一種瀝青乳化反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種瀝青乳化反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]乳化瀝青主要由瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑和水等組分所組成。瀝青是乳化瀝青組成的最主要材料，瀝青的質(zhì)量如何直接關(guān)系到乳化瀝青的性能；乳化劑是乳化瀝青形成的關(guān)鍵材料，其決定乳化瀝青的質(zhì)量；乳化瀝青在施工過程中，穩(wěn)定劑使乳液具有良好的貯存穩(wěn)定性。
[0003]現(xiàn)有的瀝青乳化裝置一般采用反應(yīng)釜，但是現(xiàn)有的反應(yīng)釜不能滿足加工要求，乳化瀝青在加工過程中不能及時(shí)加熱和有效攪拌均勻，需要反復(fù)循環(huán)加熱和剪切，耗時(shí)費(fèi)事。一般反應(yīng)釜中的加熱裝置都對(duì)整個(gè)釜體中的瀝青進(jìn)行加熱，這將造成極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)乳化瀝青的理化性能可能會(huì)受到較大影響，而且工作效率很低。另外，瀝青乳化裝置中的攪拌結(jié)構(gòu)的剪切力度小，使得反應(yīng)釜內(nèi)表面和四周的液體不能被很好的剪切分散，乳液顆粒分布不均勻，容易出現(xiàn)剪切死角，使得乳化效果不理想。而且在為反應(yīng)釜輸送各種化工原料的過程中，流量的控制對(duì)于化工反應(yīng)是至關(guān)重要的，化工生產(chǎn)企業(yè)通常是根據(jù)反應(yīng)釜完成反應(yīng)任務(wù)，各產(chǎn)品或初產(chǎn)品制備后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，或?qū)ιa(chǎn)預(yù)料進(jìn)行檢測(cè)，來判斷流量是否存在偏差。此外，由于各個(gè)設(shè)備尤其是進(jìn)料管在生產(chǎn)過程中會(huì)有損耗，會(huì)使得預(yù)先設(shè)定的流量發(fā)生偏差，進(jìn)而影響生廣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種瀝青乳化反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種瀝青乳化反應(yīng)釜，包括釜體，釜體的側(cè)下方設(shè)有出料口，釜體的上方設(shè)有瀝青進(jìn)料口和其他材料進(jìn)口，進(jìn)料口連接有進(jìn)料管道，進(jìn)料管道在進(jìn)料口上游位置截?cái)嘁惶?，接入流量調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的液栗、節(jié)流閥和整流器，整流器內(nèi)設(shè)置有一根分流支管，分流支管上安裝有電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)連接固定在整流器外部的流量顯示裝置，通過在整流器內(nèi)設(shè)置帶電磁流量計(jì)的分流支管，手動(dòng)閥輪與節(jié)流閥的連接部位設(shè)有變徑密封蓋，手動(dòng)閥輪用于手動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入整流器的原料流量，節(jié)流閥與整流器相連接的一端內(nèi)部還安裝有多孔管篩，整流器外壁上安裝有控制電磁流量計(jì)通斷的啟閉開關(guān)，電磁流量計(jì)在不工作時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，進(jìn)料管道內(nèi)還安裝有篩網(wǎng)；釜體上設(shè)置有檢測(cè)系統(tǒng)，釜體內(nèi)部設(shè)置有高速剪切乳化器，釜體的內(nèi)部設(shè)置有橫向設(shè)置的、將反應(yīng)釜分為上下兩個(gè)腔體的橫板，高速剪切乳化器設(shè)置在上腔體中，并與設(shè)置在反應(yīng)釜上方中央的第一電機(jī)相連，下腔體的底板中設(shè)有加熱裝置，在反應(yīng)釜的側(cè)壁上開有上腔體和下腔體連通的通道，通道上設(shè)置有閥門；所述上腔體中還設(shè)有第一螺旋攪拌器，第一螺旋攪拌器垂直設(shè)在橫軸上，通過橫軸與第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連，橫軸末端設(shè)置有控制第一螺旋攪拌器自轉(zhuǎn)的第三電機(jī)，第一螺旋攪拌器設(shè)置在第三電機(jī)轉(zhuǎn)軸上。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述進(jìn)料管道、液栗、節(jié)流閥、整流器之間均通過法蘭盤密封連接。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述節(jié)流閥上安裝有手動(dòng)閥輪，手動(dòng)閥輪在節(jié)流閥對(duì)稱位置上，各安裝一個(gè)。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述第一螺旋攪拌器的攪拌葉采用鏤空設(shè)置。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述下腔體中設(shè)置有第二螺旋攪拌器，第二螺旋攪拌器與設(shè)置在釜體下方的第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸相連。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:采用了上述的方案，設(shè)置的橫板將反應(yīng)釜分為上下兩個(gè)腔體，上腔體為攪拌腔，下腔體為加熱腔，實(shí)現(xiàn)攪拌和加熱的分離，避免以往對(duì)整個(gè)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱而造成乳化瀝青的理化性能降低的問題；加熱腔中設(shè)置第一螺旋攪拌器，使加熱腔中乳化瀝青受熱均勻，而且可以根據(jù)需要選擇對(duì)乳化瀝青加熱或不加熱；本實(shí)用新型中的流量調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，能夠調(diào)節(jié)進(jìn)入反應(yīng)釜的原料流速，根據(jù)反應(yīng)情況進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，安裝拆卸方便，操作簡(jiǎn)單，安全可靠，適用于各種反應(yīng)環(huán)境量控制，避免了流速調(diào)節(jié)的滯后性，成本相對(duì)低廉，易于檢測(cè)、清理和日常維護(hù)，這種分段式結(jié)構(gòu)便于對(duì)各個(gè)功能部件進(jìn)行檢測(cè)、清理及日常維護(hù)，減輕維護(hù)人員的工作量。
【附圖說明】
[0012]圖1為瀝青乳化反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為瀝青乳化反應(yīng)釜中流量調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖中:1-釜體、2-上腔體、3-橫軸、4-通道、5-閥門、6_第二電機(jī)轉(zhuǎn)軸、7_第二螺旋攪拌器、8-下腔體、9-出料口、10-第二電機(jī)、11-第三電機(jī)轉(zhuǎn)軸、12-第一螺旋攪拌器、13-第三電機(jī)、14-進(jìn)料口、15-檢測(cè)系統(tǒng)、16-第一點(diǎn)擊、17-第一電機(jī)轉(zhuǎn)軸、18-高速剪切乳化器、19-其他材料進(jìn)口、20-進(jìn)料管道、21-液栗、22-節(jié)流閥、23-整流器、24-分流支管、25-電磁流量計(jì)、26-流量顯示裝置、27-手動(dòng)閥輪、28-密封蓋、29-法蘭盤、30-啟閉開關(guān)、31-多孔管篩、32-篩網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0016]請(qǐng)參閱圖1-2，一種瀝青乳化反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體1的側(cè)下方設(shè)有出料口 9，釜體1的上方設(shè)有瀝青進(jìn)料口 14和其他材料進(jìn)口 19，進(jìn)料口 14連接有進(jìn)料管道20，進(jìn)料管道20在進(jìn)料口 14上游位置截?cái)嘁惶帲尤肓髁空{(diào)節(jié)裝置，所述流量調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的液栗21、節(jié)流閥22和整流器23，整流器23內(nèi)設(shè)置有一根分流支管24，分流支管24上安裝有電磁流量計(jì)25，電磁流量計(jì)25連接固定在整流器23外部的流量顯示裝置26，通過在整流