本發(fā)明涉及一種陸上型特大風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝施工方法，應(yīng)用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的吊裝過(guò)程中。

背景技術(shù)：

塔筒是風(fēng)機(jī)的重要組成部分，其重量較重、體積較大，安裝時(shí)需使用兩臺(tái)起重機(jī)械配合將其由運(yùn)輸時(shí)的水平狀態(tài)變?yōu)榘惭b時(shí)的豎直狀態(tài)，在塔筒豎立過(guò)程中隨著塔筒重心位置的變化，兩臺(tái)起重機(jī)械的受力情況也會(huì)發(fā)生較大變化，尤其是主吊機(jī)械其受力大小將隨著塔筒的豎立不斷增大，其使用的各股鋼絲繩的長(zhǎng)度及受力大小可能也會(huì)隨之發(fā)生不均勻的變化，給起重索具的合理選用及塔筒的吊裝安全帶來(lái)了隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種確保了塔筒豎立過(guò)程中使用各股鋼絲繩受力大小的陸上型特大風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝施工方法

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種陸上型特大風(fēng)力發(fā)電機(jī)組安裝施工方法，包括塔筒和側(cè)面帶螺紋孔的法蘭盤(pán)，其特征是：在所述法蘭盤(pán)上均勻且對(duì)稱(chēng)設(shè)置至少四個(gè)連接固定裝置，所述連接固定裝置均由用于與法蘭盤(pán)連接的固定板和用于與鋼絲連接的吊環(huán)組成。

為便于連接，所述固定板至少通過(guò)兩個(gè)螺栓及螺母Ⅰ固定于法蘭盤(pán)上的螺栓孔上，所述吊環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定板上。

所述吊環(huán)呈U字形，所述吊環(huán)的下端分別設(shè)有用于固定板連接的滑套Ⅰ和滑套Ⅱ， 所述轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括設(shè)置于固定板外側(cè)端的三個(gè)凸耳以及插裝于三個(gè)凸耳中的銷(xiāo)軸，所述三個(gè)凸耳之間形成凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ，所述銷(xiāo)軸的尾端設(shè)置有螺桿，螺母Ⅱ旋合于螺桿上將銷(xiāo)軸固定，所述吊環(huán)通過(guò)滑套Ⅰ和滑套Ⅱ滑動(dòng)插裝于銷(xiāo)軸上，且滑套Ⅰ和滑套Ⅱ分別位于凹槽Ⅰ和凹槽Ⅱ。

法風(fēng)機(jī)機(jī)艙創(chuàng)新采用分體式吊裝，提高了施工安全性，降低了對(duì)主吊機(jī)械起重噸位要求，如果采用整體吊裝方案需要1600t履帶吊，經(jīng)過(guò)優(yōu)化實(shí)際采用1000t履帶吊即滿(mǎn)足吊裝，有效節(jié)約了吊裝成本。

本工法吊裝工序安排緊湊合理，吊裝效率高，在常規(guī)風(fēng)機(jī)吊裝工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行了探索和創(chuàng)新，科學(xué)管理吊裝中的起重指揮與操作配合，有效保障了分體式吊裝模式下風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量和吊裝安全。

該類(lèi)風(fēng)機(jī)吊裝順序中關(guān)鍵一步是頂段塔筒吊裝后必須盡快將機(jī)艙吊裝到塔筒上，不允許頂段塔筒吊裝后放置超過(guò)12小時(shí)。這就要求頂段塔筒吊裝和機(jī)艙吊裝必須在一天內(nèi)完成。本工法通過(guò)科學(xué)有效的準(zhǔn)備和組織，確保了吊裝作業(yè)的連續(xù)性。

2.0.4地面組合葉片與輪轂，保護(hù)葉輪結(jié)構(gòu)，采用葉片螺栓拉伸器，在地面進(jìn)行兩次拉伸葉片螺栓，減少了高空工作量，葉片與輪轂組裝時(shí)使用專(zhuān)用鎖緊裝置鎖緊葉片，避免組裝和起吊過(guò)程中葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，提高了吊裝設(shè)備的穩(wěn)固性和抗風(fēng)險(xiǎn)能力，有力保證了大件吊裝作業(yè)的安全可靠施工。

