本發(fā)明涉及一種用于將雜質(zhì)從內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑油中去除的裝置，其中，該裝置在其工作狀態(tài)中在下部具有濾清器濾芯且在這上面具有帶有可旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子的離心分離機(jī)，其中，濾清器濾芯和離心分離機(jī)彼此相疊地布置在共同的、在裝置的運(yùn)行中封閉的、帶有可拆卸的上部的封蓋和固定的下部的殼體件的兩件式的殼體中，其中，在殼體中在濾清器濾芯與離心分離機(jī)之間布置有被密封地插入的可取出的隔板，其將在裝置的運(yùn)行中處在潤(rùn)滑油壓力下的下部的濾清腔與無(wú)壓力的上部的離心分離機(jī)腔分開(kāi)，其中，在閉合的封蓋的情形中隔板徑向在外部被支撐在封蓋處，其中，可轉(zhuǎn)動(dòng)地承載轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子軸以其下端部被安裝在隔板中或在其處，且其中，在打開(kāi)的封蓋的情形中轉(zhuǎn)子、帶有轉(zhuǎn)子軸的隔板和濾清器濾芯可從殼體中被取出。

背景技術(shù)：

一種上述形式的裝置由文件DE 202 11 556 U1已知。該已知的裝置提供了一種有利地緊湊的結(jié)構(gòu)形式，然而在此期間被證明是值得期望的是，降低裝置的重量，以便于對(duì)帶有此類裝置的機(jī)動(dòng)車的重量降低作出貢獻(xiàn)。該已知的裝置的呈現(xiàn)為該裝置的重量的顯著部分的構(gòu)件是隔板。在已知的裝置中，隔板須具有確定的機(jī)械穩(wěn)定性和承載能力，因?yàn)槠湟环矫骓毘休d轉(zhuǎn)子軸和支承在其上的轉(zhuǎn)子且因?yàn)槠淞硪环矫骓毥?jīng)受潤(rùn)滑油的在裝置的運(yùn)行中作用到其面向?yàn)V清器濾芯的側(cè)上的全部的油壓，而在隔板中不出現(xiàn)對(duì)于裝置的功能而言干擾的或有害的變形。因此，隔板目前須由金屬材料且以相對(duì)較大的材料厚度制成，這導(dǎo)致相應(yīng)較高的重量且由于必要的切削加工導(dǎo)致較高的制造成本。

另一種上述形式的裝置由文件DE 203 12 484 U1已知。在該已知的裝置中，隔板具有鐘形且在其外周緣上具有軸向伸延的肋，其相應(yīng)地以至少一個(gè)在周緣方向上指向的加寬或穿孔實(shí)施成相對(duì)螺旋蓋的連接器件。肋同時(shí)充當(dāng)用于加強(qiáng)隔板且用于將由在殼體內(nèi)部中的油壓在隔板下方所引起的力導(dǎo)出到螺旋蓋的徑向外部的區(qū)域上的穩(wěn)定和力導(dǎo)出肋。該已知的裝置具有與上述已知的裝置相同的缺點(diǎn)。

文件DE 20 2004 028 743 U1指出了一種用于凈化液體的離心分離機(jī)，其中，離心分離機(jī)的轉(zhuǎn)子軸是隔板的部分。轉(zhuǎn)子軸的上端部在離心分離機(jī)的蓋板中被對(duì)中地支撐。該文獻(xiàn)所研究的問(wèn)題是避免轉(zhuǎn)子軸的端部由于離心分離機(jī)轉(zhuǎn)子的不平衡所引起的干擾振動(dòng)，該干擾振動(dòng)導(dǎo)致效率降低且導(dǎo)致干擾噪聲。該問(wèn)題的解決方案此處在于，在軸的上面的端部區(qū)域與蓋板之間布置有彈性的、緩沖在徑向上出現(xiàn)的振動(dòng)的中間體。因?yàn)檗D(zhuǎn)子軸的此處出現(xiàn)的振動(dòng)僅可能橫向于其縱軸線定向，所以此處僅涉及轉(zhuǎn)子軸在其橫向上的支撐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于，實(shí)現(xiàn)一種開(kāi)頭所提及的形式的裝置，其避免所說(shuō)明的缺點(diǎn)且其尤其使得在未降低裝置可靠性的情形中的較小重量以及更為成本適宜的制造成為可能，且在其中在隔板中的干擾的或有害的變形被可靠地避免。

