬分布管和進氣管，所述至少一層耐熱金屬分布管沿所述耐熱金屬集合管的縱長方向設(shè)置在所述耐熱金屬集合管上，所述至少一層耐熱金屬分布管中的每一根耐熱金屬分布管均與所述耐熱金屬集合管連接且設(shè)置有至少一個氣體噴射孔，所述進氣管連接至所述耐熱金屬集合管的端部。
[0008]進一步地，所述至少一層耐熱金屬分布管中的每一層耐熱金屬分布管包括至少一根耐熱金屬分布管。
[0009]具體地，所述至少一根耐熱金屬分布管中的每一根耐熱金屬分布管設(shè)置有多個所述氣體噴射孔。
[0010]進一步地，所述耐熱金屬集合管的下端側(cè)面上設(shè)置有氣體噴孔，所述進氣管的一端與所述入口連通，所述進氣管的另一端沿垂直于所述耐熱金屬集合管的縱長方向的方向延伸到所述干餾爐的外面。
[0011]具體地，所述至少一根耐熱金屬分布管中的每一根耐熱金屬分布管的通道具有菱形橫截面。
[0012]具體地，所述耐熱金屬集合管為兩端封閉的管狀耐熱金屬集合管。
[0013]進一步地，所述每一根耐熱金屬分布管的一端與所述耐熱金屬集合管連通而另一端是封閉的且通過所述分布管支座固定在所述干餾爐的內(nèi)壁上。
[0014]具體地，所述至少一層耐熱金屬分布管中的每一層耐熱金屬分布管包括與所述耐熱金屬集合管輻射狀連接的多根耐熱金屬分布管。
[0015]進一步地，所述至少一層耐熱金屬分布管為在所述耐熱金屬集合管的縱長方向彼此間隔設(shè)置的多層耐熱金屬分布管。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一方面，本實用新型還提供了一種干餾爐，所述干餾爐包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔從上到下依次設(shè)置為進料段、預熱段、干餾段、冷卻段和排焦段，所述預熱段、干餾段和冷卻段內(nèi)中的至少一個設(shè)置有上述的氣體分布裝置。
[0017]本實用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是:
[0018](1)本實用新型提供的用于干餾爐的氣體分布裝置及干餾爐簡化了現(xiàn)有干餾爐內(nèi)布氣結(jié)構(gòu)，并且提高了布氣結(jié)構(gòu)強度；
[0019](2)本實用新型提供的用于干餾爐的氣體分布裝置及干餾爐可以減少布氣結(jié)構(gòu)在干餾爐內(nèi)所占空間，而且還能增加布氣、布料的均勻性，從而提高干餾爐的干餾效率，增加干餾爐處理量，也利于干餾爐的大型化發(fā)展。
【附圖說明】
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的安裝在干餾爐中的用于干餾爐的氣體分布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1所示的安裝在干餾爐中的用于干餾爐的氣體分布裝置的俯視圖。
[0022]其中，100用于干餾爐的氣體分布裝置，10耐熱金屬集合管，11集合管封頭，12集合管端板，13氣體噴孔，20耐熱金屬分布管，21氣體噴射孔，22分布管支座，30進氣管，40干餾爐內(nèi)壁，41干餾爐的殼體。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0024]參見圖1，其示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的用于干餾爐的氣體分布裝置100。氣體分布裝置100包括耐熱金屬集合管10、至少一層耐熱金屬分布管20和進氣管30。具體地，至少一層耐熱金屬分布管20沿耐熱金屬集合管10的縱長方向(即如圖1所示的氣體分布裝置的上下方向)設(shè)置在耐熱金屬集合管10上，至少一層耐熱金屬分布管20中的每一根耐熱金屬分布管20均與耐熱金屬集合管10連接且設(shè)置有至少一個氣體噴射孔21，進氣管30連接至耐熱金屬集合管10的端部，例如耐熱金屬集合管10的上端或下端。
[0025]在本實用新型的一個示例中，至少一個氣體噴射孔21中的每一個氣體噴射孔21均設(shè)置在相應(yīng)的耐熱金屬分布管20的下表面上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，氣體噴射孔21還可以設(shè)置在耐熱金屬分布管20的上表面上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置氣體噴射孔21的數(shù)量，例如設(shè)置為1個、3個或者更多個，還可以根據(jù)需要選擇氣體噴射孔21的設(shè)置位置。本示例僅是一種說明性示例，不應(yīng)當理解為對本實用新型的一種限制。
[0026]在本實用新型的另一示例中，進氣管30設(shè)置在最底端的一層的耐熱金屬分布管20的下方，且設(shè)置在耐熱金屬集合管10的下端處，這樣可以保證每一層中的耐熱金屬分布管20能夠均勻噴出氣體至干餾爐內(nèi)。當然本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，進氣管30可以設(shè)置在耐熱金屬集合管10上的任何一處，例如耐熱金屬集合管的中部或者上端，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要進行相應(yīng)地調(diào)整，只要能使耐熱金屬分布管20能夠?qū)碜杂谶M氣管30的氣體噴入干餾爐內(nèi)即可。
[0027]在本實用新型的還一不例中，至少一層耐熱金屬分布管中的每一層耐熱金屬分布管包括至少一根耐熱金屬分布管，且至少一根耐熱金屬分布管中的每一根耐熱金屬分布管均設(shè)置有多個氣體噴射孔21。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以明白，氣體分布管可以設(shè)置為1層、3層、7層或者更多層，而每層耐熱金屬分布管可以設(shè)置有1根、5根、8根或者更多根耐熱金屬分布管，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)置耐熱金屬分布管20的層數(shù)、每層中的耐熱金屬分布管20的數(shù)量，只要能實現(xiàn)將進氣管30內(nèi)的氣體噴至干餾爐內(nèi)即可。
[0028]結(jié)合圖1和圖2所不，至少一層耐熱金屬分布管中的每一層耐熱金屬分布管包括多根耐熱金屬分布管20，且多根耐熱金屬分布管20與耐熱金屬集合管10呈福射狀連接。如圖1所不，至少一層耐熱金屬分布管20包括多層耐熱金屬分布管20，多層耐熱金屬分布管20沿耐熱金屬集合管10的縱長方向(即如圖1所示的氣體分布裝置100的上下方向)間隔設(shè)置。通過這樣的設(shè)計可以增加氣體分布裝置100在工作時的布氣、布料的均勻性，從而提高干餾爐的干餾效率，進而增加干餾爐的處理量。也就是說，耐熱金屬分布管沿著耐熱金屬集合管的縱長方向(即如圖1所示的氣體