本發(fā)明涉及一種用于從內(nèi)燃機(jī)的漏氣分離油滴和/或油霧的設(shè)備，其具有閥，閥用于控制穿過氣-油分離器的氣流，其中閥包括閥本體以及至少一個閉合件，閥本體具有至少兩個或幾個個氣體通路開口，閥閉合件用于閉合閥本體的氣體通路開口。

背景技術(shù)：

目前，以自適應(yīng)方式實現(xiàn)了大量的氣-油分離幾何結(jié)構(gòu)。這些變型中的某些使用可移動的彈簧鋼區(qū)段，彈簧鋼區(qū)段布置于氣-油分離幾何結(jié)構(gòu)后方。在超過預(yù)設(shè)壓差時，彈簧鋼區(qū)段打開氣-油分離器幾何結(jié)構(gòu)的另外的通道，從而防止氣-油分離器被堵塞。同時，必須確定即使存在較小壓差，也能維持通過氣-油分離器的氣流。

基于這種現(xiàn)有技術(shù)，因此，本發(fā)明的目的在于提供一種用于從漏氣分離油的設(shè)備，其改進(jìn)了氣-油分離器的效率，即使在壓差變化的情況下也行，并且其能以簡單、快速、成本合算并且可擴(kuò)展的方式生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

這個目的由根據(jù)權(quán)利要求1的設(shè)備來解決。在附屬權(quán)利要求2至23中描述了本發(fā)明的有利實施例。

根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于從內(nèi)燃機(jī)的漏氣分離油滴和/或油霧的設(shè)備，在下文中，漏氣也被稱作氣體或氣-油混合物，這種分離設(shè)備包括閥，閥用于控制從氣-油分離器的壓力側(cè)朝向吸入側(cè)的氣流。此處的閥包括閥本體，閥本體具有從閥的壓力側(cè)到吸入側(cè)的至少兩個或幾個氣體通路開口。閥還包括至少一個閥閉合件，特別是閥盤，用于閉合閥本體的氣體通路開口的(多個)吸入側(cè)。閥閉合件還包括至少一個彈性舌狀件，(一個或多個)彈性舌狀件的實施方式是：使氣體通路開口中的至少一個不能由這個彈性舌狀件和/或這些彈性舌狀件中的任一個閉合。

本發(fā)明改進(jìn)了油-氣分離效率，在油-氣分離器的吸入側(cè)與壓力側(cè)之間具有較小壓差，其中(一個或多個)彈性舌狀件閉合氣體通路開口，由于氣體通路開口中至少一個不能被閉合或者未被(一個或多個)彈性舌狀件閉合，因此能保證氣流至少通過這個不能閉合的氣體通路開口。在較高壓差的情況下，彈性舌狀件打開原本在較小壓差閉合的更多氣體通路開口，并且以此方式，改進(jìn)了氣-油分離效率和清潔的漏氣的體積流量。

在本發(fā)明的有利實施例中，在氣流的流動方向上在氣體通路開口中至少一個后方的(一個或多個)彈性舌狀件包括軸向同心或軸向偏心的通路開口，使得這種氣體通路開口不能被閉合或者未被彈性舌狀件閉合。這種通路開口允許來自布置于通路開口前方的氣體通路開口的氣流，即使在吸入側(cè)與壓力側(cè)之間具有較小壓差的情況下也行。

優(yōu)選地，通路開口中至少一個的直徑小于在軸向布置于通路開口的前方的氣體通路開口的吸入側(cè)出口的直徑。以此方式，在從通路開口開通期間，特別會沿著通路開口的邊緣發(fā)生氣-油分離?？紤]到這種動態(tài)效果，這進(jìn)一步改進(jìn)了分離效率。

這種設(shè)備也可以實施為(一個或多個)彈性舌狀件并不在氣體通路開口中至少一個上延伸。因此，在此情況下，氣體通路開口中至少一個不能被(一個或多個)彈性舌狀件閉合，與彈性舌狀件的設(shè)計無關(guān)。

在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備中，可能設(shè)置兩個或幾個彈性舌狀件。在兩個或更多個彈性舌狀件的情況下,它們可以具有共同安裝區(qū)域，用于將彈性舌狀件安裝于閥本體上。利用共同安裝區(qū)域，安裝區(qū)域可以被設(shè)計成更小，能節(jié)省材料并且能提供在閥本體上閥的重要零件的空間和/或能設(shè)計更小的閥。

在本發(fā)明的有利實施例中，彈性舌狀件中至少一個通過緊固臂以彈性方式連接于閥本體上，使得彈性舌狀件可以在第一位置與第二位置之間自由移動，在第一位置，其閉合被它被覆蓋的氣體通路開口，在第二位置，其釋放被它覆蓋的氣體通路開口。以此方式，能持續(xù)地調(diào)適在閥的吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的壓差。

