本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管，更具體地講，涉及如下發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管：能夠防止冷凝水和/或廢氣從多個(gè)排氣歧管的內(nèi)部經(jīng)由多個(gè)上述排氣歧管的連接部流出到外部而弄臟發(fā)動(dòng)機(jī)周圍的情況。

背景技術(shù)：
通常，發(fā)動(dòng)機(jī)是通過燃燒燃料而獲得動(dòng)力的，燃料與空氣混合而在發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室燃燒，在上述燃燒室燃燒而產(chǎn)生的氣體經(jīng)由排氣歧管排向排氣管而放出到外部。由于嚴(yán)格的廢氣規(guī)定，上述排氣歧管為了防止隨著發(fā)動(dòng)機(jī)的廢氣溫度升高而破裂或裂開，形成為分成三個(gè)部分的結(jié)構(gòu)。例如，在六缸發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，分別兩缸地分成3個(gè)來進(jìn)行制造，并將它們組裝而作為一個(gè)完整的排氣歧管來使用。圖1是示出以往技術(shù)的一例的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管的概略立體圖。如圖1所示，以往技術(shù)的一例的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)構(gòu)成為，包括：由中空形狀的主管(maintube)(2)；支管(3)，其在上述主管的一側(cè)分別隔著一定間隔而配置，具有廢氣吸入口(3a)；以及廢氣排出口(2a)，其配置在上述主管(2)的另一側(cè)，通過主管與上述各個(gè)支管(3)連通。另外，在上述排氣歧管(1)的外側(cè)周圍配置有在中央形成有螺孔的多個(gè)突起(boss)(4)，上述各突起通過螺栓等而可裝卸地固定各種管等周圍的結(jié)構(gòu)物。因此，在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，在各個(gè)燃燒室燃燒的廢氣流入到相應(yīng)支管(3)的廢氣吸入口(3a)之后，經(jīng)過主管(2)，通過廢氣排出口(2a)而排向排氣管(未圖示)。另一方面，圖2是示出以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的位于排氣歧管的中央側(cè)的一側(cè)連接部和與此結(jié)合的另一側(cè)對(duì)應(yīng)連接部之間的分離狀態(tài)的概略立體圖，圖3是示出以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管的連接部與對(duì)應(yīng)連接部之間的結(jié)合狀態(tài)的概略剖面圖。如圖2所示，在以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)的各個(gè)連接部(5、5A)中，沿著長(zhǎng)度隔開一定間隔分別形成有兩個(gè)密封用凹槽(5a)，在該兩個(gè)密封用凹槽(5a)之間形成有一個(gè)廢氣泄漏阻止用凹槽(5b)。兩個(gè)密封件(6)構(gòu)成一個(gè)套件而可裝卸地夾在上述各個(gè)密封用凹槽(5a)中。但是，以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)構(gòu)成為如下形狀：關(guān)于一側(cè)連接部(5)的前端部與另一側(cè)對(duì)應(yīng)連接部(5A)的對(duì)應(yīng)部分，為了防止彼此之間的物理干擾的產(chǎn)生，僅在長(zhǎng)度方向上具備一定的富余空間(參照?qǐng)D3)。因此，以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)具有如下結(jié)構(gòu)：在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，高壓的排氣壓力必然經(jīng)由上述富余空間而被施加到多個(gè)上述連接部側(cè)。即，以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)存在如下問題：發(fā)動(dòng)機(jī)在冷卻狀態(tài)下開始工作時(shí)，由于還沒有充分熱膨脹，從而一側(cè)連接部(5)的密封件(6)與另一側(cè)對(duì)應(yīng)連接部(5A)之間的縫隙變大，因此通過上述縫隙而與外部空氣接觸，由此在上述排氣歧管(1)內(nèi)生成的冷凝水經(jīng)由上述縫隙，因高壓的排氣壓力而排出到外部。另外，以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管(1)還存在如下問題：如上所述，發(fā)動(dòng)機(jī)在冷卻狀態(tài)下開始工作而產(chǎn)生高壓的排氣壓力時(shí)，不僅是上述冷凝水經(jīng)由上述縫隙而泄漏到大氣，連廢氣也經(jīng)由上述縫隙而泄漏到大氣中。如上所述，隨著冷凝水和/或廢氣經(jīng)由上述排氣歧管(1)的連接部(5、5A)的縫隙而泄漏到發(fā)動(dòng)機(jī)的外部周圍并弄臟發(fā)動(dòng)機(jī)的周圍，受到了很多來自消費(fèi)者的不滿，存在管理麻煩，且嚴(yán)重時(shí)需要更換相關(guān)部件的負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
