本發(fā)明涉及發(fā)電裝置。

背景技術(shù)：

以往，如下述專利文獻1公開的那樣，已知有借助在工作介質(zhì)循環(huán)的循環(huán)配管中設(shè)置的膨脹機驅(qū)動發(fā)電機的二元發(fā)電裝置。如圖7所示，在該專利文獻1所公開的二元發(fā)電裝置中，蒸發(fā)器71、膨脹機72、冷凝器73以及循環(huán)泵74按照該順序連接于循環(huán)配管75。蒸發(fā)器71將自工廠排出的溫排水或來自溫泉的溫水作為熱源介質(zhì)而使工作介質(zhì)蒸發(fā)。在熱源介質(zhì)流通的流路中的蒸發(fā)器71的出側(cè)，設(shè)置有溫度測量機構(gòu)76?；谠摐y量值，調(diào)整循環(huán)泵74的轉(zhuǎn)速。即，若蒸發(fā)器71的出側(cè)處的溫水的溫度變成比目標(biāo)值更高溫，則提高循環(huán)泵74的轉(zhuǎn)速，從而降低出側(cè)處的溫水溫度。

在前述專利文獻1所公開的二元發(fā)電裝置中，在作為熱源的溫水的溫度上升的情況下，提高循環(huán)泵74的轉(zhuǎn)速，從而降低從蒸發(fā)器71流出的溫水的溫度。由此，能使從蒸發(fā)器71流出的溫水的溫度落入既定范圍內(nèi)。但是，在該二元發(fā)電裝置中，殘留有不能對應(yīng)溫水（熱源介質(zhì)）的溫度急劇地上升的情況的問題。即，若蒸發(fā)器71的出側(cè)處的溫水的溫度上升則以上升的方式調(diào)整循環(huán)泵74的轉(zhuǎn)速，但在溫水的溫度急劇地上升時，工作介質(zhì)的流量增加不能跟上，蒸發(fā)器出口的過熱度會暫時上升。因此，存在下述問題：存在于自蒸發(fā)器71至膨脹機72的路徑中的凸緣的襯墊等不得不用耐熱材料構(gòu)成。

專利文獻1：日本特開2013-181398號公報。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于在發(fā)電裝置中使得能抑制蒸發(fā)器的出側(cè)處的工作介質(zhì)的溫度上升。

根據(jù)本發(fā)明的一個技術(shù)方案的發(fā)電裝置具備：膨脹機，使氣體狀的工作介質(zhì)膨脹；冷凝器，使在前述膨脹機中膨脹的工作介質(zhì)冷凝；泵，對在前述冷凝器中冷凝的工作介質(zhì)加壓；加熱器，使在前述泵中被加壓的工作介質(zhì)的至少一部分利用熱源介質(zhì)的熱而蒸發(fā)；冷卻機構(gòu)，在前述加熱器的下游側(cè)，對為過熱狀態(tài)且為預(yù)先確定的溫度以上的工作介質(zhì)進行冷卻。

附圖說明

圖1是概略地表示本發(fā)明的第一實施方式的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖2是用于說明第一實施方式的發(fā)電裝置的控制動作的圖。

圖3是概略地表示本發(fā)明的第二實施方式的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖4是用于說明第二實施方式的發(fā)電裝置的控制動作的圖。

圖5是概略地表示本發(fā)明的其他實施方式的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖6是概略地表示本發(fā)明的其他實施方式的發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

圖7是概略地表示以往的二元發(fā)電機裝置的結(jié)構(gòu)的圖。

具體實施方式

以下一邊參照附圖一邊詳細(xì)地說明用于實施本發(fā)明的方式。

根據(jù)第一實施方式的發(fā)電裝置1是利用了蘭金循環(huán)的發(fā)電系統(tǒng)，如圖1所示，具備：冷凝器6、循環(huán)泵8、蒸發(fā)器10、膨脹機14。冷凝器6、循環(huán)泵8、加熱器10以及膨脹機14按照該順序設(shè)置于循環(huán)流路4中。在根據(jù)本實施方式的發(fā)電裝置1中，構(gòu)成有工作介質(zhì)通過循環(huán)流路4而按順序流過加熱器10、膨脹機14、冷凝器6以及循環(huán)泵8的循環(huán)回路。作為工作介質(zhì)，使用比水的沸點更低的制冷劑。

