本發(fā)明涉及復(fù)合式分離器模塊（Multi-Zyklonblock）的罩體，尤其是機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的吸氣系統(tǒng)的空氣濾清器的、具有所謂的同軸式分離器單元（Inlinezyklonzellen）或者軸向分離器單元的尤其是復(fù)合式分離器模塊的罩體，其中所述分離器模塊包括大量的分離器單元，共中所述罩體具有至少一個(gè)罩體入口和至少一個(gè)用于有待輸送給所述分離器單元的空氣的罩體出口。

此外，本發(fā)明涉及尤其是機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的吸氣系統(tǒng)的空氣濾清器，其中所述空氣濾清器具有至少一個(gè)復(fù)合式分離器模塊、尤其是至少一個(gè)成列地布置的復(fù)合式分離器模塊，其中所述至少一個(gè)分離器模塊包括大量的分離器單元和一個(gè)罩體，其中所述罩體具有至少一個(gè)罩體入口和至少一個(gè)用于有待輸送給所述分離器單元的空氣的罩體出口，并且所述至少一個(gè)罩體出口導(dǎo)送空氣地與所述分離器單元的單元入口相連接。

背景技術(shù)：

空氣濾清器的從市場(chǎng)上已知的復(fù)合式分離器模塊具有大量的分離器單元。每個(gè)分離器單元都具有單元入口，在那里未處理空氣流到具有罩體入口和用于有待過濾的空氣的罩體出口的罩體中。所述罩體導(dǎo)送空氣地與所述罩體出口旁邊的單元入口相連接。所述分離器單元將顆粒從有待過濾的空氣中分離出來(lái)。所分離出來(lái)的顆粒被捕集在所述分離器模塊中。所捕集的顆粒必須以有規(guī)律的保養(yǎng)間隔從所述分離器模塊中除去。因此需要凈化系統(tǒng)。這樣的罩體有時(shí)也被稱為蓋板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的任務(wù)在于，提供前面所提到的類型的罩體和空氣濾清器，其中可以改進(jìn)用于顆粒的預(yù)分離效率（PSE）并且/或者延長(zhǎng)保養(yǎng)間隔并且/或者簡(jiǎn)化保養(yǎng)。

該任務(wù)通過以下方式得到解決：所述至少一個(gè)罩體出口被設(shè)計(jì)用于以下述方式遮蓋、尤其是包圍所述分離器模塊的分離器單元的大量單元入口、尤其是全部單元入口：使得在所述罩體與所述分離器單元入口之間設(shè)置了流體密封的密封結(jié)構(gòu)。所述罩體的壁在所述罩體的內(nèi)部限定了一個(gè)分配器體積（Verteiler-volu-men），該分配器體積布置在所述至少一個(gè)罩體入口和所述至少一個(gè)罩體出口之間，并且其中所述壁具有至少一個(gè)轉(zhuǎn)向點(diǎn)、尤其是至少一個(gè)轉(zhuǎn)向線或者轉(zhuǎn)向區(qū)，在那里所述壁的至少一個(gè)內(nèi)表面改變其曲率。

按照本發(fā)明，在所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)向點(diǎn)上至少所述壁的內(nèi)表面從凹入向凸出變化或者反之亦然，也就是說(shuō)，彎曲的方向發(fā)生變化。由此，所述分配器體積的形狀具有至少一個(gè)相應(yīng)的凹入部或者凸出部。 這樣的凹入部或者凸出部影響所述罩體中的空氣流。流入的未處理空氣通過使用所述罩體的壁的按本發(fā)明的形狀來(lái)引導(dǎo)。所述未處理空氣是有待被所述空氣濾清器、尤其是被所述分離器模塊凈化的空氣。所述罩體可以被安裝在用于所述分離器模塊的空氣的入口側(cè)。流入的空氣被均勻地分配并且由所述罩體輸送給分離器單元。在所述分離器單元中，將顆粒、尤其是粉塵從所述未處理空氣中分離出來(lái)。所分離出來(lái)的顆粒被捕集在所述分離器模塊中，并且可以以有規(guī)律的保養(yǎng)間隔或者在需要時(shí)被除去。有必要將所捕集的顆粒除去，以便維持所述分離器模塊的預(yù)分離效率。為了除去所捕集的顆粒，可以使用用于進(jìn)行凈化的方法。

所述壁可以有利地包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)向線和/或至少一個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)。所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)向線和/或所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)可以相應(yīng)地被大量轉(zhuǎn)向點(diǎn)所限定。