該目的的解決方案根據(jù)本發(fā)明利用一種開(kāi)頭所提及的形式的裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，其特征在于，封蓋在內(nèi)側(cè)在其中心具有支撐面且在閉合的封蓋的情形中轉(zhuǎn)子軸以其上端部在支撐面處軸向支撐在封蓋處。

利用本發(fā)明有利地實(shí)現(xiàn)的是，目前僅在其徑向外部的區(qū)域中被軸向支撐的隔板獲得額外的軸向支撐，即經(jīng)由在中央被安裝在隔板處的在封蓋處的轉(zhuǎn)子軸。以該方式，作用到隔板上的軸向力可從隔板的兩個(gè)區(qū)域中被導(dǎo)出，即從其徑向外部的周緣區(qū)域中和從其中央的支承轉(zhuǎn)子軸的區(qū)域中被導(dǎo)出。通過(guò)軸向力的該經(jīng)改善的導(dǎo)出，更小的材料厚度且/或機(jī)械上更不牢固的材料對(duì)于隔板而言足夠，這顯著降低了其重量且通過(guò)材料節(jié)省和材料成本降低減少了制造成本。

當(dāng)隔板僅具有相對(duì)較小的直徑時(shí)，徑向外部的軸向支撐甚至可被取消且隔板的整個(gè)支撐然后可在中央經(jīng)由在封蓋處的轉(zhuǎn)子軸實(shí)現(xiàn)。徑向在外部在隔板處于是無(wú)需設(shè)置支撐器件，這再次簡(jiǎn)化了隔板的制造且進(jìn)一步降價(jià)且這通過(guò)取消支撐器件可改善無(wú)壓力的潤(rùn)滑油從離心分離機(jī)腔中的流出。

優(yōu)選地，隔板是由塑料構(gòu)成的構(gòu)件。因此，隔板可以特別小的重量且以較小的生產(chǎn)成本、尤其無(wú)切削加工地來(lái)制成。備選地，隔板可以是以輕型結(jié)構(gòu)形式實(shí)施的由輕金屬(優(yōu)選鋁或鎂或其合金)構(gòu)成的構(gòu)件。在該實(shí)施方案中，在相同承載能力的情形中還獲得封蓋的降低的重量。

封蓋優(yōu)選地也是由塑料構(gòu)成的構(gòu)件，以便于可以較小的重量和較小的生產(chǎn)成本來(lái)成本適宜地制造封蓋。備選地，封蓋還可以是以輕型結(jié)構(gòu)形式實(shí)施的由鋁或鎂構(gòu)成的構(gòu)件。具體的材料選擇尤其取決于在相應(yīng)裝置的運(yùn)行中出現(xiàn)的負(fù)荷。

為了可將封蓋簡(jiǎn)單地與固定的殼體件連接且可與其解開(kāi)，該封蓋優(yōu)選是螺旋蓋。

在裝置的另一設(shè)計(jì)方案中設(shè)置成，使得封蓋在其內(nèi)側(cè)處具有中央凹槽，其在閉合的封蓋的情形中與轉(zhuǎn)子軸的上端部處在接合中。在該設(shè)計(jì)方案中，封蓋除了隔板的軸向支撐之外還有利地提供了轉(zhuǎn)子軸的上端部的徑向?qū)χ?。該?duì)中降低或阻止了在離心分離機(jī)的被支承在轉(zhuǎn)子軸上的轉(zhuǎn)子的不平衡的情況中在轉(zhuǎn)子軸到隔板處的聯(lián)接區(qū)域中尤其有害的彎曲負(fù)荷。

為了阻止轉(zhuǎn)子軸的軸向和/或徑向支撐由于在裝置的持續(xù)運(yùn)行中的機(jī)械磨損的惡化，作如下建議，即封蓋在其內(nèi)側(cè)處具有中央的金屬嵌件，其在閉合的封蓋的情形中與轉(zhuǎn)子軸的上端部處在接合中。在該實(shí)施方案中，于是在每種情況中金屬的轉(zhuǎn)子軸支撐在封蓋的同樣金屬的嵌件處，從而避免支撐由于磨損而過(guò)早惡化。作為用于嵌件的材料由于其強(qiáng)度尤其適用鋼。