緊固臂中至少一個能連接成：使得利用這種緊固臂緊固的彈性舌狀件能經(jīng)由這個緊固臂移動，使得其分別連續(xù)地遠(yuǎn)離至少兩個氣體通路開口移動或者其連續(xù)地閉合它們。以此方式，能更精確地設(shè)置在閥的吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的壓差。這使得本發(fā)明能根據(jù)在特定操作點的體積流量使用氣-油分離器，利用優(yōu)化數(shù)量的通路開口。

緊固臂中至少一個也可以安裝成：使彈性舌狀件中至少一個分別地以傾斜運動遠(yuǎn)離至少兩個氣體通路開口移動或者靠近它們。這也允許更精確地調(diào)適在閥的吸入側(cè)與壓力側(cè)之間的預(yù)定壓差。

彈性舌狀件中至少一個也可以安裝成具有預(yù)張力，使得其閉合氣體通路開口，當(dāng)彈性舌狀件朝向氣體通路開口的側(cè)部與背向氣體通路開口的側(cè)部之間的壓差低于預(yù)定閾值時，氣體通路開口閉合。

根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備還可以被設(shè)計成閥本體包括至少兩組氣體通路開口，每一組包括至少兩個氣體通路開口。在此情況下，閥閉合件可以包括對應(yīng)于氣體通路開口數(shù)量的多個彈性舌狀件，其中彈性舌狀件中的每一個被布置成使得一組氣體通路開口可以各至少部分地由彈性舌狀件之一閉合。

本發(fā)明的另一有利設(shè)計在于對于彈性舌狀件中每一個，設(shè)置兩個緊固臂，兩個緊固臂沿著彈性舌狀件的兩個相對邊緣延伸并且在它們之間在彈性舌狀件的平面中封閉彈性舌狀件之一，其中緊固臂在其端部之一處安裝于閥本體處并且在其另一端安裝有彈性舌狀件，就像與彈性舌狀件成一體。利用這種安裝，在由彈性舌狀件覆蓋的氣體通路開口中的氣壓足夠高時，彈性舌狀件能以平行方式遠(yuǎn)離氣體通路開口移動，并且以此方式同時并且在相同程度上打開所有覆蓋的氣體通路開口。換言之，當(dāng)打開氣體通路開口時，在彈性舌狀件與氣體通路開口之間沿著彈性舌狀件的距離保持基本上恒定。如果彈性舌狀件以這種平行方式遠(yuǎn)離其所覆蓋的氣體通路開口移動，則形成兩個彎曲區(qū)域或三個彎曲區(qū)域。一個彎曲區(qū)域位于緊固臂連接到閥本體的區(qū)域，因此每個緊固臂存在一個彎曲區(qū)域。第二彎曲區(qū)域以一體連接部位于緊固臂與彈性舌狀件之間，因此，其中緊固臂在彈性舌狀件中連續(xù)。彎曲區(qū)域基本上彼此平行地延伸，就像平行于將閥本體處的緊固臂的緊固區(qū)域彼此連接的線。

優(yōu)選地，當(dāng)在徑向方向上遠(yuǎn)離緊固臂在閥本體上的安裝點觀看時，緊固臂在能由相應(yīng)彈性舌狀件閉合的最后一個氣體通路開口后方連接到彈性舌狀件，就像成為一體。

隨著緊固臂到閥本體處的安裝區(qū)域的距離增加，緊固臂優(yōu)選地包括增加的預(yù)張力。以此方式，打開彈性舌狀件所需的氣壓保持恒定，即使離安裝區(qū)域的距離增加的情況下也是如此。

在本發(fā)明的再一實施例中，氣體通路開口中的至少兩個，特別是由不同彈性舌狀件覆蓋的兩個通路開口,能具有其入口和/或其出口和/或在其入口與其出口之間居中部分的不同截面，特別是其截面積和/或其截面形狀不同。

另外，至少兩個相鄰氣體通路開口沿著其軸向延伸部至少在某些部段，特別地是其出口區(qū)域彼此連接。

進(jìn)一步有利地，氣體通路開口在一個徑向方向上，因此正交于其軸向延伸部分別由壁界定。此處的壁可以是單件或者由若干零件的組合。進(jìn)一步有利地，氣體通路開口中至少一個沿著其軸向延伸部至少在某些部段包括在壁中的狹縫，其中狹縫并不通向另一氣體通路開口。通過這個狹縫，例如，周圍氣體通路開口，能引導(dǎo)氣流通過氣體通路開口，經(jīng)由替代途徑從閥流出來并且以此方式，能在氣體通路開口的壁處、在彈性舌狀件的表面處或者在狹縫區(qū)域中分離在氣體中所攜帶的油。

