入纖維液膜接觸器內部；并流速控制在
0.1-lm/s;步驟二:從纖維液膜接觸器流入沉降分離罐內停留1-10分鐘；步驟三:從沉降分離罐的輕烴出口流出。
[0023]二、當干氣中硫化氫含量10000-60000 mg/m3時，可以采用如下的裝置和方法進行胺洗脫硫。
[0024]除采用如上針對于干氣中硫化氫含量低于10000mg/m3時采用的裝置外；還需要再串聯(lián)一個纖維液膜傳質接觸器組件二 B，纖維液膜傳質接觸器組件二與纖維液膜傳質接觸器組件一的結構一致;從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴出口流出的輕烴通過管道注入纖維液膜傳質接觸器組件二，從纖維液膜傳質接觸器組件二流出的胺液通過胺液循環(huán)栗19再次流入纖維液膜傳質接觸器組件二的胺液入口。
[0025]纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴入口外接有輕烴連接管21，輕烴連接管21的另一端接有輕烴過濾器I，輕烴過濾器I的另一端接有輕烴進料管20，也就是說分成兩級吸收。
[0026]纖維液膜傳質接觸器組件二的胺液入口外接有一個胺液連接管24，胺液連接管24的另一端接有胺液過濾器18，胺液過濾器18的另一端接有胺液進料管23，胺液得到了兩次利用。
[0027]其步驟如下:步驟一:干氣從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴入口進入其所在纖維液膜接觸器內部;并把流速控制在0.1-lm/s;步驟二:流入纖維液膜傳質接觸器組件一的所在的沉降分離罐內，停留ι-?ο分鐘;步驟三:從沉降分離罐的輕烴出口流出的干氣流入纖維液膜傳質接觸器組件二的纖維液膜接觸器內部，并把流速控制在0.1-lm/s;步驟四:流入纖維液膜傳質接觸器組件二的所在沉降分離罐內停留1-10分鐘;再從其輕烴出口流出。
[0028]作為優(yōu)化:當干氣的氣體流量12000Nm3/h，操作壓力設置為0.5MPaG，硫化氫含量為30000mg/Nm3時;干氣在纖維液膜接觸器的流速設置為0.87 m/s，胺液流量設置為8_10t/h，首次進入纖維液膜傳質接觸器組件二的貧胺液中硫化氫含量0.2-0.4g/L，再次進入纖維液膜傳質接觸器組件一的富胺液中硫化氫含量37-42g/L，脫硫后，干氣中硫化氫含量5-8mg/ Nm3，干氣中無胺液夾帶。
[0029]三、當液化氣中硫化氫含量低于5000mg/m3時，可以采用如下的裝置和方法進行胺洗脫硫。
[0030]除采用以上所說的針對于干氣中硫化氫含量低于10000mg/m3時采用的裝置外；還需要在纖維液膜傳質接觸器組件一外接一個內置有內芯17的聚結器16，從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴出口流出的輕烴流入聚結器16，聚結器16的上方設置有輕烴出料管22，聚結器16的下方設置有胺液出料管25。
[0031 ]當液化氣中硫化氫含量低于5000 mg/m3時，其步驟如下:步驟一:液化氣從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴入口進入其纖維液膜接觸器內部;并把流速控制在0.01-0.1m/s ;步驟二:從纖維液膜接觸器流入沉降分離罐內，停留5-35分鐘；步驟三:從沉降分離罐的輕烴出口注入聚結器16，反應后注入到輕烴出料管22。
[0032]作為優(yōu)化，當液化氣流量為10_12t/h，操作壓力應設置為1.3MPa(G)，硫化氫含量為3000-5000 mg/ Nm3，液化氣在纖維液膜接觸器內的流速設置為0.038m/s，胺液流量0.6-1 t/h，，進入的貧胺液中硫化氫含量應當為0.1 -0.3g/L，反應后富胺液中硫化氫含量應當為30-35g/L，脫硫后液化氣中硫化氫含量應當小于I mg/ Nm3，液化氣中無游離胺液夾帶。
[0033]四、當液化氣中硫化氫含量在5000-60000mg/m3時，可以采用如下的裝置和方法進行胺洗脫硫。
[0034]除采用以上所說的針對于干氣中硫化氫含量10000-60000mg/m3時采用的裝置夕卜;還需要纖維液膜傳質接觸器組件二外接一個內置有內芯17的聚結器16，從纖維液膜傳質接觸器組件的輕烴出口流出的輕烴流入聚結器16，聚結器16的上方設置有輕烴出料管22，聚結器16的下方設置有胺液出料管25。
[0035]當液化氣中硫化氫含量在5000-60000mg/m3時，其步驟如下:步驟一:液化氣從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴入口進入其所在的纖維液膜接觸器內部;并把流速控制在