發(fā)電機16連接于膨脹機14。在膨脹機14中使氣體狀的工作介質(zhì)膨脹從而能取出驅(qū)動發(fā)電機16的力。

冷凝器6是用于使從膨脹機14排出來的氣體狀的工作介質(zhì)冷凝而成為液狀的工作介質(zhì)的部件。冷凝器6具有：氣體狀的工作介質(zhì)流通的工作介質(zhì)流路6a、冷卻水等冷卻介質(zhì)流通的冷卻介質(zhì)流路6b。冷卻介質(zhì)流路6b與冷卻回路61連接。在冷卻介質(zhì)流路6b中，流通從該冷卻回路61供給的冷卻水等冷卻介質(zhì)。在工作介質(zhì)流路6a中流通的工作介質(zhì)通過與在冷卻介質(zhì)流路6b中流通的冷卻介質(zhì)進行熱交換而冷凝。

循環(huán)泵8設(shè)置于循環(huán)流路4中冷凝器6的下游側(cè)（加熱器10與冷凝器6之間），是用于使工作介質(zhì)在循環(huán)流路4內(nèi)循環(huán)的部件。循環(huán)泵8將借助冷凝器6而被冷凝后的液狀的工作介質(zhì)加壓到既定的壓力而向加熱器10送出。作為循環(huán)泵8，使用作為轉(zhuǎn)子具備葉輪的離心泵、轉(zhuǎn)子由一對齒輪形成的齒輪泵等。

加熱器10設(shè)置于循環(huán)流路4中循環(huán)泵8的下游側(cè)（循環(huán)泵8與膨脹機14之間）。加熱器10具有：工作介質(zhì)流通的工作介質(zhì)流路10a、熱源介質(zhì)流通的熱源介質(zhì)流路10b。熱源介質(zhì)流路10b連接于熱源介質(zhì)回路62，在該熱源介質(zhì)流路10b中，流通從外部的熱源供給來的熱源介質(zhì)。在工作介質(zhì)流路10a中流通的工作介質(zhì)與在熱源介質(zhì)流路10b中流通的熱源介質(zhì)進行熱交換而蒸發(fā)。作為熱源介質(zhì)，能列舉出例如溫水、水蒸汽等。

在循環(huán)流路4中，在加熱器10與膨脹機14之間設(shè)置有截止閥（開關(guān)閥）21。截止閥21為常開，但在膨脹機14異常時等、在使膨脹機14停止時等關(guān)閉。

在循環(huán)流路4中設(shè)置有旁通機構(gòu)23以及冷卻機構(gòu)25。旁通機構(gòu)23具有：繞過膨脹機14的旁通路23a、設(shè)置于旁通路23a中的開關(guān)閥23b。開關(guān)閥23b為常閉，但在膨脹機14的旋轉(zhuǎn)異常時等、在使膨脹機14停止時等打開。通過打開開關(guān)閥23b，從加熱器10流出來的工作介質(zhì)不會被導(dǎo)入膨脹機14，而是被導(dǎo)入冷凝器6。

冷卻機構(gòu)25是用于將利用加熱器10而蒸發(fā)的氣體狀的工作介質(zhì)冷卻（即，從工作介質(zhì)帶走顯熱）的部件，具有：冷卻用通路25a、設(shè)置于冷卻用通路25a的冷卻用閥（開關(guān)閥）25b。冷卻用通路25a的一端部連接于循環(huán)流路4中的循環(huán)泵8與加熱器10之間的部位。因此，液狀的工作介質(zhì)流入冷卻用通路25a中。冷卻用通路25a的另一端部連接于循環(huán)流路4中的加熱器10與膨脹機14之間的部位。因此，流過冷卻用通路25a的液狀的工作介質(zhì)與從蒸發(fā)器10流出來的氣體狀的工作介質(zhì)合流。