在本發(fā)明的再一實施例中，閥本體可包括至少一個基板，氣體通路開口位于基板中，其中氣體通路開口中至少一個的壁在彈性舌狀件的方向上在基板上方突伸。閥本體也可以包括一個在另一個后方布置的若干基板，特別是兩個或三個基板。

優(yōu)選地，彈性舌狀件中至少一個在其至少一個、幾個或每一個邊緣上包括側(cè)壁，側(cè)壁在氣體通路開口的方向上彎曲，在側(cè)向在某些部段中包圍氣體通路開口，側(cè)壁形成套環(huán)。

還能在至少一個通路開口處在彈性舌狀件中每一個中設(shè)置包圍通路開口的周向邊緣的突起，突起從背向氣體通路開口的彈性舌狀件的平面突出。在其背向彈性舌狀件的平面的側(cè)部，突起在其自由端可以被設(shè)計為波形，使得突起在周向表現(xiàn)為變化的高度。在突起的自由端的波峰和/或波谷處，也能從通過通路開口流動的氣體分離所夾帶的油。

另外，在通路開口中至少一個處的彈性舌狀件中至少一個中，可以布置在某些部段包圍通路開口外邊緣的突起，突起從彈性舌狀件的背向氣體通路開口的平面突出，其中分段包圍的突起在其背向彈性舌狀件的側(cè)部突出到流動區(qū)域內(nèi)，相對于在流動方向上布置于其前方的氣體通路開口的縱向軸線成多達(dá)50°的角度，該縱向軸線對應(yīng)于氣體通路開口中至少一個的軸向延長部。在突出到流動區(qū)域內(nèi)的這個突伸區(qū)域，也能分離夾帶的油。

此外，在氣體通路開口中至少一個中，布置氣體引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)，氣體引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)可以例如為螺旋形，造成經(jīng)過它的氣體繞氣體通路開口的軸向方向旋轉(zhuǎn)。如果閥本體包括若干基板，一方面可能基板中的僅一個包括氣體引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)。然而，另一方面也可能在氣體連續(xù)通過的兩個基板中的氣體通路開口包括氣體引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)。這些氣體引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)可能表現(xiàn)出相同的旋轉(zhuǎn)方向，但是優(yōu)選地它們表現(xiàn)出相反的旋轉(zhuǎn)方向。

彈性舌狀件表現(xiàn)為彈性舌狀件的長度與彈性舌狀件的寬度之比(長/寬)在50/200至200/50的范圍，優(yōu)選地為75/150或者150/75。此處，彈性舌狀件的寬度定義為基本上正交于緊固臂的延伸方向的彈性舌狀件的延伸部，并且彈性舌狀件的長度定義為基本上平行于緊固臂的延伸方向的彈性舌狀件的延伸部。

彈性舌狀件中至少一個有利地由彈簧鋼組成或者包括彈簧鋼。金屬厚度此處優(yōu)選地為0.08mm至0.15mm，在每種情況下包括極限值。作為替代，彈性舌狀件還可能由聚合材料組成或者包括聚合材料。此處，可以特別地使用聚酰胺(pa)、聚鄰苯二甲酰胺(ppa)、聚酰亞胺(pi)、聚醚酰亞胺(pei)、聚苯醚(ppe)、液晶聚合物(lcp)、聚苯硫醚(pps)、聚醚醚酮(peek)、聚砜(psu)和/或聚四氟乙烯(ptfe)。在此情況下，彈性舌狀件的厚度在0.2mm與0.4mm之間，優(yōu)選地0.2mm至0.3mm之間，同樣包括極限值。

閥本體可優(yōu)選地利用熱塑性塑料生產(chǎn)，特別是由聚酰胺或聚酰胺6.6組成或者包括這類材料。

由此，本發(fā)明提供了相對于流動方向布置于閥本體后方的可切換的氣-油幾何結(jié)構(gòu)(aos幾何結(jié)構(gòu))。本發(fā)明還允許以經(jīng)濟(jì)合算、快速并且通用的方式實現(xiàn)自適應(yīng)氣-油分離系統(tǒng)的可擴(kuò)展性。以此方式，可以使用標(biāo)準(zhǔn)化aos幾何結(jié)構(gòu)，其中，可擴(kuò)展性不僅由氣-油分離通道的數(shù)量確定，而且也由后面的切換幾何結(jié)構(gòu)中的通道數(shù)量決定。這允許在生產(chǎn)開始之前實現(xiàn)極大靈活性，以及允許成本節(jié)省，因為其允許具有相同零件的策略。

