煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實用新型設(shè)及一種煤熱解反應(yīng)器- 循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 煤熱解后產(chǎn)生的半焦可W作為燃料用于發(fā)電。在現(xiàn)有技術(shù)中，煤熱解拔頭工藝主 要是針對循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組。現(xiàn)有的煤熱解發(fā)電系統(tǒng)大多采用的是循環(huán)流化床鍋爐，運 樣的系統(tǒng)由于采取較復(fù)雜的固體熱載體工藝，存在諸多缺陷。例如，現(xiàn)有的循環(huán)流化床發(fā)電 機(jī)組要求循環(huán)流化床鍋爐與煤熱解反應(yīng)器同時正常運轉(zhuǎn)，如果一方系統(tǒng)發(fā)生改變，都會導(dǎo) 致整個工藝無法穩(wěn)定運行，運不符合我國對發(fā)電穩(wěn)定的要求，并且煤熱解反應(yīng)器中產(chǎn)生的 油氣需要配套的油氣回收利用等化工系統(tǒng)，導(dǎo)致設(shè)備投資成本變大。
[0003] 因此，現(xiàn)有的循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組有待進(jìn)一步改進(jìn)。 【實用新型內(nèi)容】
[0004] 本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實 用新型的一個目的在于提出一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)，該聯(lián)用系統(tǒng)可 W解決煤拔頭前段熱解工藝復(fù)雜，且與循環(huán)流化床禪合性高導(dǎo)致操作不穩(wěn)定的問題，同時 利用該煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電時能夠確保發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0005] 在本實用新型的一個方面，本實用新型提出了一種煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋 爐聯(lián)用系統(tǒng)。根據(jù)本實用新型的實施方案，該聯(lián)用系統(tǒng)包括：
[0006] 煤熱解反應(yīng)器，所述煤熱解反應(yīng)器具有半焦出口和熱解氣出口，并且所述煤熱解 反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有多層蓄熱式福射管；
[0007] 循環(huán)流化床鍋爐，所述循環(huán)流化床鍋爐具有半焦入口和煙氣出口，所述半焦入口 與所述半焦出口相連；
[000引熱解氣處理單元，所述熱解氣處理單元具有熱解氣入口，所述熱解氣入口與所述 熱解氣出口相連。
[0009] 根據(jù)本實用新型的一個實施方案，本實用新型的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐 聯(lián)用系統(tǒng)包括：
[0010] 煤熱解反應(yīng)器，所述煤熱解反應(yīng)器具有煤入口、半焦出口和熱解氣出口，并且所述 煤熱解反應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置多層蓄熱式福射管，且適于將煤進(jìn)行熱解反應(yīng)，W便得到半焦和熱 解氣；
[0011] 循環(huán)流化床鍋爐，所述循環(huán)流化床鍋爐具有半焦入口、煤進(jìn)口和熱煙氣出口，所述 半焦入口與所述半焦出口相連，且適于將煤和半焦進(jìn)行混合燃燒，W便得到熱煙氣；
[0012] 熱解氣處理單元，所述熱解氣處理單元具有熱解氣入口和可燃?xì)獬隹?，所述熱?氣入口與所述熱解氣出口相連，且適于將所述熱解氣進(jìn)行處理，W便得到可燃?xì)狻?br>[0013] 本發(fā)明人驚奇地發(fā)現(xiàn)，本實用新型的煤熱解反應(yīng)器能夠與現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐 直接聯(lián)用，而無需對現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行改造，特別是，在本實用新型的煤熱解反應(yīng) 器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)中，與現(xiàn)有的煤熱解拔頭工藝-循環(huán)流化床發(fā)電機(jī)組聯(lián)用的系 統(tǒng)相比，煤熱解反應(yīng)器和循環(huán)流化床鍋爐能夠相對獨立地運行，二者互相干擾相對較小。當(dāng) 本實用新型的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)用于發(fā)電時，能夠確保發(fā)電系統(tǒng)的 穩(wěn)定性。
[0014] 任選的，所述熱解氣處理單元包括：凈化裝置、焦油催化裂解裝置和余熱回收裝 置，其中，所述熱解氣入口設(shè)置在所述凈化裝置上，所述煤熱解反應(yīng)器的熱解氣出口與所述 凈化裝置連接，所述凈化裝置與所述焦油催化裂解裝置連接，所述焦油催化裂解裝置與所 述余熱回收裝置連接。