用根據(jù)本發(fā)明的罩體可以改進(jìn)從所述未處理空氣中進(jìn)行的預(yù)分離。所述分離器模塊的預(yù)分離效率可以得到改進(jìn)。可以額外地更加均勻地向所述分離器單元裝載被分離出來(lái)的顆粒。因此可以延長(zhǎng)所述分離器模塊的保養(yǎng)間隔。尤其可以降低對(duì)所述分離器單元進(jìn)行凈化的頻次。有利地，所述凈化可以變得過時(shí)。由此用于所述分離器模塊的凈化系統(tǒng)可以更為簡(jiǎn)單或者變得過時(shí)。用具有特殊設(shè)計(jì)的形狀的按本發(fā)明的罩體—該罩體與空氣濾清器的分離器模塊相連接—可以在沒有凈化的必要的情況下實(shí)現(xiàn)高達(dá)80%和更高的預(yù)分離效率。

可以有利地如此設(shè)計(jì)所述罩體，使得所述未處理空氣被引導(dǎo)到所述分離器模塊的大量單元入口處。所述單元入口可以限定所述分離器模塊的多向的入口?？梢造`活地設(shè)計(jì)所述罩體，以便將所述未處理空氣輸送給所述多向的入口。

所述罩體憑借其按本發(fā)明的設(shè)計(jì)而適合于在狹窄的區(qū)域中使用。

空氣導(dǎo)送通道或者空氣軟管可以有利地與所述罩體的至少一個(gè)罩體入口相連接。所述至少一個(gè)空氣導(dǎo)送通道或者空氣軟管可以通向用于所述未處理空氣的吸入位置，所述吸入位置可以遠(yuǎn)離所述復(fù)合式分離器模塊、尤其是遠(yuǎn)離所述空氣濾清器。

有利地，可以以布置在所述復(fù)合式分離器模塊的后面的方式在有待凈化的空氣的流動(dòng)路徑中布置所述空氣濾清器的至少一個(gè)空氣過濾器，所述空氣濾清器具有至少一個(gè)空氣過濾元件。用所述至少一個(gè)空氣過濾元件可以對(duì)空氣進(jìn)行過濾。

所述分離器模塊的用于空氣的分離器出口可以與所述至少一個(gè)空氣過濾器的過濾器殼體的、用于空氣的過濾器入口相連接。所述分離器模塊的分離器出口可以導(dǎo)送空氣地與所述分離器單元的單元出口相連接并且/或者所述單元出口可以限定所述分離器出口。

有利地，所述復(fù)合式分離器模塊和所述至少一個(gè)空氣過濾器可以成列地布置。由此，空氣在所述復(fù)合式分離器模塊的分離器出口與所述至少一個(gè)空氣過濾器的過濾器入口之間的主流動(dòng)路徑可以為直線。在這種情況下，所述復(fù)合式分離器模塊可以被稱為成列地布置的復(fù)合式分離器模塊?？梢栽诠?jié)省位置空間的情況下安裝成列地布置的復(fù)合式分離器模塊。

本發(fā)明可以與機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的吸氣系統(tǒng)一起使用。本發(fā)明也可以用在機(jī)動(dòng)車技術(shù)以外的技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)。本發(fā)明尤其可以用在工業(yè)馬達(dá)中。