本發(fā)明還允許在沒有用于曲軸箱通風(fēng)的額外單向閥的情況下進(jìn)行，因為至少一個彈性舌狀件還充當(dāng)單向閥，或者只要其包括通路開口或者在非偏轉(zhuǎn)狀態(tài)并未覆蓋所有氣體通路開口，就能充當(dāng)節(jié)流閥。在完全閉合的情況下，阻擋向后流動。然而，如果一個或幾個氣體通路開口仍然保持打開，那么就能實現(xiàn)對曲軸箱的適當(dāng)通風(fēng)。

在下文中，使用附圖來描述根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的某些示例。此處，在這些示例的框架中提到了本發(fā)明的相關(guān)或有利的各種元件，其中這些元件中的個別元件可以因此用于增強(qiáng)本發(fā)明，也單獨于示例的上下文。另外，在附圖中示出的相同或相似的元件也分別用相同或相似的附圖標(biāo)記來表示。

附圖說明

在附圖中示出了：

圖1和圖2以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第一實施例；

圖3至圖5以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第二實施例；

圖6至圖8以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第三實施例；

圖9以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第四實施例；

圖10示出了根據(jù)在圖9中給出的第四實施例的彈性舌狀件的詳細(xì)視圖；

圖11以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第五實施例；

圖12以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第六實施例；

圖13以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第七實施例；

圖14以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第八實施例；

圖15以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的實施例；

圖16以側(cè)視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的另一實施例；

圖17以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第九實施例；以及

圖18以頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第十實施例。

在附圖中，使用以下附圖標(biāo)記：

具體實施方式

圖1以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第一實施例。閥包括閥本體1，閥本體1包括兩個矩形基板2a、2b，這兩個矩形基板2a、2b一個布置于另一個后方。相對于氣體流過閥的流動方向，基板2b布置于下游。在基板2a、2b中，一方面兩個氣體通路開口3a、3b以及另一方面閉合通道4a、4b被布置成一個在另一個后方齊平，使得流動的氣體能例如從一個氣體通路開口3b傳遞到氣體通路開口3a內(nèi)。換言之，氣體通路開口3a、3b和閉合通道4a、4b被布置成相對于彼此關(guān)于其基底區(qū)域鏡像對稱。

氣體通路開口3a包括形狀類似于圓筒壁的壁10，壁10從基板2a的平面在下游方向上突伸。以相同方式，氣體通路開口3b包括形狀類似圓筒壁的壁，其從基板平面在上游方向上突伸。另外，第二引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24、24'布置于氣體通路開口3a中并且第一引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25、25'布置于氣體通路開口3b中以用于重新導(dǎo)向氣體，每一個引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)均具有螺旋凹陷(pit)一半的形狀。在彼此相鄰或者一個在另一個后方布置的氣體通路開口3a、3b中，布置使氣體在相反方向上偏轉(zhuǎn)的幾何結(jié)構(gòu)以便使用氣流的劇烈方向變化來改進(jìn)分離效率。閉合通道4a、4b表現(xiàn)為與氣體通路開口3a、3b相同的外形，但是它們閉合使得氣體不能通過它們。為了使閥適應(yīng)特定發(fā)動機(jī)，閉合通道4a、4b能通過簡單的工具改變而再設(shè)計為氣體通路開口3a、3b。以相同方式，氣體通路開口3a、3b能再設(shè)計為閉合通道4a、4b內(nèi)以便使閥適應(yīng)特定發(fā)動機(jī)。

在下文中，將僅關(guān)于基板2a來描述氣體通路開口3a、3b和閉合通道4a、4b的精確布置；基板2a類似于基板2b。氣體通路開口3a和閉合通道4a成組地布置。在圖1的實施例中，氣體通路開口3a和閉合通道4a布置于基板2a上，關(guān)于基板2a的中心軸線16對稱，其中，中心軸線平行于基板2a的側(cè)邊緣定向。中心軸線16將基板2a分成兩半。12個氣體通路開口3a的一組30位于基板2a的半體之一的中央，這組氣體通路開口3a被布置為矩形圖案，其中四個氣體通路開口3a分別彼此緊鄰布置并且平行于中心軸線16，并且三個氣體通路開口3a彼此緊鄰并且正交于中心軸線16布置。另外，另兩組18和19位于該組30的兩側(cè)并且在圖案一側(cè)上在中心軸線16與基板2a的兩個相鄰側(cè)邊緣之間近似居中。此處，組18包括兩個氣體通路開口3a以及一個閉合通道4a，兩個氣體通路開口3a以及一個閉合通道4a彼此緊鄰、正交于中心軸線16布置并且其中氣體通路開口3a與中心軸線16相鄰。組19包括僅三個閉合通道4a，這三個閉合通道4a彼此緊鄰、正交于中心軸線16布置。之前描述的基板2a的一半的三組氣體通路開口3a和閉合通道4a被布置成使得它們的壁10彼此觸及。氣體通路開口3a和閉合通道4a的布置被設(shè)計成關(guān)于基板2a的中心軸線16對稱。