冷卻用通路25a由比構(gòu)成循環(huán)流路4的配管直徑更細(xì)的配管構(gòu)成。因此，與在循環(huán)流路4中流通的工作介質(zhì)比足夠小的流量的工作介質(zhì)在冷卻用通路25a中流通。此外，也可以替換地設(shè)成在冷卻用通路25a中設(shè)置節(jié)流器或毛細(xì)管（省略圖示）的結(jié)構(gòu)。

冷卻用閥25b為常閉，若從后述的控制器30接收到指令則打開。

在循環(huán)流路4中，在與冷卻用通路25a的下游端連接的部位與膨脹機14之間，設(shè)置有溫度傳感器32以及壓力傳感器34。溫度傳感器32檢測從加熱器10流出而被導(dǎo)入截止閥21以及膨脹機14的工作介質(zhì)的溫度。壓力傳感器34檢測從蒸發(fā)器10流出而被導(dǎo)入截止閥21以及膨脹機14的工作介質(zhì)的壓力。

在發(fā)電裝置1中，設(shè)置有進行循環(huán)泵8的驅(qū)動控制、開關(guān)閥21、23b、25b的開關(guān)控制的控制器30?？刂破?0的功能中包括泵控制機構(gòu)30a與冷卻控制機構(gòu)30b。

泵控制機構(gòu)30a是控制循環(huán)泵8的轉(zhuǎn)速的機構(gòu)，進行循環(huán)泵8的驅(qū)動控制，使得從溫度傳感器32以及壓力傳感器34的檢測值導(dǎo)出的工作介質(zhì)的過熱度落入預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)。

冷卻控制機構(gòu)30b是控制冷卻用閥25b的開關(guān)的機構(gòu)，基于從加熱器10流出來的工作介質(zhì)的溫度執(zhí)行冷卻用閥25b的開關(guān)控制。即，冷卻控制機構(gòu)30b在從溫度傳感器32以及壓力傳感器34的檢測值判斷加熱器10的下游側(cè)處的工作介質(zhì)處于過熱狀態(tài)的情況下，在判斷溫度傳感器32的檢測值是預(yù)先確定的溫度（基準(zhǔn)溫度）以上時，輸出用于打開冷卻用閥25b的指令。作為該基準(zhǔn)溫度，設(shè)定如下的溫度，使得不會損傷在截止閥21的連接部處設(shè)置的未圖示的襯墊等。即，控制加熱器10的出口處的工作介質(zhì)的溫度，使得即使在襯墊不是由耐熱材料構(gòu)成的情況下，也不會因從工作介質(zhì)受到的熱而受到損傷。

另外，冷卻控制機構(gòu)30b執(zhí)行冷卻用閥25b的閉鎖控制，使得在加熱器10的下游側(cè)的工作介質(zhì)維持飽和溫度以上的范圍內(nèi)進行冷卻。即，冷卻控制機構(gòu)30b在預(yù)先確定的閉鎖條件成立時就輸出關(guān)閉冷卻用閥25b的指令，使得向膨脹機14導(dǎo)入的工作介質(zhì)維持飽和溫度以上。作為該閉鎖條件，能夠列舉出例如從溫度傳感器32以及壓力傳感器34的檢測值獲得的工作介質(zhì)的過熱度處于既定溫度以上等。此外，此時的工作介質(zhì)的溫度變成比前述的基準(zhǔn)溫度更低的溫度。

在此，說明根據(jù)第一實施方式的發(fā)電系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)動作。在通常運轉(zhuǎn)時，截止閥21被打開，另一方面，旁通路23a的開關(guān)閥23b以及冷卻用閥25b被關(guān)閉。