按照本發(fā)明的一種有利的實(shí)施方式，至少所述罩體的壁的內(nèi)表面至少沿著從所述至少一個(gè)罩體入口到所述至少一個(gè)罩體出口的方向具有多個(gè)彎曲部，從而使得所述罩體中的、用于空氣的主流動(dòng)路徑可以多次彎曲，尤其至少所述壁的內(nèi)表面和/或所述主流動(dòng)路徑可以具有S形的輪廓。通過這種方式可以進(jìn)一步改進(jìn)所述未處理空氣的均勻的分布。此外，所述至少一個(gè)罩體入口和所述至少一個(gè)罩體出口可以偏置地布置。因此，所述復(fù)合式分離器模塊、尤其是所述空氣濾清器尤其可以更加靈活地布置在尤其是馬達(dá)室中的、狹窄的和/或狹小的并且曲曲折折的安裝空間中。在此優(yōu)選的是，在所述入口區(qū)域中，也就是說(shuō)在所述罩體入口的區(qū)域中，所述壁的背向罩體出口的內(nèi)側(cè)面首先構(gòu)造為凹入的，使得所述內(nèi)壁與通過所述罩體出口來(lái)形成的平面的間距沿著從罩體入口朝罩體出口的方向的流動(dòng)路徑減小。隨著與所述罩體入口的間距的增加所述內(nèi)壁的凸出的區(qū)段連接到所述凹入的區(qū)段上。這引起：沿著所述流動(dòng)路徑首先在第一區(qū)域中朝所述罩體出口的方向出現(xiàn)所述流動(dòng)路徑的比較劇烈的轉(zhuǎn)向，并且隨后前面被導(dǎo)引到所述罩體出口或者所述分離器模塊上的氣流基本上沿著由所述罩體出口形成的平面得到導(dǎo)引。由此可以優(yōu)選產(chǎn)生一種形狀，對(duì)于該形狀而言，所述罩體入口尤其與直接連接在該罩體入口上的彎頭區(qū)段一起尤其明顯地超出覆蓋所述罩體出口的壁的其余部分。優(yōu)選地，相比于覆蓋所述罩體出口的壁的其余部分，所述罩體入口的背向罩體出口的端部離開由所述罩體出口形成的平面遠(yuǎn)了50%以上、特別優(yōu)選遠(yuǎn)了100%以上。

按照另一種有利的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)罩體入口的入口側(cè)上的、具有流動(dòng)截面的平面可以斜向于所述至少一個(gè)罩體出口的出口側(cè)上的、具有流動(dòng)截面的平面來(lái)伸展，特別地，所述至少一個(gè)罩體入口的平面可以垂直于所述至少一個(gè)罩體出口的平面來(lái)伸展。通過這種方式，所述未處理空氣在所述罩體入口的入口側(cè)上的主流動(dòng)方向可以斜向于所述未處理空氣在所述罩體出口的出口側(cè)面上的主流動(dòng)方向來(lái)伸展。因此，具有罩體的分離器模塊可以更加節(jié)省位置空間地并且/或者在狹窄的和/或狹小的并且彎彎曲曲的安裝空間中更加靈活地布置。可能的空氣導(dǎo)送通道或者空氣軟管可以斜向于空氣在所述分離器模塊中的主流動(dòng)路徑來(lái)伸展。

有利地，所述平面可以垂直地伸展。通過這種方式，所述主流動(dòng)方向同樣可以垂直地伸展。在成列地布置的復(fù)合式分離器模塊的情況下，所述吸入空氣的主流動(dòng)路徑可以垂直于所述分離器模塊的、尤其是所述空氣濾清器的軸線來(lái)伸展。由此實(shí)現(xiàn)：所述罩體形成用于空氣流動(dòng)的90°轉(zhuǎn)向裝置。優(yōu)選地，在此所述罩體入口在徑向上布置在所述罩體出口的外部，也就是說(shuō)沿著所述過濾系統(tǒng)的主流動(dòng)方向或者沿著所述分離器單元的軸向的延續(xù)部布置在所述罩體入口的橫截面的所假想的棱柱狀的延續(xù)部的外部。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)罩體入口的流動(dòng)截面可以小于所述至少一個(gè)罩體出口的流動(dòng)截面。通過這種方式，所述罩體可以作為一種轉(zhuǎn)接器在所述至少一個(gè)罩體入口的一側(cè)上的可能的空氣導(dǎo)送通道或者空氣軟管與所述至少一個(gè)罩體出口的一側(cè)上的分離器模塊的連接部之間起作用。所述分離器模塊的相應(yīng)的連接區(qū)段可以大于可能的空氣導(dǎo)送通道或者所述空氣軟管。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)罩體入口的流動(dòng)截面的輪廓可以與所述至少一個(gè)罩體出口的流動(dòng)截面的輪廓不同或者相同，尤其所述至少一個(gè)罩體入口的輪廓可以為圓球形或者橢圓形，并且所述至少一個(gè)罩體出口的輪廓可以為橢圓形或者圓球形、尤其是圓形。

有利地，所述罩體入口可以被設(shè)計(jì)為與空氣軟管或者空氣導(dǎo)送通道的連接。可能的空氣軟管或者空氣導(dǎo)送通道的連接側(cè)可以具有與所述分離器模塊的入口側(cè)的輪廓不同的輪廓。因此，所述罩體可以用所述罩體入口與相應(yīng)的空氣導(dǎo)送通道或者空氣軟管相連接。另一方面，所述罩體可以用所述罩體出口與所述分離器模塊的入口側(cè)相連接。