在基板2a的兩半上的氣體通路開口3a的組30可以各由位于組30后方的彈性舌狀件50打開和閉合。彈性舌狀件50包括基本上矩形形狀，使得該組30的所有氣體通路開口3a能完全由彈性舌狀件50閉合。所有彈性舌狀件在其背離中心軸線的拐角處與緊固臂7連接成一體。在閉合狀態(tài)，彈性舌狀件50近似平行于基板2a平面擱置于氣體通路開口3a的壁10上。此處，緊固臂7近似平行于組30和18與組30和19之間的空隙以及正交于中心軸線16延伸。在彈性舌狀件50的一側(cè)上延伸的每兩個緊固臂7經(jīng)由橋17彼此連接成一體，橋17平行于中心軸線延伸并且在流動方向上在中心軸線的后方。另外，一個安裝裝置布置于緊固臂7與橋17之間的交點處，在這里安裝有一個緊固臂7。

圖1示出了處于閉合狀態(tài)的彈性舌狀件50。在朝向基板2b的區(qū)域與朝向基板2a的區(qū)域之間存在充分大的壓差時，彈性舌狀件50打開。在圖1中，仍可由未被彈性舌狀件50覆蓋的組18的氣體通路開口3a來平衡壓差。因此，氣體流動的壓力不足以打開彈性舌狀件50。

圖2示出了處于打開狀態(tài)的彈性舌狀件50。在圖2中，氣壓較高使得在基板2b側(cè)上的區(qū)域與在基板2a的側(cè)上的區(qū)域之間的壓差不再能由未被彈性舌狀件50覆蓋的組18的旁通開口3a平衡。因此，彈性舌狀件50打開，使得氣流也能通過組30的氣體通路開口3a離開。這樣一來，彈性舌狀件50被平行于基板推離基板，因為氣體通過組30的氣體通路開口3a流動，使得在緊固臂7中形成平行并且鄰近中心軸線16的彎曲區(qū)域8并且彎曲臂9形成于緊固臂7的遠(yuǎn)離中心軸線16的一側(cè)的端部。

圖3以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第二實施例。在圖3中，組18和19僅包括閉合通道4a。僅組30包括氣體通路開口3a。在基板2a的半體之一中，組30的所有氣體通路開口3a由如圖1和圖2設(shè)計的彈性舌狀件覆蓋。在基板2a的第二半體中，彈性舌狀件51實施為比圖1和圖2更小，使得現(xiàn)在最靠近中心軸線16的四個氣體通路開口3a實施為未被彈性舌狀件51覆蓋的旁通開口。此外，彈性舌狀件51的緊固臂7'實施為小于彈性舌狀件50的緊固臂7。在圖3中，彈性舌狀件50和51閉合。

圖4示出了處于打開狀態(tài)的彈性舌狀件51和處于閉合狀態(tài)的彈性舌狀件50。另外，與彈性舌狀件51連接成一體的緊固臂7'實施為小于與彈性舌狀件50連接成一體的緊固臂7。以此方式，實現(xiàn)了在基板2b的側(cè)部上的區(qū)域與基板2a的側(cè)部上的區(qū)域之間有壓差時，彈性舌狀件51比彈性舌狀件50更早打開。在彈性舌狀件51的打開狀態(tài)，彎曲區(qū)域8形成于緊固臂7'與彈性舌狀件51也連接成一體的區(qū)域，以及彎曲區(qū)域9形成于其中彈性舌狀件51與緊固臂7連接成一體的彈性舌狀件51的區(qū)域。

圖5示出了處打開狀態(tài)的彈性舌狀件50和彈性舌狀件51，在圖5中，在基板2b側(cè)部上的區(qū)域與基板2a上的區(qū)域之間的壓差足夠大使得彈性舌狀件50和51都打開以便平衡壓差。