若循環(huán)泵8被驅(qū)動，則從循環(huán)泵8送出來的液狀的工作介質(zhì)向加熱器10的工作介質(zhì)流路10a流入。該工作介質(zhì)被在熱源介質(zhì)流路10b中流通的熱源介質(zhì)加熱而蒸發(fā)。利用加熱器10而蒸發(fā)的工作介質(zhì)被導(dǎo)入膨脹機14。工作介質(zhì)被導(dǎo)入膨脹機14內(nèi)，從而膨脹機14被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，由此發(fā)電機16被驅(qū)動而進行發(fā)電。在膨脹機14內(nèi)膨脹的工作介質(zhì)被排出至循環(huán)流路4。從膨脹機14排出來的氣體狀的工作介質(zhì)被導(dǎo)入冷凝器6的工作介質(zhì)流路6a。在冷凝器6中，工作介質(zhì)被在冷卻介質(zhì)流路6b中流通的冷卻介質(zhì)冷卻而冷凝。該液狀的工作介質(zhì)在循環(huán)流路4中流通而被循環(huán)泵8吸入。在循環(huán)流路4中，重復(fù)這樣的循環(huán)而在發(fā)電機16中進行發(fā)電。

在發(fā)電裝置1運轉(zhuǎn)時，控制循環(huán)泵8的轉(zhuǎn)速而使得加熱器10下游側(cè)的工作介質(zhì)的過熱度落入既定的范圍內(nèi)。即，如圖2所示，壓力傳感器34以及溫度傳感器32的檢測值P1、T1被輸入到控制器30（步驟ST1），泵控制機構(gòu)30a基于該檢測值P1、T1進行循環(huán)泵8的控制，使得工作介質(zhì)的過熱度落入預(yù)先設(shè)定的范圍內(nèi)（步驟ST2）。

接著，冷卻控制機構(gòu)30b基于壓力傳感器34以及溫度傳感器32的檢測值P1、T1，確認(rèn)工作介質(zhì)是否處于過熱狀態(tài)并且判定溫度傳感器32的檢測值T1是否為預(yù)先設(shè)定的基準(zhǔn)溫度（上限值）Tr以下（步驟ST3、ST4）。此外，過熱狀態(tài)是指與壓力檢測值P1下的工作介質(zhì)的飽和溫度相比溫度檢測值T1更高的狀態(tài)。接著，在工作介質(zhì)處于過熱狀態(tài)時，在判斷溫度傳感器32的檢測值T1超過基準(zhǔn)溫度Tr的情況下，打開冷卻用閥25b（步驟ST5）。這樣的狀況例如在導(dǎo)入加熱器10的熱源介質(zhì)的溫度急劇地上升從而以循環(huán)泵8的轉(zhuǎn)速上升不能對應(yīng)時等發(fā)生。

若打開冷卻用閥25b，則從循環(huán)泵8吐出來的液狀的工作介質(zhì)的一部分被分流至冷卻用通路25a。接著，流過冷卻用通路25a的液狀的工作介質(zhì)與循環(huán)流路4中的處于過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)合流。因此，從加熱器10流出而朝向截止閥21以及膨脹機14在循環(huán)流路4中流通的氣體狀的工作介質(zhì)借助合流的液狀的工作介質(zhì)氣化而被冷卻。從冷卻用通路25a向循環(huán)流路4中的比加熱器10更靠下游側(cè)的部分導(dǎo)入的液狀的工作介質(zhì)僅將從加熱器10流出來的循環(huán)流路4內(nèi)的氣體狀的工作介質(zhì)的溫度降低，即，帶走顯熱即可，因此與帶走潛熱的情況相比無需更大的熱量。因此，上述液狀的工作介質(zhì)少量即可。