對(duì)此，本發(fā)明是為了解決上述的問題而完成的，本發(fā)明的目的在于，提供如下發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管：即使發(fā)動(dòng)機(jī)在冷卻狀態(tài)下開始工作，也能抑制排氣歧管的一側(cè)連接部的密封件與另一側(cè)對(duì)應(yīng)連接部之間的縫隙的產(chǎn)生，從而能夠從根本上消除以往在上述排氣歧管內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管內(nèi)的廢氣因高壓的排氣壓力而經(jīng)由連接部的縫隙而排出到外部的現(xiàn)象。本發(fā)明的另一目的在于，提供如下發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管：通過比較簡(jiǎn)單且緊湊的結(jié)構(gòu)，抑制排氣歧管的連接部之間的縫隙的產(chǎn)生，并且能夠方便地進(jìn)行設(shè)置和維修。解決的技術(shù)手段為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管，包括：一側(cè)主管，其具有連接部，該連接部在外周部的至少一處沿著圓周形成有密封用凹槽；以及另一側(cè)主管，其具有對(duì)應(yīng)連接部，該對(duì)應(yīng)連接部收納所述一側(cè)主管的連接部，該發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管的特征在于，在所述一側(cè)主管的連接部的各個(gè)密封用凹槽內(nèi)夾入了至少一個(gè)密封件，以能夠防止冷凝水和/或廢氣的泄漏，在與所述一側(cè)主管的連接部的前端部相鄰的所述另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽。另外，本發(fā)明在上述的本發(fā)明的一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還提供以下具體實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，其特征在于，在所述一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著所述前端部的周圍還形成有傾斜面，該傾斜面將所述冷凝水和/或廢氣引導(dǎo)至所述連接部的中央側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，其特征在于，所述凹陷槽形成為圓形或橢圓形的凹陷的曲面形狀，在所述一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著所述前端部的周圍還形成有傾斜面，該傾斜面將所述冷凝水和/或廢氣引導(dǎo)至所述連接部的中央側(cè)，所述傾斜面的長(zhǎng)度方向外側(cè)端相對(duì)于連接所述凹陷槽的圓周上的最深部分的兩個(gè)點(diǎn)的虛擬線位于內(nèi)側(cè)。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，其特征在于，兩個(gè)密封件以一個(gè)套件的方式夾入到所述一側(cè)主管的連接部的各個(gè)密封用凹槽內(nèi)，所述各套件的兩個(gè)密封件以在每個(gè)相應(yīng)密封件上形成的縫隙彼此交錯(cuò)的方式配置。根據(jù)本發(fā)明的一實(shí)施例，其特征在于，在所述一側(cè)主管的連接部的外周部，在至少兩處沿著圓周形成有密封用凹槽，在所述兩個(gè)凹槽之間還形成有廢氣泄漏阻止用凹槽。發(fā)明效果在本發(fā)明中，在排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部與相鄰的另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽，將高壓廢氣的流向從上述連接部的外側(cè)引導(dǎo)至中央側(cè)，從而有效地防止在上述排氣歧管內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管內(nèi)的廢氣經(jīng)由多個(gè)上述連接部的縫隙流出到外部的現(xiàn)象。另外，在本發(fā)明中，在排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面，從而高壓廢氣的流動(dòng)方向通過上述傾斜面而改變，從根本上消除在上述排氣歧管內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管內(nèi)的廢氣因高壓的排氣壓力，經(jīng)由連接部的縫隙排出到外部的現(xiàn)象。另外，在本發(fā)明中，在排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部和相鄰的另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽，在上述排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面，從而改變流向上述一側(cè)主管的連接部的密封件與上述另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的接觸部側(cè)的廢氣的流動(dòng)，能夠抑制彼此之間產(chǎn)生縫隙。附圖說明圖1是示出以往技術(shù)的一例的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管的概略立體圖。圖2是示出位于以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管的中央側(cè)的一側(cè)連接部和與此結(jié)合的另一側(cè)對(duì)應(yīng)連接部之間的分離狀態(tài)的概略立體圖。圖3是示出以往技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣歧管的連接部與對(duì)應(yīng)連接部之間的結(jié)合狀態(tài)和工作狀況的概略部分剖面圖。圖4是示出本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管的概略部分放大剖面圖。圖5是用于幫助理解以往的量產(chǎn)產(chǎn)品與本發(fā)明的排氣歧管的泄漏測(cè)試的概略圖。