混流式移動(dòng)床高溫煤氣過濾凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混流式移動(dòng)床高溫煤氣過濾凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)外煤氣的凈化方法主要分為:固定床煤氣發(fā)生爐煤氣的凈化，是采用機(jī)械旋風(fēng)離心分離-電除塵器-間接冷卻到45°C以下-電除塵器-撲滴器-用戶的組合方法。在凈化過程中產(chǎn)生廢水污染環(huán)境，冷卻過程中耗費(fèi)著能源，同時(shí)把煤氣的顯熱洗掉，有的用戶為了提高窯爐的燃燒溫度，還得重新對(duì)煤氣加熱，浪費(fèi)了大量的能源，提高了煤氣的成本；流化床煤氣發(fā)生爐凈化程序是:機(jī)械旋風(fēng)離心分離-水洗滌800°C至900°C的煤氣降至45°C-撲滴器-用戶，能源浪費(fèi)更為顯著，約40%，流化床煤氣發(fā)生爐出口含塵量極大，在20000mg/m3以上，洗滌后的廢水含有大量的微碳粒粉塵，無法處理，即產(chǎn)生粉塵污染，又產(chǎn)生廢水污染;有正在研究的以金屬燒結(jié)網(wǎng)過濾煤氣的方法，只能適應(yīng)600°C以下的溫度，且價(jià)格昂貴，運(yùn)行阻力大，運(yùn)行費(fèi)用高，壽命短，使用范圍小，目前尚沒有用戶使用;有的研究過移動(dòng)床內(nèi)外板布滿小孔或者篩網(wǎng)狀，中間夾層為濾料層，濾料采用光滑表面的石英砂，靠石英砂顆粒間縫隙吸附阻滯粉塵，煤氣經(jīng)過整個(gè)板面的小孔，橫向穿透濾料進(jìn)行過濾，當(dāng)濾料吸附微塵到一定程度開始下移，濾料顆粒間松動(dòng)翻滾，微塵脫離濾料表面，且都處在煤氣氣流的沖擊中，煤氣重新夾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，達(dá)不到高溫煤氣凈化的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種混流式移動(dòng)床高溫煤氣過濾凈化裝置，適合高溫煤氣直接過濾凈化，效率高，煤氣潔凈程度高，煤氣壓力降小，煤氣顯熱溫度下降少，節(jié)能效果顯著。不產(chǎn)生廢水和揚(yáng)塵，解決了煤氣凈化產(chǎn)生的環(huán)境污染問題，減少了凈化煤氣的設(shè)備數(shù)量，占地面積小，結(jié)構(gòu)和工藝簡單，投資少，效果好，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種混流式移動(dòng)床高溫煤氣過濾凈化裝置，包括主體內(nèi)殼和主體外殼，其中:
[0006]所述主體內(nèi)殼的內(nèi)部具有第一腔室，所述主體內(nèi)殼上設(shè)有粗煤氣入口，所述第一腔室通過所述粗煤氣入口與粗煤氣輸送管道連通；
[0007]所述主體外殼套設(shè)在所述主體內(nèi)殼的外部以形成主體內(nèi)腔，所述主體內(nèi)腔內(nèi)填滿有濾料層，所述第一腔室與所述主體內(nèi)腔通過設(shè)置在所述主體內(nèi)殼上的粗煤氣進(jìn)口連通以形成均布粗煤氣通道，所述主體外殼上遠(yuǎn)離所述粗煤氣進(jìn)口的位置設(shè)置有凈化煤氣出口，所述主體內(nèi)腔通過所述凈化煤氣出口與凈化煤氣輸送管道連通以形成均布凈化煤氣通道。
[0008]優(yōu)選的，所述凈化煤氣出口設(shè)置在所述粗煤氣進(jìn)口的上部。
[0009]進(jìn)一步的，所述主體內(nèi)腔內(nèi)固定有進(jìn)氣罩和出氣罩，所述進(jìn)氣罩和所述出氣罩均為中部向上拱起的結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)氣罩的下端開口將所述粗煤氣進(jìn)口罩設(shè)在內(nèi)，所述出氣罩的側(cè)壁設(shè)有與所述凈化煤氣出口連通的開口。
[0010]優(yōu)選的，所述濾料為爐灰或半焦。
[0011]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括設(shè)置在所述主體內(nèi)腔上部的加料機(jī)構(gòu)，用于向所述加料腔室內(nèi)加入濾料。
[0012]進(jìn)一步的，所述加料機(jī)構(gòu)包括加料口和至少兩個(gè)閉合后可密封的啟閉組件，所述主體外殼的頂部設(shè)有所述加料口，所述主體內(nèi)腔通過所述加料口與外界連通，形成所述加料口的壁向上延伸以形成加料桶，所述加料桶的上端開口為濾料入口，所有的所述啟閉組件安裝在所述加料桶的內(nèi)壁上，以連通/密封所述主體內(nèi)腔外界。
[0013]進(jìn)一步的，所述啟閉組件的數(shù)量為兩個(gè)，上部的所述啟閉組件與濾料入口之間的區(qū)域?yàn)橐患?jí)加料箱，兩個(gè)所述啟閉組件之間的區(qū)域?yàn)槎?jí)加料箱。