此外，冷卻用通路25a由與循環(huán)流路4相比直徑更細(xì)的配管構(gòu)成，因此防止多量的工作介質(zhì)在冷卻用通路25a中流通的情況。因此，通過循環(huán)流路4流入加熱器10的工作介質(zhì)的量不會減少到影響在加熱器10內(nèi)積存的工作介質(zhì)量的程度，也幾乎沒有過熱度進一步上升的情況。

在冷卻用閥25b被打開的狀態(tài)下，判斷從溫度傳感器32以及壓力傳感器34的檢測值T1、P1算出來的過熱度SH是否處于基準(zhǔn)過熱度（下限值）SHr以上（步驟ST6）。接著，若過熱度SH比基準(zhǔn)過熱度SHr更低，則閉鎖冷卻用閥25b（步驟ST7）。由此，返回至從循環(huán)泵8吐出來的工作介質(zhì)不會向冷卻用通路25a分流而是被導(dǎo)入加熱器10的通常運轉(zhuǎn)。

如以上說明那樣，在第一實施方中，冷卻機構(gòu)25將加熱器10的下游側(cè)處的溫度為預(yù)先確定的值以上的處于過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。因此，能抑制從加熱器10流出而流入膨脹機14的工作介質(zhì)的溫度。因此，即使在熱源介質(zhì)的溫度急劇地上升時等，也能有效地抑制工作介質(zhì)的升溫。因此，不需要將在從加熱器10至膨脹機14的路徑中存在的凸緣的襯墊等用具有耐熱性的材料構(gòu)成，另外，也不需要將在發(fā)電機16中使用的絕緣材料的級別提高等對策。

另外，在第一實施方式中，構(gòu)成為冷卻機構(gòu)25令從泵的下游側(cè)且加熱器10的上游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)合流于循環(huán)流路4從而冷卻工作介質(zhì)。因此，能抑制作為發(fā)電裝置1的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，另外，能更有效地冷卻工作介質(zhì)。

另外，在第一實施方式中，加熱器10的下游側(cè)的工作介質(zhì)維持在飽和溫度以上，因此能防止液狀的工作介質(zhì)被導(dǎo)入膨脹機14。因此，能防止發(fā)電效率降低。

另外，第一實施方式利用工作介質(zhì)的氣化熱進行過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)的冷卻，因此能更有效地進行工作介質(zhì)的冷卻。即，能用少量的冷卻介質(zhì)將過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。特別是，將從循環(huán)泵8的下游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)使用，因此從循環(huán)泵8向加熱器10輸送的工作介質(zhì)的量僅稍微減少。因此，即使令從由循環(huán)泵8吐出來的工作介質(zhì)分流，也幾乎沒有影響。

圖3表示第二實施方式的發(fā)電裝置1。在第二實施方式的發(fā)電裝置1中，冷卻機構(gòu)25也可以具有將過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)借助從外部導(dǎo)入的蒸汽、高溫空氣、溫水等熱介質(zhì)冷卻的熱交換器25f。例如，該熱交換器25f適用于與加熱器10連接的熱源介質(zhì)回路62由向發(fā)動機（省略圖示）的增壓空氣流通的流路構(gòu)成的情況。熱交換器25f設(shè)置于循環(huán)回路4中的加熱器10的下游側(cè)。向熱交換器25f的冷卻流路25e也可以從搭載發(fā)動機的船上設(shè)置的圖外的蒸汽設(shè)備導(dǎo)入剩余蒸汽。在發(fā)動機被高負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，例如150℃左右以上的增壓空氣被導(dǎo)入加熱器10。因此，在加熱器10的工作介質(zhì)流路10a中流通的工作介質(zhì)被加熱到150℃左右的溫度。在該情況下，通過將設(shè)置于冷卻機構(gòu)25的冷卻用通路25a的冷卻用閥（減壓機構(gòu)）25b的開度縮小，將熱介質(zhì)減壓，從而降低熱介質(zhì)的溫度。由此，能將在熱交換器25f的工作介質(zhì)流路25d中流通的過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。此外，在發(fā)動機低負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，有時在加熱器10中工作介質(zhì)沒有被充分加熱，因此，此時熱交換器25f還能作為將工作介質(zhì)加熱到過熱狀態(tài)的過熱器而發(fā)揮功能。