圖6以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第三實施例。與圖1比較，在基板2a的兩個半體中的彈性舌狀件52和53包括通路開口11，通路開口11與在氣體流動方向上布置于通路開口11前方的氣體通路開口3a一起形成旁通開口。未被彈性舌狀件52和53覆蓋的組18和19的所有氣體通路開口實施為閉合通道4a。在彈性舌狀件53中，兩個通路開口11被布置成在彈性舌狀件53背向中心軸線16的區(qū)域中彼此緊鄰并且正交于中心軸線16。在彈性舌狀件52中，形成四個通路開口11，這四個通路開口11在平行于中心軸線16的方向上彼此緊鄰地位于彈性舌狀件的中央。

圖7示出了彈性舌狀件52處于打開狀態(tài)，而彈性舌狀件53處于閉合狀態(tài)。這形成如先前實施例中那樣的彎曲區(qū)域8和9。與彈性舌狀件52連接成一體的緊固臂7'小于與彈性舌狀件53連接成一體的緊固臂7。由于更小的緊固臂7'，只需要較小的氣壓來打開彈性舌狀件52。

在圖8中，彈性舌狀件53和彈性舌狀件52都打開。氣壓現(xiàn)在較大使得兩個彈性舌狀件都打開以便平衡閥兩側(cè)之間的壓差。如在先前的示例中，彈性舌狀件52和53由氣流平行地壓離基板2a，使得每兩個彎曲區(qū)域8和9形成于安裝裝置6的區(qū)域和在彈性舌狀件52、53與緊固臂7、7'之間的一體過渡區(qū)域。

圖9以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第四實施例。在基板2a的每個半體的組18中的閥包括兩個氣體通路開口3a以及一個閉合通道4a，兩個氣體通路開口3a被布置成鄰近中心軸線并且被設(shè)計為旁通開口，閉合通道4a遠(yuǎn)離中心軸線16定位，這兩個氣體通路開口3a和閉合通道4a未被彈性舌狀件覆蓋。此外，在基板2a的一半中的閥包括彈性舌狀件54，彈性舌狀件54的邊緣處設(shè)有套環(huán)(collar)12，套環(huán)12朝向基板2a并且套環(huán)在包括氣體通路開口3a的該組30的三側(cè)包圍這些氣體通路開口3a。套環(huán)在組30朝向中心軸線16的一側(cè)上以及在正交于中心軸線16定向的該組的兩側(cè)包圍氣體通路開口3a。即使彈性舌狀件54被抬起，套環(huán)也會造成經(jīng)過的氣體偏轉(zhuǎn)數(shù)次并且因此，使油滴與氣體分離。在基板2a的第二半體上與彈性舌狀件54相對的彈性舌狀件55包括六個通路開口11，其中兩個通路開口在彈性舌狀件55朝向中心軸線的區(qū)域中居中布置，其中通路開口11平行于中心軸線16彼此緊鄰布置。此外，四個通路開口11平行于中心軸線16，在彈性舌狀件55中近似居中地彼此緊鄰定位。在所有這些實施例中，通路開口11被定向成與前面的氣體通路開口3a齊平。

圖10示出了彈性舌狀件54的詳細(xì)視圖，其中朝向基板2a的套環(huán)12包圍彈性舌狀件54的朝向緊固臂7的邊緣以及中心軸線16。套環(huán)與彈性舌狀件54形成為一體。

圖11以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第五實施例。圖11示出了大致如圖7至圖9的閥，包括帶有通路開口11的彈性舌狀件53。與圖7至圖9中的閥不同，這個閥包括與彈性舌狀件53相對的如圖1和圖2中的彈性舌狀件50，其中與彈性舌狀件50連接成一體的緊固臂7'被設(shè)計成小于與彈性舌狀件53連接成一體的緊固臂7。另外，在圖11中的彈性舌狀件50并非如圖1和圖2中那樣覆蓋一組30氣體通路開口3a，而是覆蓋具有大致對應(yīng)于彈性舌狀件50的面積的截面積的盒狀開口13，使得盒狀開口13能完全由彈性舌狀件50閉合。在圖11中，彈性舌狀件50被示出為打開。盒狀開口13并未示出第一引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25'，而是基本上充當(dāng)旁路。

