管徑200~300mm的圓形或者半圓形福射管。由此， 可W顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解氣產(chǎn)率。
[004引根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，相鄰蓄熱式福射管中屯、之間的水平距離為300~ 500mm，相相鄰蓄熱式福射管中屯、之間的垂直距離為500~900mm。需要解釋的是，相鄰蓄熱 式福射管中屯、之間的水平距離可W理解為在同層上蓄熱式福射管中屯、之間的距離，而相鄰 蓄熱式福射管中屯、之間的垂直距離可W理解為相鄰上下兩層間的相鄰蓄熱式福射管中屯、 之間的距離。
[0046]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式福射管的層數(shù)可W為5-15層。實(shí)用新型人發(fā)現(xiàn)， 該種結(jié)構(gòu)布置可W使得熱解反應(yīng)區(qū)中溫度場(chǎng)分布均勻，從而可W顯著提高物料的熱解效 率，進(jìn)而提局熱解氣的收率。
[0047] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，蓄熱式福射管可W為單向蓄熱式燃?xì)飧Ｉ涔埽赐ㄟ^(guò) 福射管管體將燃燒燃?xì)猱a(chǎn)生的熱量W福射的方式進(jìn)行供熱。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例，蓄熱式福射管上可W設(shè)置有燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥（未示出）。由此，通過(guò)控制進(jìn)入福射管的空氣、 燃?xì)饬考捌渑浔?，?lái)控制福射管表面溫度，控制反應(yīng)所需溫度場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解過(guò)程的精確控 溫，從而可W顯著提高物料的熱解效率，進(jìn)而提高熱解氣的收率。在福射管內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高 溫?zé)煔?，?jīng)與入福射管低溫控制換熱，降低排煙溫度，提高燃燒效率。
[0048] 具體的，可W通過(guò)調(diào)整通入蓄熱式福射管的燃?xì)獾牧髁康葘?shí)現(xiàn)對(duì)熱解過(guò)程的精確 控溫，并且蓄熱式福射管采用定期換向的燃燒方式，使得單個(gè)福射管的溫度場(chǎng)相差不大于 30°C，而沒(méi)有局部保溫區(qū)，從而保證熱解反應(yīng)器中溫度場(chǎng)的均勻性。
[0049] 根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，攬拌裝置30包括攬拌軸31和多個(gè)攬拌桿32,并且多個(gè) 攬拌桿32可W連接在攬拌軸31上，從而攬拌軸在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)攬拌桿旋轉(zhuǎn)，根據(jù) 本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，攬拌軸31可旋轉(zhuǎn)地從熱解反應(yīng)器的排渣口 13伸入到熱解反應(yīng)器 內(nèi)部。實(shí)用新型發(fā)現(xiàn)，通過(guò)在熱解反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置攬拌裝置，攬拌桿在來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，使 得堆積物料得W松動(dòng)，增大了堆積物料間的空隙率，降低了熱解油氣透過(guò)物料層的壓降，使 得產(chǎn)生的熱解油氣能快速穿過(guò)物料層排出。
[0050] 根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，多個(gè)攬拌桿在攬拌軸的軸向上間隔開分布。 由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而可W顯著提高熱解油氣的導(dǎo)出率。 [0051 ]根據(jù)本實(shí)用新型的再一個(gè)具體實(shí)施例，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬拌桿的投影 在攬拌軸的周向上間隔開分布。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn) 一步提高熱解油氣的導(dǎo)出率。
[0052] 根據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例，如圖2所示，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬 拌桿的投影在攬拌軸的周向上均勻地間隔開分布，根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，在攬拌軸 的軸截面上，多個(gè)攬拌桿的投影中，相鄰的兩個(gè)攬拌桿之間的夾角0可W為0~90度，優(yōu)選30 ~90度。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo) 出率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，每層攬拌桿之間的角度，可W是180度，也可呈0-90度之 間分布。中屯、攬拌軸的長(zhǎng)度可為l-18m，可拆卸攬拌桿垂直間距可W為0.4-lm，層數(shù)可W為 11-26 層。
[0053] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，每層攬拌桿可W位于相鄰兩層蓄熱式福射管之間， 由此可W有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo)出率，同時(shí)避免在蓄 熱式福射管上結(jié)焦，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
[0054] 據(jù)本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例，如圖3所示，在攬拌軸的軸截面上，多個(gè)攬拌 桿的投影設(shè)在攬拌軸的直徑方向上的兩側(cè)。由此，可W使得攬拌桿有效地松動(dòng)反應(yīng)器內(nèi)部 物料，從而進(jìn)一步提高熱解油氣的導(dǎo)出率。
[0055] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖1所示，催化劑加入組件40包括:催化劑料斗 41、催化劑主管42、催化劑支管43、一個(gè)或多個(gè)催化劑噴射件44和載氣遞送件(未示出）。