如圖4所示，在根據(jù)該實施方式的發(fā)電系統(tǒng)中，基于壓力傳感器34以及溫度傳感器32的檢測值P1、T1，確認(rèn)工作介質(zhì)是否處于過熱狀態(tài)（步驟ST3）。接著，在工作介質(zhì)處于過熱狀態(tài)時，在判斷溫度傳感器32的檢測值T1超過基準(zhǔn)溫度Tr的情況下（步驟ST4），冷卻控制機構(gòu)30b進行將冷卻用閥25b節(jié)流的控制（步驟ST11）。由此，熱介質(zhì)被減壓，在熱交換器25f中工作介質(zhì)被冷卻（工作介質(zhì)的顯熱被除去）。

在冷卻用閥25b進行節(jié)流狀態(tài)的狀態(tài)下，判斷由溫度傳感器32以及壓力傳感器34的檢測值T1、P1算出來的過熱度SH是否處于基準(zhǔn)過熱度（下限值）SHr以上（步驟ST6）。接著，若過熱度SH變成比基準(zhǔn)過熱度SHr更低，則解除節(jié)流冷卻用閥25b的控制（步驟ST7）。此時，在工作介質(zhì)沒有被充分加熱的情況下，能輔助地加熱工作介質(zhì)，能使工作介質(zhì)的過熱度SH上升。

此外，本發(fā)明不限于前述第一實施方式以及第二實施方式，能在不脫離其主旨的范圍內(nèi)進行各種變更、改良等。例如，在前述第一實施方式中，從循環(huán)流路4分流的工作介質(zhì)在加熱器10的下游側(cè)再次與循環(huán)流路4的工作介質(zhì)合流，與該工作介質(zhì)直接進行熱交換。也可以代替地如圖5所示，使分流至冷卻用通路25a中的工作介質(zhì)與循環(huán)流路4的工作介質(zhì)間接地進行熱交換。

具體而言，冷卻機構(gòu)25具有在循環(huán)流路4中的加熱器10的下游側(cè)配置的冷卻用熱交換器25c。在該冷卻用熱交換器25c中設(shè)置有與循環(huán)流路4連接的工作介質(zhì)流路25d、與冷卻用通路25a連接的冷卻流路25e。

冷卻用通路25a的一端部（上游端部）與循環(huán)流路4中的循環(huán)泵8與加熱器10之間的部位連接。冷卻用通路25a的另一端（下游端部）與循環(huán)流路4中的膨脹機14與冷凝器6之間的部位連接。冷卻用通路25a的下游端部位于循環(huán)流路4中的循環(huán)泵8的吸入側(cè)，因此分流至冷卻用通路25a的工作介質(zhì)變得容易流通。

從循環(huán)流路4分流至冷卻用通路25a的液狀的工作介質(zhì)在冷卻用熱交換器25c中，一邊將處于過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)流路25d的工作介質(zhì)冷卻一邊氣化。氣化后的工作介質(zhì)從冷卻用通路25a返回至循環(huán)流路4中的冷凝器6的上游側(cè)。

在前述第一實施方式中，過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)被液狀的工作介質(zhì)冷卻。也可以代替地如圖6所示，借助通過了冷凝器6的冷卻回路61的冷卻介質(zhì)（冷卻水）冷卻過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)。具體而言，冷卻用通路25a的一端部（上游端部）與冷卻回路61中的冷凝器6的下游側(cè)的部位連接。流過了冷卻用通路25a的冷卻介質(zhì)返回到冷卻回路61。借助該結(jié)構(gòu)，在冷卻用熱交換器25c中，冷卻流路25e內(nèi)的冷卻介質(zhì)將處于過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)流路25d的工作介質(zhì)冷卻。