圖6是示出對(duì)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管和以往的量產(chǎn)產(chǎn)品分別執(zhí)行的流體流出測(cè)試的結(jié)果的曲線圖。圖7是示出本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管的工作狀態(tài)的概略剖面圖。標(biāo)號(hào)說明1、1a：排氣歧管2：主管2a：廢氣排出口3a：廢氣吸入口5：連接部5A：對(duì)應(yīng)連接部5a：密封用凹槽5b：廢氣泄漏阻止用凹槽6：密封件7：第一端口8：第二端口10：傾斜面11：凹陷槽L：虛擬線具體實(shí)施方式下面，參照?qǐng)D4至圖7，對(duì)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管的實(shí)施例進(jìn)行說明。如圖4所示，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管(1a)包括：一側(cè)主管(2)，其具有連接部(5)，該連接部(5)在外周部的至少一處沿著圓周形成有密封用凹槽(5a)；以及另一側(cè)主管(2)，其具有對(duì)應(yīng)連接部(5A)，該對(duì)應(yīng)連接部(5A)收納上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)。另外，在本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管(1a)中，在上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的各個(gè)密封用凹槽(5a)內(nèi)夾入了至少一個(gè)密封件(6)，以能夠防止冷凝水和/或廢氣的泄漏，在與上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的前端部相鄰的上述另一側(cè)主管(2)的對(duì)應(yīng)連接部(5A)的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽(11)。因此，在如上所述構(gòu)成的本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管(1a)中，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)在冷卻狀態(tài)下開始工作，并產(chǎn)生通常的高壓的排氣壓力時(shí)，使在上述排氣歧管(1a)內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管(1a)內(nèi)的廢氣的流動(dòng)不能穿過上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的密封件(6)與上述另一側(cè)主管(2)的對(duì)應(yīng)連接部(5A)之間的縫隙而通過上述連接部(5)的凹陷槽(11)變更至上述連接部(5)的中央側(cè)，從而能夠排向上述排氣歧管(1a)的廢氣排出口(未圖示)側(cè)。此時(shí)，排向上述排氣歧管(1a)的廢氣排出口(未圖示)側(cè)的冷凝水和/或廢氣經(jīng)由排氣管(未圖示)而排出到大氣中，或者通過廢氣再循環(huán)線(EGR)而供給到吸氣歧管側(cè)。另外，本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管能夠以在上述的基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步通過以下具體實(shí)施例限定的方式實(shí)現(xiàn)。作為一實(shí)施例，在上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面(10)，該傾斜面(10)將上述冷凝水和/或廢氣引導(dǎo)至上述連接部(5)的中央側(cè)。通過這種傾斜面結(jié)構(gòu)，將流向上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的密封件(6)與上述另一側(cè)主管(2)的對(duì)應(yīng)連接部(5A)之間的縫隙的冷凝水和/或廢氣的流向引導(dǎo)至上述連接部(5)的中央側(cè)，能夠有效地防止在上述排氣歧管(1a)內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管(1a)內(nèi)的廢氣經(jīng)由上述縫隙而流出到外部。作為一實(shí)施例，上述凹陷槽(11)可形成為圓形或橢圓形的凹陷的曲面形狀，在上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面(10)，該傾斜面(10)將上述冷凝水和/或廢氣引導(dǎo)至上述連接部(5)的中央側(cè)。另外，還可以是如下方式：上述傾斜面(10)的長(zhǎng)度方向外側(cè)端相對(duì)于連接上述凹陷槽(11)的圓周上的最深部分的兩個(gè)點(diǎn)的虛擬線(L)位于內(nèi)側(cè)(參照?qǐng)D4)。這種凹陷槽的曲面結(jié)構(gòu)和上述傾斜面(10)的長(zhǎng)度方向外側(cè)端相對(duì)于連接上述凹陷槽(11)的圓周上的最深部分的兩個(gè)點(diǎn)的虛擬線(L)位于內(nèi)側(cè)的結(jié)構(gòu)起到如下作用：將流向上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的密封件(6)與上述另一側(cè)主管(2)的連接部(5A)之間的縫隙的冷凝水和/或廢氣的流向順利地變更至上述連接部(5)的中央側(cè)。作為一實(shí)施例，兩個(gè)密封件(6)以一個(gè)套件的方式夾入到上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的各個(gè)密封用凹槽(5a)內(nèi)，上述各套件的兩個(gè)密封件(6)以在每個(gè)相應(yīng)密封件上形成的縫隙彼此交錯(cuò)的方式配置。