有利地，所述至少一個(gè)罩體入口可以為圓球形。因此所述至少一個(gè)罩體入口可以與所述可能的空氣導(dǎo)送通道或者所述空氣軟管的圓球形的連接側(cè)相連接。作為替代方案，所述至少一個(gè)罩體入口可以為橢圓形。

有利地，所述至少一個(gè)罩體出口可以為橢圓形。因此所述至少一個(gè)罩體出口可以與所述分離器容器的橢圓形的連接側(cè)相連接。由此，所述罩體可以結(jié)合扁平的分離器容器而被使用。作為替代方案，所述至少一個(gè)罩體出口可以為圓球形。

所述罩體可以將一方面結(jié)合空氣軟管或者空氣導(dǎo)送通道的輪廓、尤其是圓球形的輪廓的優(yōu)點(diǎn)和另一方面結(jié)合被安裝在所述分離器模塊上的輪廓、尤其是橢圓形的輪廓的優(yōu)點(diǎn)聚集在一起。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)罩體入口可以被安裝在縱長(zhǎng)的罩體出口的較短的一側(cè)上或者較長(zhǎng)的一側(cè)上。

如果所述至少一個(gè)罩體入口處于所述罩體出口的較短的一側(cè)上，那么具有所述罩體的分離器模塊的尺寸可以朝所述較短的一側(cè)的方向減小，尤其是沿著橢圓形的罩體出口的較短的輔助軸線的方向減小。

如果所述至少一個(gè)罩體入口處于所述罩體出口的較長(zhǎng)的一側(cè)上，那么具有所述罩體的分離器模塊的尺寸就可以朝所述較長(zhǎng)的一側(cè)的方向減小，尤其是沿著橢圓形的罩體出口的較長(zhǎng)的主軸線的方向減小。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述罩體可以關(guān)于所述至少一個(gè)罩體出口的中軸線不對(duì)稱。因此，被分離出來(lái)的顆粒在所述分離器單元上的均勻分布可以進(jìn)一步得到改進(jìn)。此外，所述罩體可以就這樣更為容易地與可供使用的安裝空間相匹配。

有利地，所述罩體可以至少部分是柔韌的、尤其是彈性的。因此，所述罩體可以對(duì)由于運(yùn)行引起的公差和/或振動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。額外地，裝配和安裝可以得到簡(jiǎn)化。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述罩體可以包括橡膠、有利地包括合成橡膠、尤其是三元乙丙橡膠或者由其構(gòu)成。所述罩體可以容易地由橡膠、特別是由合成橡膠、尤其是通過使用注塑技術(shù)或者澆注技術(shù)來(lái)成形。

有利地，所述合成橡膠可以包括三元乙丙橡膠（EPDM）或者由其構(gòu)成。

橡膠、尤其是合成橡膠可以是柔韌的、尤其是彈性的。

作為替代方案，所述罩體可以包括所噴射的塑料、優(yōu)選是聚乙烯、聚酯、聚酰胺或者類似材料或者由其構(gòu)成。所噴射的塑料可以包括高達(dá)50%(重量)的、用于附加的剛度的碳或者玻璃纖維。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述至少一個(gè)罩體出口可以包括用于與所述分離器模塊的入口側(cè)上的相應(yīng)的連接區(qū)段相連接的連接區(qū)段。用所述連接區(qū)段，所述罩體可以容易地與所述分離器模塊相連接。

有利地,所述至少一個(gè)罩體出口可以包括柱筒狀的套筒或者由其構(gòu)成。所述至少一個(gè)罩體出口可以被插到所述分離器模塊的殼體的連接區(qū)段的上面或者里面。

所述罩體出口的柱筒狀的連接區(qū)段可以包圍所述分離器模塊的大量單元入口。

按照本發(fā)明的另一種有利的實(shí)施方式，所述罩體可以包括至少一個(gè)器件、尤其是至少一個(gè)搭扣連接件和/或至少一個(gè)軟管箍，以便將所述罩體固定在所述分離器模塊的上面/里面/旁邊、尤其是固定在所述至少一個(gè)罩體出口的一側(cè)上。用所述至少一個(gè)用于進(jìn)行固定的器件可以將所述罩體固定在所述分離器模塊上。