[0056] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，催化劑支管43為多個(gè)并沿催化劑主管的長(zhǎng)度方向彼 此平行布置。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，所述催化劑噴射件44包括催化劑噴管441和設(shè)置 在所述催化劑噴管441上的噴嘴，噴嘴上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。所述載氣遞送件連接至所述催化劑 主管的末端，優(yōu)選所述載氣遞送件可拆卸地連接或焊接至所述催化劑主管。
[0057] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，如圖4所示，每層催化劑噴管40由多個(gè)沿水平方向間 隔分布且首尾依次相連的多個(gè)子催化劑噴管442組成，每個(gè)子催化劑噴管的管壁上具有多 個(gè)催化劑噴孔443。由此采用特殊形式的催化劑盤管，由催化劑支管來(lái)的催化劑在催化劑噴 管中由惰性氣體攜帶并噴入熱解反應(yīng)器內(nèi)?？蓪⒋呋瘎┚鶆虻胤植荚跓峤夥磻?yīng)器內(nèi)，與熱 解原料均勻混合，進(jìn)而催化熱解反應(yīng)，提高熱解效率。
[0058] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，催化劑支管的一端可拆卸地連接在催化劑主管上并 與之連通，催化劑噴管的一端與催化劑支管的另一端連通，催化劑噴管的另一端固定在爐 壁上，由此，催化劑噴管在反應(yīng)器的寬度方向上橫跨于熱解反應(yīng)器內(nèi)部。催化劑主管的底部 與氣體儲(chǔ)罐連通。氣體儲(chǔ)罐將惰性氣體吹入催化劑主管，從而將催化劑吹入催化劑噴管。惰 性氣體可W是氮?dú)獾?。催化劑噴管可W是U型、S型等，需要解釋，當(dāng)子催化劑噴管個(gè)數(shù)為2個(gè) 時(shí)為U型，當(dāng)子催化劑噴管個(gè)數(shù)為3個(gè)時(shí)為S型。
[0059] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，催化劑支管設(shè)置在所述蓄熱式福射管的層間。
[0060] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，每層蓄熱式福射管中的多個(gè)蓄熱式福射管與相鄰上 下兩層催化劑噴管中的多個(gè)子催化劑噴管沿?zé)峤夥磻?yīng)器高度方向錯(cuò)開分布。
[0061] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，子催化劑噴管的個(gè)數(shù)可W根據(jù)每層蓄熱式福射管中 的福射管個(gè)數(shù)而定，進(jìn)而可W使得在每根蓄熱式福射管周圍配有子催化劑噴管。進(jìn)而提高 催化劑加入均勻度，W及反應(yīng)受熱均勻度。粒徑^ 0.5mm的催化劑通過(guò)子催化劑噴管均勻地 噴灑于煤料層中。子催化劑噴管采用DN30-80的圓形管，催化劑通過(guò)催化劑主管被吹入每層 的子催化劑噴管中。
[0062] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，每個(gè)催化劑噴孔443的孔徑為子催化劑噴管管徑的 1/6~1/3;子催化劑噴管上的相鄰兩個(gè)催化劑噴孔的之間的距離為催化劑噴孔孔徑的2~8 倍。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，每個(gè)子催化劑噴管442的管壁上的多個(gè)催化劑噴孔443 均勻分布且均朝下，進(jìn)而防止物料堵塞催化劑噴孔。通過(guò)控制上述子催化劑噴管的管徑、催 化劑噴孔孔徑、孔間距，進(jìn)而對(duì)加入催化劑的量W及效率進(jìn)行控制，催化熱解反應(yīng)，提高熱 解效率。
[0063] 由此，采用上述催化劑加入組件供給催化劑，能夠使催化劑均勻地分散于爐內(nèi)，與 煤均勻混合。與現(xiàn)有技術(shù)中在反應(yīng)器頂部直接噴入催化劑的反應(yīng)器相比，催化劑能夠被直 接被噴入熱解區(qū)，不會(huì)影響煤在反應(yīng)器煤入口處的流形。
[0064] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，催化劑支管上與催化劑主管連接的一端上設(shè)置有調(diào) 節(jié)閥，W調(diào)整催化劑的進(jìn)料量。
[0065] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，每層蓄熱式福射管的上方均具有一層催化劑噴 管，每層蓄熱式福射管的下方均具有一層攬拌桿。
[0066] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，抽氣傘設(shè)置50在干燥脫水區(qū)內(nèi)且與油氣出口 12相 連。具體地，抽氣傘50可W通過(guò)法蘭固定在反應(yīng)器頂部的爐壁上，或者焊接在在反應(yīng)器頂部 的爐壁上，并通過(guò)管路與油氣出口相連。
[0067] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，抽氣傘50可W包括至少兩個(gè)。根據(jù)本實(shí)用新型的具 體實(shí)施例，采用該抽氣傘能夠?qū)峤猱a(chǎn)生的油氣在2s內(nèi)匯集并迅速導(dǎo)出，進(jìn)而有效地抑制 了油氣的二次裂解，提高油收率。
[0068] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，如圖5所示，布料器60具有多個(gè)一級(jí)排料通路61， 多個(gè)一級(jí)排料退相對(duì)于布料器的軸向?qū)ΨQ分布。任選每個(gè)一級(jí)排料通路具有多個(gè)二級(jí)排料 通路62,布料器60與進(jìn)料口 11相連。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，布料器60具有n+1個(gè)一 級(jí)排料通路，n為3-8，一個(gè)一級(jí)排料通路設(shè)置在布料器的中間，正對(duì)進(jìn)料口，其余n個(gè)一級(jí)排 料通路在布料器的周向上均勻地間隔開分布，即n指布料器周邊的排料通路。由此設(shè)置的布 料器可W使物料均勻的散落入反應(yīng)器中，使物料能夠充分熱解。
[0069] 根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，每個(gè)一級(jí)排料通路上有3~6個(gè)二級(jí)排料通路，每 個(gè)二級(jí)排料通路具有多個(gè)=級(jí)