為了在無(wú)隔板的預(yù)先變形的情形中已確保轉(zhuǎn)子軸在封蓋處的可靠的軸向支撐，本發(fā)明設(shè)置成，在轉(zhuǎn)子軸的上端部與封蓋或布置在其中的嵌件之間的接合在閉合的封蓋的情形中在軸向上無(wú)間隙。因此隔板經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸也已被支撐，當(dāng)在隔板的面向?yàn)V清器濾芯的側(cè)上尚未存在處在壓力下的潤(rùn)滑油(其朝向隔板在單側(cè)施加軸向力)時(shí)，該軸向力力求使隔板變形，尤其使其中央?yún)^(qū)域向上移動(dòng)。

優(yōu)選地，此外轉(zhuǎn)子軸以其下端部被注射或澆鑄到隔板中。借此，轉(zhuǎn)子軸在制造隔板的情形中已可靠地與后者相連接，而無(wú)須在復(fù)雜的加工中安上鉆孔和螺紋或建立焊接或粘貼連接。

為了使隔板可盡可能有利地承受在單側(cè)作用到其上的潤(rùn)滑油壓力，優(yōu)選地設(shè)置成，隔板呈鐘形地構(gòu)造。該鐘形得出在隔板的材料內(nèi)的有利的力分布和力方向，以此對(duì)降低隔板的必要的材料厚度和材料強(qiáng)度作進(jìn)一步貢獻(xiàn)。

為了使裝置的濾清腔和離心分離機(jī)腔的可靠且持久密封分開(kāi)，適宜地隔板在其下面的部分處徑向在外部具有帶有密封環(huán)的密封槽。借此，此外所確保的是，在裝置以濾清器濾芯更換的每次維護(hù)的情形中還可實(shí)現(xiàn)在隔板處的密封環(huán)的簡(jiǎn)單的更換，因?yàn)樵诰S護(hù)的情況中隔板也被從裝置的殼體中取出。

對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的裝置而言進(jìn)一步設(shè)置成，在固定的下部的殼體件中在其內(nèi)周緣處構(gòu)造有向上指向的貼靠臺(tái)階，在其處在閉合的封蓋的情形中貼靠有隔板的下端側(cè)。貼靠臺(tái)階用于隔板在其在固定的殼體件內(nèi)的安裝位置中的在軸向上向下看地定義的位置。

最后，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的裝置而言還設(shè)置成，隔板徑向在外部具有向上指向的支撐邊緣，其在閉合的封蓋的情形中貼靠在其下端側(cè)處。

支撐邊緣在與封蓋的共同作用中用于隔板在其在固定的殼體件內(nèi)的安裝位置中的在軸向上向上看地定義的位置，一旦封蓋被安裝在固定的殼體件處。在封蓋的封閉狀態(tài)中，隔板于是在軸向上相對(duì)于固定的殼體件不再可移動(dòng)地且因此精確定義地布置。

附圖說(shuō)明

下面根據(jù)附圖闡述本發(fā)明的實(shí)施例。其中：

圖1以縱截面顯示了在第一實(shí)施方案中的一種根據(jù)本發(fā)明的裝置，

圖2以縱截面顯示了在第二實(shí)施方案中的裝置，且

圖3同樣以縱截面顯示了在第三實(shí)施方案中的裝置。

具體實(shí)施方式

在下面的附圖說(shuō)明中，相同的部分始終設(shè)有相同的附圖標(biāo)記，從而對(duì)于每個(gè)附圖而言無(wú)須重新闡述所有在其中出現(xiàn)的附圖標(biāo)記。

附圖的圖1以縱截面顯示了在第一實(shí)施方案中的用于將雜質(zhì)從內(nèi)燃機(jī)的潤(rùn)滑油中去除的裝置1。

裝置1具有殼體4，其由此處僅部分示出的固定的下部的殼體件42和與此可解地相連接的布置在上部的封蓋41構(gòu)成。

封蓋41此處實(shí)施成螺旋蓋，其借助于螺紋40可解地與固定的下部的殼體件42可被擰緊以及可與其解開(kāi)。在外部，封蓋41在其中央的上部的區(qū)域處具有六邊形41’，其在當(dāng)封蓋41被擰緊或被擰松時(shí)用于放置旋緊工具(例如扳手)。