[0014]優(yōu)選的，每一個(gè)所述啟閉組件均包括一密封環(huán)、一密封罩和一杠桿，所述密封環(huán)的外緣固定在所述加料桶的內(nèi)壁上，所述杠桿的一端穿入所述加料桶，所述密封罩吊裝在所述杠桿位于所述加料桶的一端的下方，所述杠桿的另一端穿出所述加料桶，并且所述杠桿鉸接在所述加料桶上。
[0015]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還包括動(dòng)力機(jī)構(gòu)，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)的輸出端驅(qū)動(dòng)所述杠桿位于所述加料桶的外部的一端轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0016]進(jìn)一步的，每一個(gè)所述啟閉組件均包括一密封環(huán)和一密封罩，所述密封環(huán)的外緣固定在所述加料桶的內(nèi)壁上，所述密封罩通過彈性件壓緊在所述密封環(huán)的下部。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0018]1、煤氣氣流三維空間流動(dòng)，能全面均勻的布滿濾料層的橫街面積，均勻上升全面與濾料接觸，過濾效率高。
[0019]2、濾料使用潔凈的爐灰或者半焦作濾料，利用其不規(guī)則的形狀和表面帶有微孔的特性吸附煤氣中的微塵。煤氣過濾效率高，造價(jià)低廉。濾料排出裝置體外后，微塵牢牢的嵌在爐灰顆粒上，不產(chǎn)生揚(yáng)塵，沒有粉塵污染。濾料是爐灰的，可用作制磚或水泥原料。濾料是半焦的，可直接用于氣化原料，全部回收利用。
[0020]3、熱煤氣的顯熱損失極小，煤氣溫度下降在50°C范圍以內(nèi)，達(dá)到煤氣高溫凈化的目的。該裝置可適用600-1000°C以下的煤氣凈化，使用該煤氣，比同樣化學(xué)成分的通過冷卻方法凈化的煤氣，窯爐溫度提高200°C_400°C，節(jié)能效果十分顯著，可達(dá)節(jié)能30%以上。
[0021]4、濾料吸塵接近飽和后，夾帶粉塵逐步下移，錯(cuò)開上升的煤氣氣流，濾料中的微塵不會(huì)揚(yáng)起，凈化的煤氣不能重新夾帶微塵。煤氣經(jīng)過該裝置處理后，煤氣含塵量可降至10mg/m3。濾料的加入和排除保持均衡，一直保持濾料層的高度，從而保證了煤氣過濾凈化的連續(xù)性，效率穩(wěn)定，保證煤氣的純潔度。
[0022]5、加料機(jī)構(gòu)部分沿加料桶的長度方向設(shè)置的至少兩個(gè)密封罩交替開關(guān)，使得加料時(shí)始終保持主體內(nèi)腔密封，煤氣只能從凈化煤氣出口輸出而不能從加料入口泄露。
【附圖說明】
[0023]圖1是混流式下行高溫煤氣過濾凈化裝置結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0024I圖2是圖1局部剖側(cè)視示意圖；
[0025]圖3是圖1階梯剖俯視示意圖；
[0026]圖4是混流式下行高溫煤氣過濾凈化裝置圓形結(jié)構(gòu)主視示意圖；
[0027]圖5是圖4的局部剖側(cè)視示意圖；
[0028]圖6是圖4的A-A剖視俯視示意圖；
[0029]圖7是圖4的B-B剖視俯視示意圖。
[0030]圖中:1、濾料入口，2、一級(jí)加料箱，3、密封罩，4、二級(jí)加料箱，5、杠桿，6、主體內(nèi)殼，
7、主體外殼，8、濾料層，9、均布的凈化煤氣通道，10、煤氣集箱，11、均布粗煤氣通道，12、凈化煤氣出口，13、出料機(jī)，14、爐灰濾料出口，15、粗煤氣入口。
【具體實(shí)施方式】
[0031 ]優(yōu)選實(shí)施方式
[0032]如圖1-圖7所示，一種混流式移動(dòng)床高溫煤氣過濾凈化裝置，包括主體內(nèi)殼6和主體外殼7，其中:
[0033]主體內(nèi)殼6的內(nèi)部具有第一腔室，主體內(nèi)殼6上設(shè)有粗煤氣入口15，第一腔室通過粗煤氣入口 15與粗煤氣輸送管道連通；
[0034]主體外殼7套設(shè)在主體內(nèi)殼6的外部以形成主體內(nèi)腔，主體內(nèi)腔內(nèi)填滿有濾料層8，第一腔室與主體內(nèi)腔通過設(shè)置在主體內(nèi)殼6上的粗煤氣進(jìn)口連通以形成均布的粗煤氣通道11，主體外殼7上遠(yuǎn)離粗煤氣進(jìn)口的位置設(shè)置有凈化煤氣出口 12，主體內(nèi)腔通過凈化煤氣出口 12與凈化煤氣輸送管道連通以形成均布凈化煤氣通道9。
[0035]經(jīng)過旋風(fēng)分離器處理后的高溫煤氣，從粗煤氣入口15進(jìn)入第一腔室內(nèi)，然后經(jīng)均布的粗煤氣通道11進(jìn)入主體內(nèi)腔，煤氣