有利地,所述至少一個(gè)用于進(jìn)行固定的器件可以包括至少一個(gè)搭扣連接件或者由其構(gòu)成。所述至少一個(gè)搭扣連接件的一部分可以包括至少一個(gè)處于所述罩體的一側(cè)上的槽或者由其構(gòu)成。所述至少一個(gè)槽可以與所述至少一個(gè)罩體出口的可能的柱筒狀的連接區(qū)段接合在一起。至少一個(gè)相應(yīng)的凸緣可以布置在所述分離器模塊的一側(cè)上。所述至少一個(gè)凸緣可以卡鎖到所述至少一個(gè)槽中，用于將所述罩體固定在所述分離器模塊上。作為替代方案或者補(bǔ)充方案，所述至少一個(gè)凸緣可以布置在所述罩體的一側(cè)上，并且至少一個(gè)相應(yīng)的槽可以布置在所述分離器模塊的一側(cè)上。

作為替代方案或者補(bǔ)充方案，至少一個(gè)用于進(jìn)行固定的器件可以有利地具有至少一個(gè)軟管箍或者由其構(gòu)成。所述至少一個(gè)軟管箍可以與所述至少一個(gè)罩體出口的可能的柱筒狀的連接區(qū)段接合一起。如果所述柱筒狀的連接區(qū)段已經(jīng)被插到所述分離器模塊的相應(yīng)的連接區(qū)段上，那么所述至少一個(gè)軟管箍就可以包圍所述罩體的柱筒狀的連接區(qū)段并且將其壓靠到所述分離器模塊的相應(yīng)的連接區(qū)段上。因此，所述罩體與所述分離器模塊之間的連接的密封和/或耐久性可以得到改進(jìn)。作為替代方案，所述罩體的可能的柱筒狀的連接區(qū)段可以被插到所述分離器模塊的相應(yīng)的連接區(qū)段中。在這種情況下，所述至少一個(gè)軟管箍可以相應(yīng)地包圍所述分離器模塊的連接區(qū)段。

此外，所述任務(wù)通過所述空氣濾清器在以下范圍內(nèi)得到解決：所述至少一個(gè)罩體出口被設(shè)計(jì)用于遮蓋、尤其是用于包圍所述分離器模塊的分離器單元中的大量單元入口、尤其是全部單元入口，其中所述罩體的壁在所述罩體的內(nèi)部限定了一個(gè)分配器體積，該分配器體積布置在所述至少一個(gè)罩體入口與所述至少一個(gè)罩體出口之間，并且其中所述壁包括至少一個(gè)轉(zhuǎn)向點(diǎn)、尤其是至少一個(gè)轉(zhuǎn)向線或者轉(zhuǎn)向區(qū)，在那里所述壁的至少一個(gè)內(nèi)表面改變其曲率。

根據(jù)本發(fā)明的罩體的上面所提到的優(yōu)點(diǎn)和獨(dú)特的特征相應(yīng)地適用于根據(jù)本發(fā)明的空氣濾清器及其有利的實(shí)施方式，并且反之亦然。

附圖說(shuō)明

可以最好地從以下對(duì)實(shí)施方式所作的詳細(xì)的描述中來(lái)理解本發(fā)明連同上面所提到的以及其他的任務(wù)和優(yōu)點(diǎn)，但是本發(fā)明不局限于所述實(shí)施方式，其中在附圖中示意性地示出：

圖1是具有成列地布置的復(fù)合式分離器模塊的空氣濾清器的縱剖面，所述復(fù)合式分離器模塊包括按照第一種實(shí)施方式的罩體，該罩體與所述分離器模塊的分離器入口相連接；