[0015] 任選的，所述熱解氣處理單元包括:凈化裝置，所述熱解氣入口設(shè)置在所述凈化裝 置上，所述凈化裝置進(jìn)一步具有凈化熱解氣出口，所述熱解氣入口與所述熱解氣出口相連， 且適于對所述熱解氣進(jìn)行凈化處理，W便得到凈化熱解氣;焦油催化裂解裝置，所述焦油催 化裂解裝置具有凈化熱解氣入口和第一可燃?xì)獬隹?，所述凈化熱解氣入口與所述凈化熱解 氣出口相連，且適于對所述凈化熱解氣進(jìn)行裂解處理，W便得到第一可燃?xì)猓挥酂峄厥昭b 置，所述可燃?xì)獬隹谠O(shè)置在所述余熱回收裝置上，且所述余熱回收裝置與所述第一可燃?xì)?出口相連，且適于回收所述第一可燃?xì)庵械挠酂?，W便得到可燃?xì)狻?br>[0016] 本實用新型的熱解氣處理單元可W有效降低熱解氣中焦油含量，從而有利于后續(xù) 天然氣合成工藝的操作，同時可W有效回收系統(tǒng)中的余熱，從而實現(xiàn)余熱的最大化利用。
[0017] 任選的，每層所述蓄熱式福射管包括多個平行并且均勻分布的蓄熱式福射管，且 每個所述蓄熱式福射管與相鄰上下兩層蓄熱式福射管中的每一個蓄熱式福射管平行并且 沿所述煤熱解反應(yīng)器的本體高度方向上錯開分布。由此，可W顯著提高煤料的快速熱解效 率，進(jìn)而提局焦油的廣率。
[0018] 任選的，所述煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn)一步包括:U型閥，所述U 型閥設(shè)置在所述煤熱解反應(yīng)器的下部，所述U型閥連接所述煤熱解反應(yīng)器的半焦出口和所 述循環(huán)流化床鍋爐的半焦入口。運樣的U型閥可W通過風(fēng)送將所述半焦供給至所述循環(huán)流 化床鍋爐，從而顯著降低系統(tǒng)的故障率和能耗。風(fēng)送可W通過吹入惰性氣體來實現(xiàn)，例如氮 氣等。
[0019] 本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述 中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0020] 本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將 變得明顯和容易理解，其中：
[0021] 圖1是根據(jù)本實用新型一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)的 結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖2是根據(jù)本實用新型再一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖3是根據(jù)本實用新型又一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖4是根據(jù)本實用新型又一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng) 的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖5是采用本實用新型一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng)進(jìn) 行處理煤的方法流程示意圖；
[0026] 圖6是采用本實用新型再一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng) 進(jìn)行處理煤的方法流程示意圖；
[0027] 圖7是采用本實用新型又一個實施例的煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系統(tǒng) 進(jìn)行處理煤的方法流程示意圖；
[0028] 圖8是根據(jù)本實用新型一個實施例的利用煤熱解反應(yīng)器-循環(huán)流化床鍋爐聯(lián)用系 統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0029] 下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參 考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型 的限制。
[0030] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中也'、"縱向"、"橫向"、"長度"、"寬 度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底"、"內(nèi)"、"外"、 "順時針"、"逆時針"、"軸向"、"徑向"、"周向"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的 方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝 置或元件必須具有特定的方位、W特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型 的限制。
[0031 ]此外，術(shù)語"第一"、"第二"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性 或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可W明示或者 隱含地包括至少一個該特征。