在殼體4中彼此相疊地在下部布置有濾清器濾芯2、在上部布置有離心分離機(jī)3且在其間布置有隔板5。

在裝置1的運(yùn)行中，待凈化的、在由潤(rùn)滑油泵所產(chǎn)生的壓力下的潤(rùn)滑油首先在由外向內(nèi)的徑向上流過(guò)濾清器濾芯2的濾清材料體20，以便于將較大的污物顆粒從潤(rùn)滑油中分出。其后，潤(rùn)滑油通過(guò)在轉(zhuǎn)子軸33的內(nèi)部中的油通道34向上流動(dòng)且在根據(jù)壓力被打開(kāi)的最小壓力閥38的情形中到達(dá)到轉(zhuǎn)子30的內(nèi)部中。經(jīng)由在底側(cè)設(shè)置在其處的、在圖1中不可見(jiàn)的、潤(rùn)滑油通過(guò)其排出的反沖噴嘴，轉(zhuǎn)子30被置于快速的轉(zhuǎn)動(dòng)中，由此在潤(rùn)滑油中所攜帶的精細(xì)的污物顆粒徑向在外部在轉(zhuǎn)子30的內(nèi)周緣處沉積。由反沖噴嘴流出的潤(rùn)滑油無(wú)壓力地向下和向外通過(guò)排油通道43流出。在此，隔板5將處在上部的、在裝置1的運(yùn)行中無(wú)壓力的離心分離機(jī)腔11與殼體4的處在下部的、在裝置1的運(yùn)行中處在潤(rùn)滑油壓力下的濾清腔12分開(kāi)。

濾清器濾芯2如已知的那樣由呈空心圓柱狀的濾清材料體20和兩個(gè)在上部和下部包圍該濾清材料體的端盤(pán)構(gòu)成，其中，此處僅上部的端盤(pán)21可見(jiàn)。此處如同樣已知的那樣，濾清器旁通閥28被集成到濾清器濾芯2的內(nèi)部中。

在隔板5上方，在蓋板41的內(nèi)部中布置有離心分離機(jī)3。此處實(shí)施成自由射流離心分離機(jī)的離心分離機(jī)3由轉(zhuǎn)子30構(gòu)成，其借助于兩個(gè)軸承32和32’被可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在轉(zhuǎn)子軸33上且可根據(jù)反沖原理被驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子軸33在其下端部35處牢固地與隔板5的中間部分50相連接，此處通過(guò)在制造隔板5的情形中的注射或澆鑄。穿過(guò)轉(zhuǎn)子軸33的內(nèi)部伸延有油通道34，其形成由濾清腔12至離心分離機(jī)3的轉(zhuǎn)子30的內(nèi)部的流動(dòng)連接。為了使轉(zhuǎn)子30在存在可規(guī)定的潤(rùn)滑油壓力的情形中才被置于轉(zhuǎn)動(dòng)中，在油通道34中安裝有已知形式的最小壓力閥38。在裝置1的運(yùn)行中由轉(zhuǎn)子30通過(guò)其此處不可見(jiàn)的反沖噴嘴排出的潤(rùn)滑油無(wú)壓力地通過(guò)排油通道43流出。

此外，在殼體件42中布置有隔板5，其此處呈鐘形地實(shí)施且在頂側(cè)覆蓋濾清器濾芯2。借助于布置在端盤(pán)21的頂側(cè)處和在隔板5的底側(cè)處的鎖止連接器件26和46，濾清器濾芯2和隔板5彼此可解地被鎖定。

外部地在其徑向外部的、軸向地處在下部的部分51處，隔板5具有環(huán)繞的密封槽52，密封環(huán)53被嵌入到其中，隔板5以其對(duì)著殼體件42的內(nèi)周緣被密封。在密封槽52下方，隔板5以其下端側(cè)55放置在殼體件42的內(nèi)周緣處的向上指向的貼靠臺(tái)階45上。