0.01-0.lm/s;步驟二:流入纖維液膜傳質接觸器組件一的所在沉降分離罐內停留5-35分鐘；步驟三:從纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴出口流出的液化氣再次流入纖維液膜傳質接觸器組件二的輕烴入口，并在纖維液膜傳質接觸器組件二的纖維液膜接觸器內反應，把液化氣的流速控制在0.01-0.lm/s;步驟四:流入纖維液膜傳質接觸器組件二的所在沉降分離罐內，停留5-35分鐘;再從輕烴出口流出；步驟五:再流入聚結器16，反應后注入到輕烴出料管22。
[0036]采用這種胺洗脫硫方法可以保證脫硫后的液化氣中硫化氫含量小于1mg/Nm3，且無胺液夾帶。
[0037]以上給出了四種方式的胺洗脫硫裝置及方法，分別針對來自于催化裂化裝置產(chǎn)生的干氣或來自于輕烴回收裝置的液化氣，如果干氣與液化氣的含硫量更高還可以串聯(lián)更多的纖維液膜接觸器;置化后的富硫胺液還可以送入胺液再生裝置，得到回收。
【主權項】
1.一種纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，其特征在于:包括纖維液膜傳質接觸器組件一(A)，所述纖維液膜傳質接觸器組件一包括纖維液膜接觸器(2)和沉降分離罐(3)，豎直向的所述纖維液膜接觸器(2)通過法蘭安裝在水平向設置的所述沉降分離罐(3)的一端的上方;所述纖維液膜接觸器(2)的封頭頂部設置有輕烴入口( 2a)，封頭側邊設置有用于注入胺液的胺液入口(2b)，內部自上向下依次安裝有液體分配器(4)和用于增加反應接觸面積的不銹鋼纖維絲(5);所述輕烴入口依次外接有輕烴連接管(21)、輕烴過濾器(I)和輕烴進料管(20);所述沉降分離罐(3)的內部設置有用于聚結或分離胺液的聚結板(6)，所述聚結板把沉降分離罐(3)分割成待聚結區(qū)和已聚結區(qū)，所述的已聚結區(qū)的內部上側方設置有L型擋板(7)，所述L型擋板(7)的上方設置有輕烴出口(3a)，所述已聚結區(qū)的下方設置有豎直向的分液包(8)，所述分液包(8)的下端頭設置有胺液出口(Sa)，所述胺液出口與胺液出料管(25)對接。2.如權利要求1所述的纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，其特征在于:所述輕烴出口與輕烴出料管對接;所述胺液入口依次外接有胺液連接管(24)、胺液過濾器(18)和胺液進料管(23)。3.如權利要求2所述的纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，其特征在于:還包括纖維液膜傳質接觸器組件二 (B)，所述纖維液膜傳質接觸器組件二與所述纖維液膜傳質接觸器組件一的結構一致;輕烴進料管與纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴入口對接、纖維液膜傳質接觸器組件一的輕烴出口通過管道與纖維液膜傳質接觸器組件二的輕烴入口相連;胺液進料管與纖維液膜傳質接觸器組件二的胺液入口對接，從纖維液膜傳質接觸器組件二的胺液出口流出的胺液通過胺液循環(huán)栗(19)再次流入纖維液膜傳質接觸器組件一的胺液入口；然后從纖維液膜傳質接觸器組件一的胺液出口進入胺液出料管(25)。4.如權利要求2所述的纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，其特征在于:纖維液膜傳質接觸器組件一 (A)的輕烴出口處外接一個內置有內芯(17)的聚結器(16)，從所述輕烴出口流出的輕烴流入所述聚結器(16)內，所述聚結器(16)的上方設置有輕烴出料管(22)，所述聚結器(16)的下方設置有所述胺液出料管(25)。5.如權利要求3所述的纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，其特征在于:所述的聚結器(16)接在纖維液膜傳質接觸器組件二的輕烴出口外，所述聚結器(16)的上方設置有輕烴出料管(22)，所述聚結器(16)的下方設置有所述胺液出料管(25)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維液膜接觸器胺洗脫硫的裝置，包括纖維液膜傳質接觸器組件一，所述纖維液膜傳質接觸器組件一包括纖維液膜接觸器、沉降分離罐和分流包，豎直向的所述纖維液膜接觸器通過法蘭安裝在水平向設置的所述沉降分離罐的一端的上方；其優(yōu)點在于：針對煉油廠產(chǎn)出液化氣，當液化氣中硫化氫含量低于5000mg/m3時，采用一級纖維液膜接觸器胺洗及聚結器脫胺工藝，可保證脫后液化氣中硫化氫含量小于1mg/m3，且無游離胺液夾帶。
【IPC分類】B01D53/78, C10L3/12, C10G70/00, B01D53/52
【公開號】CN205241612
【申請?zhí)枴緾N201520951883
【發(fā)明人】徐振華, 嚴普查, 汪圣華, 陳海艇, 陳袓根
【申請人】寧波章甫能源科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月25日