在前述各實施方式中，也可以設(shè)置將循環(huán)流路4的加熱器10與膨脹機14之間的配管部分的一部分覆蓋護套，通過令工作介質(zhì)或冷卻流體在該護套內(nèi)流通而間接地冷卻從加熱器10流出的工作介質(zhì)。

冷卻用閥25a也可以為能調(diào)整開度的閥。

在此，關(guān)于前述實施方式進行概述。

在前述實施方式中，冷卻機構(gòu)將加熱器的下游側(cè)處的溫度為預(yù)先確定的值以上的處于過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。因此，能抑制從加熱器流出而流入膨脹機的工作介質(zhì)的溫度。因此，即使在熱源介質(zhì)的溫度急劇地上升的情況下等，也能有效地抑制工作介質(zhì)的升溫。因此，不需要將在從加熱器至膨脹機的路徑中存在的凸緣的襯墊等用具有耐熱性的材料構(gòu)成，另外，也不需要將在發(fā)電機中使用的絕緣材料的級別提高等的對策。

前述冷卻機構(gòu)也可以構(gòu)成為借助從前述泵的下游側(cè)且前述加熱器的上游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)，冷卻前述過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)。在該方式下，借助從泵吐出來的工作介質(zhì)將過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻，因此能抑制作為發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。

前述冷卻機構(gòu)也可以構(gòu)成為將從前述泵的下游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)合流于前述加熱器的下游側(cè)的工作介質(zhì)從而將前述過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。在該方式下，從泵的下游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)與過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)合流從而將該工作介質(zhì)冷卻。因此，能更有效地將工作介質(zhì)冷卻。

前述冷卻機構(gòu)也可以在前述加熱器的下游側(cè)的工作介質(zhì)維持飽和溫度以上的范圍內(nèi)進行冷卻。在該方式下，能防止液狀的工作介質(zhì)被導(dǎo)入膨脹機。因此，能防止發(fā)電效率下降。

前述冷卻機構(gòu)也可以利用氣化熱來進行過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)的冷卻。在該方式下，利用氣化熱而進行過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)的冷卻，因此能更有效地進行工作介質(zhì)的冷卻。即，能用少量的冷卻介質(zhì)將過熱狀態(tài)的工作介質(zhì)冷卻。特別是在將從泵的下游側(cè)分流出來的工作介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)使用時，從泵向蒸發(fā)器輸送的工作介質(zhì)的量僅稍微減少。因此，即使從自泵吐出來的工作介質(zhì)令其分流也幾乎沒有影響。

前述冷卻機構(gòu)也可以具有：熱交換器，具有工作介質(zhì)流路以及冷卻流路，配置于前述加熱器的下游側(cè)；減壓機構(gòu)，設(shè)置在連接于前述冷卻流路的熱介質(zhì)回路中。前述減壓機構(gòu)也可以將熱介質(zhì)減壓，以便在工作介質(zhì)為過熱狀態(tài)且為預(yù)先確定的溫度以上時，在前述熱交換器中冷卻前述工作介質(zhì)。

在該方式下，工作介質(zhì)在為過熱狀態(tài)且為預(yù)先確定的溫度以上時，在熱交換器中，在工作介質(zhì)流路中流通的工作介質(zhì)被借助熱介質(zhì)回路的減壓機構(gòu)減壓而在冷卻流路中流通的熱介質(zhì)冷卻。另一方面，在加熱器中工作介質(zhì)沒有被充分地加熱時，工作介質(zhì)在熱交換器中被熱介質(zhì)加熱。因此，熱交換器能在工作介質(zhì)被過度地加熱時將工作介質(zhì)冷卻，另一方面，能在工作介質(zhì)沒有被充分地加熱時將工作介質(zhì)輔助地加熱。

如上面說明的那樣，根據(jù)前述實施方式，能在發(fā)電裝置中抑制蒸發(fā)器的出側(cè)的工作介質(zhì)的溫度上升。