圖12以透視圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第六實施例。彈性舌狀件57包括四個通路開口11，通路開口近似位于彈性舌狀件的中央，其中通路開口11被布置成在平行于中心軸線16的方向上彼此緊鄰。與彈性舌狀件57相比，與彈性舌狀件57相對的彈性舌狀件56被設(shè)計成更小，使得被布置成在平行于中心軸線的方向上彼此相鄰的組30的一排氣體通路開口3a并未被彈性舌狀件56覆蓋。鄰近并未由彈性舌狀件56覆蓋的組30的氣體通路那排開口3a，彈性舌狀件包括兩個通路開口11，這兩個通路開口11均相對于中心軸線16近似居中，兩個通路開口11被布置成在平行于中心軸線16的方向上彼此緊鄰。圍繞彈性舌狀件56和57的通路開口11，包圍通路開口11的突起15在彈性舌狀件背向基板2a的一側(cè)上從彈性舌狀件56和57的平面突伸。這些突起15用于集中離開通路開口11的氣體流并且造成噴嘴效果，這增加了氣體流動速度并且這種方式提高了氣-油分離。另外，位于基板2a上的彈性舌狀件56和57的區(qū)域下方并且全都具有引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25'的氣體通路開口3a在其壁10中設(shè)有狹縫14，使得平行于中心軸線16并且彼此平行定位的氣體通路開口3a彼此連接。以此方式，相鄰氣體通路開口3a的氣體流動彼此相抗地引導(dǎo)，使得在這些氣流中夾帶的油滴彼此沖擊并且凝聚成更大油滴，這種更大油滴更易于沉淀。與彈性舌狀件57連接成一體的緊固臂7相比，與彈性舌狀件56連接成一體的緊固臂7'被設(shè)計得較小。

圖13以分解圖示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的閥的第七實施例，其中彈性舌狀件53和56分別如圖6至圖8或者圖9中那樣設(shè)計。由彈性舌狀件55覆蓋的氣體通路開口3a(其氣體通路開口3a平行于中心軸線16，即，此處是在右邊示出的組30的一半)經(jīng)由狹縫14連接到壁10。相對于中心軸線16，在基板2a和2b的一半中的組30的氣體通路開口3a和3b并未示出用于重新導(dǎo)向氣流的引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)。

圖14以透視頂視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的組件的閥的第八實施例。在圖14中的閥的構(gòu)造類似于圖1中的閥。與圖1相當(dāng)，組19僅包括閉合通道4a而不包括氣體通路開口3a，而組18包括不能被彈性舌狀件閉合的四個氣體通路開口3a。組30的鄰近組18和19的氣體通路開口3a的壁10在其朝向組18和19的側(cè)部上包括向外狹縫31，向外狹縫31平行于氣體通路開口的縱向軸線延伸。因此，向外狹縫31形成在相應(yīng)氣體通路開口3a與閥本體外側(cè)的區(qū)域之間的連接部。因此，向外狹縫因此形成用于氣體流動的額外出口，氣流能越出該額外出口，即使在彈性舌狀件50閉合時也行。在此方面，如果通過閥引導(dǎo)的氣流沖擊相應(yīng)表面，則從氣體流分離氣-油因此在壁10處或者在朝向氣體通路開口3a的彈性舌狀件50的表面上發(fā)生；以相同方式，通過在向外狹縫31中重新導(dǎo)向和加速使氣-油分離成為可能。

在各種實施例中，彈性舌狀件50至57示出了彈性舌狀件的長度與彈性舌狀件的寬度之間的比(長度/寬度)在50/200至200/50的范圍，優(yōu)選地75/150至150/75的范圍。在文中，彈性舌狀件的寬度定義為彈性舌狀件平行于中心軸線16的延伸部并且彈性舌狀件的長度定義為彈性舌狀件正交于中心軸線16的延伸部。

圖15以側(cè)視圖示出了氣缸蓋罩20，根據(jù)本發(fā)明用于從內(nèi)燃機(jī)的漏氣分離油滴和/或油霧的組件集成到氣缸罩蓋20內(nèi)。氣缸罩蓋20包括用于漏氣的入口21、具有沖擊壁23的流動通道22、根據(jù)本發(fā)明的具有閥本體1的閥、具有氣體通路開口3a、3b和彈性舌狀件5的基板2a、2b，收集盤26以及油出口27。此處基板的一半的所有氣體通路開口都分別平行于中心軸線16并且彼此緊鄰布置。在氣體通路開口3a內(nèi)形成第一引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24、24'并且在氣體通路開口3b內(nèi)形成第二引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25、25'。引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24和25'被設(shè)計成使得通過氣體通路引導(dǎo)開口3a、3b引導(dǎo)的漏氣以右旋或左旋的螺距的一半的形狀重新導(dǎo)向，而引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24'和25被設(shè)計成使得通過氣體通路開口3a、3b的漏氣在相反方向上重新導(dǎo)向，因此呈左旋或右旋螺距一半的形狀。此處，相對于流動方向在一平面中或者一個在另一個后方布置的氣體通路開口3a、3b中布置的引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24、24'、25、25'被設(shè)計成使得它們表現(xiàn)為相反旋轉(zhuǎn)方向。因此，在第一引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24或24'中的氣流在第一方向上重新導(dǎo)向，并且第二引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25或25'造成氣流旋轉(zhuǎn)反向。