本發(fā)明的有益效果是：起吊時(shí)，將鋼絲繩繞過(guò)起重機(jī)上的滑輪，起重機(jī)起吊時(shí)，由于塔筒的一端逐漸向上移動(dòng)，因此吊環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置與固定板的角度隨之匹配變化。而且，由于鋼絲繩兩端分別鉤掛在以塔筒軸線(xiàn)所在的水平面為基準(zhǔn)面相互鏡像的兩個(gè)固定板上的吊環(huán)內(nèi)，因此鋼絲繩在繞過(guò)滑輪的長(zhǎng)度也隨起吊的過(guò)程不斷變化，保證了鋼絲繩受力大小的一致性以及長(zhǎng)度變化的均勻性，確保了吊裝的安全，提高了吊裝的效率。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明索具固定座立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.固定板 2.螺栓 3.螺母Ⅰ 4.凸耳 5.銷(xiāo)軸 6.螺桿 7.螺母Ⅱ 8.凹槽Ⅰ 9.凹槽Ⅱ 10.塔筒 11.法蘭盤(pán) 12.螺栓孔 13.吊環(huán) 14.滑套Ⅰ 15.滑套Ⅱ。

具體實(shí)施方式

附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括塔筒10和側(cè)面帶螺紋孔的法蘭盤(pán)11，其特征是：在所述法蘭盤(pán)11上均勻且對(duì)稱(chēng)設(shè)置至少四個(gè)連接固定裝置，所述連接固定裝置均由用于與法蘭盤(pán)連接的固定板和用于與鋼絲連接的吊環(huán)組成。

具體制作時(shí)固定板1的數(shù)量大于等于4的偶數(shù)，各個(gè)固定板1沿圓周方向均布置于塔筒10的法蘭盤(pán)11上，每個(gè)固定板1通過(guò)兩個(gè)以上的螺栓2及螺母Ⅰ 3固定于法蘭盤(pán)11上的螺栓孔12中；吊環(huán)13，其通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定板1上；以及起吊鋼絲繩，使用卸扣或者直接鉤掛在以塔筒10軸線(xiàn)所在的水平面為基準(zhǔn)面相互鏡像的兩個(gè)固定板1上的吊環(huán)13內(nèi)。起吊時(shí)，將鋼絲繩繞過(guò)起重機(jī)上的滑輪，起重機(jī)起吊時(shí)，由于塔筒10的一端逐漸向上移動(dòng)，因此吊環(huán)13通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置與固定板1的角度隨之匹配變化。而且，由于鋼絲繩兩端分別鉤掛在以塔筒10軸線(xiàn)所在的水平面為基準(zhǔn)面相互鏡像的兩個(gè)固定板1上的吊環(huán)13內(nèi)，因此鋼絲繩繞過(guò)滑輪的長(zhǎng)度也隨起吊的過(guò)程不斷變化，保證了鋼絲繩的受力大小的一致性以及長(zhǎng)度變化的均勻性，確保了吊裝的安全，提高了吊裝的效率。

上述吊環(huán)13可以呈U字形，吊環(huán)13的下端分別安裝有滑套Ⅰ 14和滑套Ⅱ 15，轉(zhuǎn)動(dòng)連接裝置包括設(shè)置于固定板1外側(cè)端的三個(gè)凸耳4以及插裝于三個(gè)凸耳4中的銷(xiāo)軸5，三個(gè)凸耳4之間形成凹槽Ⅰ 8和凹槽Ⅱ 9，銷(xiāo)軸5的尾端設(shè)置有螺桿6，螺母Ⅱ 7旋合于螺桿6上將銷(xiāo)軸5固定，吊環(huán)13通過(guò)滑套Ⅰ 14和滑套Ⅱ 15滑動(dòng)插裝于銷(xiāo)軸5上，且滑套Ⅰ 14和滑套Ⅱ 15分別位于凹槽Ⅰ 8和凹槽Ⅱ 9內(nèi)。鋼絲繩可以方便鉤掛在呈U形的吊環(huán)13上，吊環(huán)13可以通過(guò)滑套Ⅰ 14和滑套Ⅱ 15沿銷(xiāo)軸5自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以很好的匹配鋼絲繩在起吊時(shí)的角度改變量，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)加工以及轉(zhuǎn)配容易。