干餾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干餾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭在隔絕空氣條件下進(jìn)行加熱，在不同溫度下發(fā)生一系列物理變化和化學(xué)反應(yīng)的復(fù)雜過程稱為煤的干餾。煤干餾可獲得半焦、焦油和煤氣，其中焦油經(jīng)加氫處理可得到汽柴油組分，煤氣可用作化工原料，實(shí)現(xiàn)煤炭的清潔高效分級利用，因此具有重要意義。
[0003]常見的干餾裝置為外熱式干餾爐，其將物料和熱源分開，可有效降低產(chǎn)品中的含塵量，同時(shí)可獲得較高熱值的熱解氣，因此在生產(chǎn)中具有較為廣泛的應(yīng)用。但是，外熱式干餾爐存在以下缺陷:由于采用間壁加熱，即通過爐壁與物料以及物料內(nèi)部之間進(jìn)行熱傳導(dǎo)，傳熱速率低，而且，干餾過程中產(chǎn)生的熱解氣在穿過煤層時(shí)需克服較大的阻力，在干餾裝置內(nèi)停留時(shí)間長，導(dǎo)致焦油產(chǎn)率低；其次，熱解氣在通過高溫半焦層和爐壁之間的間隙時(shí)，由于溫度高，發(fā)生二次裂解，導(dǎo)致焦油品質(zhì)降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004](一 )要解決的技術(shù)問題
[0005]本實(shí)用新型提供一種干餾裝置，解決現(xiàn)有干餾爐傳熱速率較低、生產(chǎn)油氣效率較低的問題。
[0006]( 二)技術(shù)方案
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種干餾裝置，包括發(fā)熱爐體、爐筒、至少一塊分隔導(dǎo)熱板、爐蓋、集氣管，
[0008]所述爐筒設(shè)置在所述發(fā)熱爐體內(nèi)部，所述爐蓋密封所述爐筒，所述集氣管一端穿過所述爐蓋伸入所述爐筒內(nèi)部，另一端用于與集氣罐連接，所述分隔導(dǎo)熱板豎直的設(shè)置在所述爐筒內(nèi)，且所述分隔導(dǎo)熱板與所述爐筒的側(cè)壁接觸，待干餾物質(zhì)置于所述爐筒內(nèi)，且所述分隔導(dǎo)熱板兩側(cè)均放置有所述待干餾物質(zhì)。
[0009]其中，所述分隔導(dǎo)熱板一端與所述爐筒的側(cè)壁接觸，另一端與所述集氣管固定連接。
[0010]其中，所述分隔導(dǎo)熱板為至少2塊，所述分隔導(dǎo)熱板均勻設(shè)置于爐筒內(nèi)。
[0011]其中，所述分隔導(dǎo)熱板為4塊，所述分隔導(dǎo)熱板對稱設(shè)置。
[0012]其中，所述集氣管豎直設(shè)置在爐筒中心。
[0013]其中，所述集氣管上設(shè)置有多列集氣孔。
[0014]其中，所述集氣管上設(shè)置有2?6列集氣孔。
[0015]其中，每兩塊所述分隔導(dǎo)熱板之間至少設(shè)置一列所述集氣孔。
[0016]其中，所述干餾裝置還包括密封螺母，所述密封螺母設(shè)置在所述爐蓋外表面，所述集氣管分別穿過所述密封螺母、所述爐蓋伸入所述爐筒內(nèi)部，所述集氣管通過所述密封螺母與所述爐蓋密封連接。
[0017]其中，所述干餾裝置還包括密封墊圈，所述密封墊圈設(shè)置在所述爐蓋與所述爐筒之間。
[0018](三)有益效果