通過這種在每個(gè)密封用凹槽各具有兩個(gè)密封件的結(jié)構(gòu)和上述兩個(gè)密封件的縫隙的交錯(cuò)配置結(jié)構(gòu)，能夠有效地阻止廢氣經(jīng)由在上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的密封件(6)與另一側(cè)主管(2)的對(duì)應(yīng)連接部(5A)之間產(chǎn)生的縫隙而泄漏到外部。作為一實(shí)施例，可以是如下方式：在上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的外周部，在至少兩處沿著圓周形成有密封用凹槽(5a)，在上述兩個(gè)凹槽(5a)之間還形成有廢氣泄漏阻止用凹槽(5b)。下面，說明對(duì)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管(1a)和以往的量產(chǎn)產(chǎn)品執(zhí)行的泄漏測(cè)試方法及其測(cè)試結(jié)果。在用硅橡膠等密封材料將以往的量產(chǎn)產(chǎn)品(或量產(chǎn)樣品)和本發(fā)明(或改善樣品)的各個(gè)排氣歧管(1、1a)的廢氣吸入口和廢氣排出口均密封的狀態(tài)下，利用注射器(未圖示)，通過上述廢氣密封部分(上述廢氣排出口的部分)，按照容量進(jìn)行流體注入(5ml、10ml、15ml)之后，按照上述容量，分三次，通過上述各個(gè)排氣歧管(1、1a)的第一端口(7)和第二端口(8)而追加性地施加30秒的0.2bar以上的空氣壓力，然后按照各個(gè)流體容量，對(duì)上述排氣歧管(1、1a)的連接部(前、后)側(cè)的泄漏量進(jìn)行了測(cè)量。在下述的表1中，以數(shù)值數(shù)據(jù)示出了對(duì)以往的量產(chǎn)產(chǎn)品和本發(fā)明的各個(gè)排氣歧管(1、1a)，按照容量注入流體(5ml、10ml、15ml)而實(shí)施得到的流體流出量和改善率(％)。[表1]另外,圖6的曲線圖是按照時(shí)間示出的，以能夠容易理解上述表1的數(shù)值數(shù)據(jù)的結(jié)果。從上述的表1可知，按照流量注入流體(5ml、10ml、15ml)的結(jié)果，在泄漏抑制效果中，與以往的量產(chǎn)樣品相比，本發(fā)明的改善樣品表現(xiàn)出65％～90％的改善率。參照?qǐng)D4和圖7，對(duì)如上所述構(gòu)成的根據(jù)本發(fā)明的發(fā)動(dòng)機(jī)的冷凝水產(chǎn)生及氣體泄漏防止用排氣歧管的工作狀況進(jìn)行說明。在發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，在各燃燒室燃燒的廢氣流入到排氣歧管(1a)的相應(yīng)支管(3)的廢氣吸入口(3a)之后，經(jīng)由主管(2)，通過廢氣排出口(2a)而排向排氣管(未圖示)。此時(shí)，在上述排氣歧管(1a)的一側(cè)主管(2)的連接部(5)的密封件(6)和另一側(cè)主管(2)的連接部(5A)側(cè)施加高壓的排氣壓力。但是，在上述排氣歧管(1a)內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管(1a)內(nèi)的廢氣通過在上述一側(cè)主管(2)的對(duì)應(yīng)連接部(5A)的周圍形成的凹陷槽(11)和/或與上述一側(cè)主管(2)的連接部(5)的凹陷槽(11)相鄰的另一側(cè)主管(2)的連接部(5)的前端部側(cè)的傾斜面(10)，引導(dǎo)至上述連接部(5)的中央側(cè)，從而能夠排向上述排氣歧管(1a)的廢氣排出口(未圖示)側(cè)。然后，排向上述排氣歧管(1a)的廢氣排出口(未圖示)側(cè)的冷凝水和/或廢氣能夠通過排氣管(未圖示)而排出到大氣中或其中的一部分通過廢氣再循環(huán)線(EGR)而供給到吸氣歧管側(cè)。以上說明的本發(fā)明不限于上述的實(shí)施例和附圖，可知本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在本發(fā)明的技術(shù)思想內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單替換、變形以及變更。產(chǎn)業(yè)上的可利用性在本發(fā)明中，在與排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部相鄰的另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽，將高壓廢氣的流向從上述連接部的外側(cè)引導(dǎo)至中央側(cè)，從而有效地防止在上述排氣歧管內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管內(nèi)的廢氣經(jīng)由多個(gè)上述連接部的縫隙流出到外部。另外，在本發(fā)明中，在排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面，從而高壓廢氣的流動(dòng)方向通過上述傾斜面而改變，從根本上消除在上述排氣歧管內(nèi)生成的冷凝水和/或上述排氣歧管內(nèi)的廢氣因高壓的排氣壓力而經(jīng)由連接部的縫隙排出到外部的現(xiàn)象。另外，在本發(fā)明中，在與排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部相鄰的另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的內(nèi)側(cè)周圍，向半徑方向外側(cè)形成有凹陷槽，在上述排氣歧管的一側(cè)主管的連接部的前端部，沿著上述前端部的周圍還形成有傾斜面，從而改變流向上述一側(cè)主管的連接部的密封件與上述另一側(cè)主管的對(duì)應(yīng)連接部的接觸部側(cè)的廢氣的流動(dòng)，能夠抑制彼此之間產(chǎn)生縫隙。