同樣地在其徑向外部的、然而上部的區(qū)域中，隔板5具有向上指向的支撐邊緣54，其在被安裝的封蓋41的情形中貼靠在封蓋41的下端側(cè)44處。因此，隔板5在被安裝的封蓋41的情形中徑向在外部被軸向固定在殼體件42的貼靠臺(tái)階45與封蓋41的下端側(cè)44之間，即不具有軸向的可移動(dòng)性。

由于在隔板5的底側(cè)處作用的潤(rùn)滑油壓力，在軸向上向上指向的力被施加到隔板5上。一方面，該力徑向在外部經(jīng)由支撐邊緣54被導(dǎo)出到封蓋41的徑向外部的部分上。另一方面，該力徑向在內(nèi)部經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸33向上被導(dǎo)出至封蓋41的中央的內(nèi)部區(qū)域。為此，在示出的實(shí)施例中封蓋41在其中央的內(nèi)部區(qū)域中具有凹槽46，在處在封閉狀態(tài)中的封蓋41的情形中轉(zhuǎn)子軸33的上端部36接合到其中，其中，凹槽46的底面形成用于轉(zhuǎn)子軸33的上端部36的支撐面。在此，在軸向上的接合是無(wú)間隙的，從而實(shí)現(xiàn)作用到隔板5上的力通過(guò)轉(zhuǎn)子軸33到封蓋41中的期望的導(dǎo)出。額外地，在轉(zhuǎn)子軸33的上端部36與在封蓋41中的凹槽46之間的接合用于轉(zhuǎn)子軸33在徑向上的對(duì)中。

通過(guò)使此處隔板5不僅在其徑向外部的周緣區(qū)域51中而且在其中央?yún)^(qū)域50中在軸向上向上被支撐，隔板5可以相對(duì)較小的材料厚度且/或由相對(duì)較小強(qiáng)度的材料(例如塑料)制成，而在裝置1的運(yùn)行中不可能出現(xiàn)隔板5的不允許的變形。除了塑料構(gòu)件之外，隔板5還可以是以輕型結(jié)構(gòu)形式實(shí)施的由金屬、尤其輕金屬(例如鋁或鎂或其合金)構(gòu)成的構(gòu)件。

在定期或按需待執(zhí)行的維護(hù)的情形中，封蓋41被從下部的固定的殼體件42移開(kāi)(此處被擰下)。其后，離心分離機(jī)3的轉(zhuǎn)子30可由轉(zhuǎn)子軸33被向上拉出。緊接著，借助于轉(zhuǎn)子軸33的抓住可將隔板5向上從下部的殼體件42中抽出。在此，由于鎖止連接器件26和56濾清器濾芯2被帶動(dòng)。所消耗的濾清器濾芯2可然后被從隔板5解開(kāi)且被新鮮的濾清器濾芯2替代。在需要的情況中，在隔板5處的密封環(huán)53還可被更新。

那么，由帶有轉(zhuǎn)子軸33的隔板5和濾清器濾芯2構(gòu)成的單元可由上部起被推入到下部的殼體件42中，直至隔板5以其下端側(cè)55到達(dá)到貼靠臺(tái)階45處。在新的或經(jīng)凈化的轉(zhuǎn)子30到轉(zhuǎn)子軸33上的插上之后，封蓋41又可被擰緊，據(jù)此然后裝置1又可被投入使用。

附圖的圖2同樣以縱截面顯示了在第二實(shí)施方案中的裝置1。在根據(jù)圖2的示例的情形中，不同于在圖1中示出的先前所說(shuō)明的實(shí)施例的是轉(zhuǎn)子軸33在封蓋41處的支撐的形式。此處，此時(shí)與封蓋41的中央的內(nèi)部區(qū)域牢固地連接有金屬嵌件47，此處被注射或澆鑄到封蓋41的內(nèi)部中。嵌件47以相對(duì)嵌件47在外徑上縮小的突起47’向下伸入到封蓋41的內(nèi)部中。轉(zhuǎn)子軸33的上端部36具有相應(yīng)于嵌件47的突起47’的外徑的內(nèi)徑。