關(guān)于氣-油分離，漏氣通過入口21被進(jìn)給到氣缸蓋罩20。氣-油混合物(漏氣)首先通過流動管22流動，其中，油的一部分已經(jīng)在沖擊壁23處分離，沖擊壁23正交地突伸到流動通道22內(nèi)。在流動管22之后，氣-油混合物進(jìn)入到基板2b的氣體通路開口3b內(nèi)。相對于中心軸線16在基板2b的一半中的第一引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24(在此處未示出)以螺旋(例如左旋螺旋)一半的形狀重新導(dǎo)向氣-油混合物，其中也有油的一部分在引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)24的壁處分離。然后，氣-油混合物進(jìn)入到具有第二引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)的基板2a的氣體通路開口3a內(nèi)，其中，氣-油混合物的旋轉(zhuǎn)方向在相反半螺旋(在此情況下因此是右旋螺旋)中反向。同樣，油的一部分在引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25的壁處分離。在經(jīng)過了引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)25之后，氣-油混合物撞擊彈性舌狀件5，同樣有油的一部分在彈性舌狀件5處由于沖擊而分離或者由于彈性舌狀件釋放的狹縫中的動態(tài)效應(yīng)而分離，這些油與在此之前收集的油一起收集在收集盤26中。然后分離的油通過油出口27而進(jìn)給到發(fā)動機(jī)的油回路內(nèi)。布置于氣缸蓋罩20中的彈性舌狀件5此處可以被設(shè)計為之前所描述的實施例之一中那樣。

圖16以側(cè)視圖示出了具有根據(jù)本發(fā)明用于從內(nèi)燃機(jī)的漏氣分離油滴和/或油霧的組件的氣缸蓋罩20的另一實施例。與圖15相比，在圖16中的閥本體1額外地包括在基板2a后方的基板2c，基板2c具有被彈性舌狀件5覆蓋的氣體通路開口3c。因此，閥本體1總體上包括三個基板2b、2a、2c。除了氣體通路開口3a、3b之外的氣體通路開口3c并不包括用于重新導(dǎo)向氣體流動的任何引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)。在圖16中，如在圖15中一樣，基板的一半的所有氣體通路開口被布置成平行于中心軸線16。彈性舌狀件5可以被設(shè)計成使其適應(yīng)根據(jù)本發(fā)明的閥的先前實施例之一的氣體通路開口的布置。

圖17示出了根據(jù)本發(fā)明設(shè)備的第九實施例，處于其中彈性舌狀件5全都是閉合的狀態(tài)。此處，以穿過基板2a以及穿過彈性舌狀件5中的兩個和構(gòu)成此實施例的特征之一的基板2a的上表面的額外幾何結(jié)構(gòu)切割的透視圖，示出了閥本體1的僅一個基板2a。與基板2a成一體的額外幾何結(jié)構(gòu)包括三側(cè)套環(huán)40和由兩個狹縫41間隔開的側(cè)壁41。這種額外幾何結(jié)構(gòu)在所描繪的截面中布置為四個，即包圍彈性舌狀件5中的每一個。它們中的每一個還包圍一組18氣體通路開口3a的壁10。側(cè)壁42與三側(cè)套環(huán)40一起提供沖擊表面，相當(dāng)于圖10中給出的實施例中的套環(huán)12，并且以此方式增進(jìn)了氣-油分離。基板2a和彈性舌狀件5的設(shè)計與圖1和圖2中給出的實施例中的彈性舌狀件5相當(dāng)，但是在切割的氣體通路開口3a中并未給出引導(dǎo)幾何結(jié)構(gòu)。另外，此處，示出了具有四個彈性舌狀件的總共四組，并且另外的彈性舌狀件可以位于與切割線相對的截面中。此處，不能被彈性舌狀件閉合的氣體通路開口3a位于離能被彈性舌狀件5閉合的其它氣體通路開口3一定距離處。此處，其構(gòu)成具有僅一個氣體通路開口3的額外組19。不同于其它氣體通路開口，這個氣體通路開口在基板2a的表面上并未表現(xiàn)出環(huán)繞壁的突起。

在圖18中，以簡化頂視圖描繪了本發(fā)明的第十實施例。此處，給出了總共七個彈性舌狀件58。它們與其它實施例中的彈性舌狀件不同之處在于它們包括每個彈性舌狀件僅一個彎曲線89和僅一個緊固臂7。因此，閉合氣體通路開口3a的彈性舌狀件5的部分位于緊固臂7的最外自由端，其中緊固臂7正交于中心軸線16延伸?？拷笊辖堑臍怏w通路開口3a并未被彈性舌狀件閉合并且以此方式在所有操作狀態(tài)保持打開。