[0019]本實(shí)用新型的目的是提供干餾裝置，通過至少一塊分隔導(dǎo)熱板將放置在爐筒內(nèi)的待干餾物質(zhì)分別隔開，而且分隔導(dǎo)熱板與爐筒的側(cè)壁接觸，如此使得經(jīng)發(fā)熱爐體、爐筒傳來的熱量可通過各塊分隔導(dǎo)熱板進(jìn)行多途徑傳遞，最終快速傳遞至每塊分隔導(dǎo)熱板兩側(cè)的待干餾物質(zhì)，如此設(shè)置，大大增加了傳熱速率和導(dǎo)熱面積，使得傳熱效率有效提高，進(jìn)而使得干餾過程迅速而高效的進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)油氣的效率。干餾過程中產(chǎn)生的熱解油氣通過爐筒內(nèi)部的多個(gè)集氣孔快速導(dǎo)出至爐筒外部，縮短了油氣在干餾裝置內(nèi)的停留時(shí)間，減少焦油的二次裂解，有效提高了油氣品質(zhì)。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的干餾裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的集氣管和分隔導(dǎo)熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，1:爐體；
[0023]2:爐筒；
[0024]3:爐蓋；
[0025]4:集氣管；
[0026]5:分隔導(dǎo)熱板；
[0027]6:集氣孔；
[0028]7:石墨墊圈；
[0029]8:密封螺母。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。
[0031]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種干餾裝置，包括發(fā)熱爐體1、爐筒2、至少一塊分隔導(dǎo)熱板5、爐蓋3、集氣管4，
[0032]所述爐筒2設(shè)置在所述發(fā)熱爐體1內(nèi)部，所述爐蓋3密封所述爐筒2，所述集氣管4 一端穿過所述爐蓋3伸入所述爐筒2內(nèi)部，另一端用于與集氣罐連接，所述分隔導(dǎo)熱板5豎直的設(shè)置在所述爐筒2內(nèi)，且所述分隔導(dǎo)熱板5與所述爐筒2的側(cè)壁接觸，待干餾物質(zhì)置于所述爐筒2內(nèi)，且所述分隔導(dǎo)熱板5兩側(cè)均放置有所述待干餾物質(zhì)。
[0033]本實(shí)用新型的目的是提供干餾裝置，通過至少一塊分隔導(dǎo)熱板5將放置在爐筒2內(nèi)的待干餾物質(zhì)分別隔開，而且分隔導(dǎo)熱板5與爐筒2的側(cè)壁接觸，如此使得經(jīng)發(fā)熱爐體
1、爐筒2傳來的熱量可通過各塊分隔導(dǎo)熱板5進(jìn)行多途徑傳遞，最終快速傳遞至每塊分隔導(dǎo)熱板5兩側(cè)的待干餾物質(zhì)，如此設(shè)置，大大增加了傳熱速率和導(dǎo)熱面積，使得傳熱效率有效提高，也提高了熱利用率，進(jìn)而使得干餾過程迅速而高效的進(jìn)行，大大提高生產(chǎn)油氣的效率。
[0034]如圖2所示，所述分隔導(dǎo)熱板5為至少2塊，所述分隔導(dǎo)熱板5均勻設(shè)置于爐筒2內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述分隔導(dǎo)熱板5設(shè)置有四塊，每塊分隔導(dǎo)熱板5 —端與所述爐筒2的側(cè)壁接觸，另一端與所述集氣管4固定連接。所述集氣管4豎直設(shè)置在爐筒2中心，四塊所述分隔導(dǎo)熱板5對稱設(shè)置。
[0035]其中，一般可以將各個(gè)分隔導(dǎo)熱板5垂直的與集氣管4連接，從整個(gè)體上看，分隔導(dǎo)熱板5類似風(fēng)扇的葉片固定在集氣管4上，各個(gè)分隔導(dǎo)熱板5可以將爐筒2內(nèi)的待干餾物質(zhì)進(jìn)行分隔，如此也可以增加分隔導(dǎo)熱板5與待干餾物質(zhì)的接觸面積；而且，各個(gè)分隔導(dǎo)熱板5還要與爐筒2的內(nèi)壁接觸，如此使得經(jīng)發(fā)熱爐體1、爐筒2傳來的熱量可通過各塊分隔導(dǎo)熱板5進(jìn)行多途徑傳遞，最終快速傳遞至每塊分隔導(dǎo)熱板5兩側(cè)的待干餾物質(zhì)，大大提高了傳熱效