在被加裝的處在閉合狀態(tài)中的封蓋41的情形中(如在圖2中示出的那樣)，轉(zhuǎn)子軸33的上端部36和嵌件47的突起47’彼此處在接合中，其中，此處突起47’的向下指向的(多個(gè))面形成用于轉(zhuǎn)子軸33的上端部36的支撐面，且其中，在軸向上的接合又是無(wú)間隙的。因此，在根據(jù)圖2的示例的情形中隔板5的中央部分50也經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸33和嵌件47在軸向上被支撐在封蓋41處。相同地，此處也實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子軸33的上端部36的徑向?qū)χ?。通過(guò)此處所使用的金屬嵌件47，在同樣金屬的轉(zhuǎn)子軸33的上端部36與封蓋41或者其嵌件47之間的接觸區(qū)域中的非期望的磨損被阻止或至少被明顯減少。

附圖的圖3同樣以縱截面顯示了在第三實(shí)施方案中的裝置1。對(duì)于根據(jù)圖3的實(shí)施例而言獨(dú)特的是轉(zhuǎn)子30的上部的軸承32’和在轉(zhuǎn)子軸33的上端部36與封蓋41之間的接合的變化的設(shè)計(jì)。

在根據(jù)圖3的示例中，在內(nèi)側(cè)在中央在封蓋41的上部區(qū)域中也注射或澆鑄有嵌件47，其以縮小直徑的突起47’向下伸入到封蓋41的內(nèi)部中。轉(zhuǎn)子軸33的上端部36軸向貼靠在嵌件47的突起47’的形成支撐面的下端側(cè)處。由此實(shí)現(xiàn)隔板5的中央部分50經(jīng)由在封蓋41處的轉(zhuǎn)子軸33的期望的軸向支撐。

此外在根據(jù)圖3的示例的情形中所不同的是，此處設(shè)置有兩件式的上部的用于轉(zhuǎn)子30的軸承32’，其中，軸承32’的兩個(gè)軸承件彼此相疊地布置。兩件式的上部的軸承32’的兩個(gè)部分的徑向內(nèi)部布置有橋接套37，其以其下面的部分環(huán)繞轉(zhuǎn)子軸33的上端部36的外周緣且以其上面的部分環(huán)繞嵌件47的突起47’的外周緣。以該方式，橋接套37將轉(zhuǎn)子軸33的上端部36和嵌件47的突起47’彼此相對(duì)地對(duì)中。

兩件式的上部的軸承32’此處形成組合的徑向和軸向軸承。在轉(zhuǎn)子30的靜止中，其以軸承32’的上部的軸承件放置在橋接套37的頂側(cè)上。當(dāng)轉(zhuǎn)子30在裝置的運(yùn)行中旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于反沖噴嘴31的相應(yīng)的定向得出舉升轉(zhuǎn)子30的向上的力分量。轉(zhuǎn)子30的該舉升通過(guò)上部的軸承32’的下部的軸承件對(duì)著橋接套37的底側(cè)的碰撞被限制。在該實(shí)施方案中，下部的軸承32僅需要簡(jiǎn)單的徑向軸承。

在其另外的部分中，根據(jù)圖3的裝置1也相應(yīng)于根據(jù)圖1的裝置1，從而此處也參照其說(shuō)明。

附圖標(biāo)記清單

1 裝置

11 離心分離機(jī)腔

12 濾清腔

2 濾清器濾芯

20 濾清材料體

21 上部的端盤(pán)

26 在21處的相對(duì)5的鎖止連接器件

28 濾清器旁通閥

3 離心分離機(jī)

30 轉(zhuǎn)子

31 反沖噴嘴

32,32’ 軸承

33 轉(zhuǎn)子軸

34 在33中的油通道

35 33的下端部

36 33的上端部

37 橋接套

38 在33中的最小壓力閥

4 殼體

40 螺紋

41 封蓋

41’ 在41處的六邊形

42 固定的下部的殼體件

43 由11的排油通道

44 41的下端側(cè)

45 在42中的貼靠臺(tái)階

46 在41中的凹槽

47 在41中的嵌件

47’ 47的突起

5 隔板

50 5的中央部分

51 5的徑向外部的下面的部分

52 密封槽

53 密封環(huán)

54 支撐邊緣

55 5的下端側(cè)

56 5相對(duì)21的鎖止連接器件。