圖2是所述罩體與圖1中的分離器模塊的連接的詳細(xì)視圖；

圖3至5是圖1和2中的罩體的透視圖；

圖6是圖1和2中的罩體的縱剖面；

圖7是圖1和2中的罩體的透視圖；

圖8是朝圖1和2中的罩體的罩體出口里面看的視圖；

圖9、10、14是朝圖1和2中的罩體的第二種實(shí)施方式的罩體出口里面看的視圖；

圖11、13是圖9、10、14中的罩體的透視圖；

圖12是圖9、10、14中的罩體的縱剖面；

圖15、16、19是朝圖1和2中的罩體的第三種實(shí)施方式的罩體出口里面看的視圖；

圖17、18是圖15、16、19中的罩體的透視圖；

圖20是圖15、16、19中的罩體的縱剖面；

圖21、22、26是朝圖1和2中的罩體的第四種實(shí)施方式的罩體出口里面看的視圖；

圖23、25是圖21、22、26中的外罩的透視圖；

圖24是圖21、22、26中的罩體的縱剖面；

圖27、32是朝圖1和2中的罩體的第五種實(shí)施方式的罩體出口里面看的視圖；

圖28、29、31是圖27、32中的罩體的透視圖；

圖30是圖27、32的罩體的縱剖面；

圖33、37是朝圖1和2中的罩體的第六種實(shí)施方式的罩體出口里面看的視圖；

圖34、35、36是圖33、37中的外罩的透視圖；并且

圖38是圖33、37中的外罩的縱剖面。

在附圖中，相同的或者類似的元件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。附圖僅僅是示意圖，它們并不用于示出本發(fā)明的特殊的參數(shù)。此外，附圖僅僅應(yīng)該示出本發(fā)明的典型的實(shí)施方式，并且因此不應(yīng)該被視為對(duì)于本發(fā)明的范圍的限制。此外，附圖未按比例繪制。

具體實(shí)施方式

在圖1中以縱剖面示出了空氣濾清器10。該空氣濾清器10被設(shè)計(jì)用于對(duì)機(jī)動(dòng)車的內(nèi)燃機(jī)的燃燒用空氣進(jìn)行凈化。所述空氣濾清器10布置在所述內(nèi)燃機(jī)的空氣吸氣系統(tǒng)中。

所述空氣濾清器10具有形式為成列地布置的復(fù)合式分離器模塊12的預(yù)分離器以及帶有空氣過濾元件16的空氣過濾器14。所述空氣濾清器10被設(shè)計(jì)為成列地布置的系統(tǒng)，這意味著，所述分離器模塊12被設(shè)計(jì)為成列地布置的系統(tǒng)，這意味著，所述分離器模塊12和所述空氣過濾器14關(guān)于主軸線18成列地布置。

所述空氣過濾器14具有過濾器殼體20和用于經(jīng)過過濾的空氣的過濾器出口24，所述過濾器殼體具有用于有待過濾的空氣的過濾器入口22。所述過濾器出口24和所述過濾器入口22處于所述過濾器殼體20的對(duì)置的側(cè)面上。所述過濾器出口24和所述過濾器入口22相應(yīng)地關(guān)于主軸線18同軸。所述空氣過濾器元件16在所述過濾器殼體20中布置在所述過濾器入口22與所述過濾器出口24之間。所述過濾器入口22與所述分離器模塊12的分離器出口26相連接。所述過濾器出口24與未示出的、通向所述內(nèi)燃機(jī)的連接軟管相連接。

所述分離器模塊12包括大量的分離器單元28。所述分離器單元28在功能上并行地布置在所述分離器模塊12的框架30中。所述分離器單元28的各自的軸線32平行于所述主軸線18來(lái)伸展。所述單元出口34限定了所述分離器出口26。所述單元出口34導(dǎo)送空氣地與所述過濾器入口22相連接。

所述單元入口36關(guān)于所述主軸線18位于所述單元出口34的對(duì)置的一側(cè)上。所述單元入口36被框架30的連接區(qū)段38所包圍。所述框架30的連接區(qū)段38被設(shè)計(jì)用于與所述分離器模塊12的罩體40相連接。所述框架30的連接區(qū)段38的徑向的外表面為橢圓形柱筒狀并且關(guān)于所述主軸線18同軸。所述罩體40與所述框架30的連接的詳細(xì)視圖在圖2中示出。所述罩體40在圖3到8中以不同的視圖示出。

在其處于所述空氣濾清器10的沿軸向?qū)χ玫囊粋?cè)上的自由邊緣的附近所述連接區(qū)段38具有凸緣42。所述凸緣42關(guān)于所述主軸線18同軸。所述凸緣42沿著徑向的方向與所述主軸線18相對(duì)應(yīng)地伸展。所述凸緣42是搭扣連接件44的一部分，所述搭扣連接件是用于將所述罩體40固定在所述分離器模塊12的框架30上的第一器件。

粉塵排出口46穿過所述框架30的一側(cè)。在圖1中所示出的正常的運(yùn)行定向中，所述粉塵排出口46處于所述分離器模塊12的下側(cè)面上。從空氣中分離出來(lái)的顆粒可以在所述框架30的底部上被捕集并且通過所述粉塵排出口46來(lái)去除。

在圖1中用筆直的箭頭48示出了有待凈化的空氣穿過所述分離器模塊12的主流動(dòng)路徑。穿過分離器模塊12的主流動(dòng)路徑48平行于所述主軸線18來(lái)伸展。

所述罩體40由合成橡膠、也就是三元乙丙橡膠制成。所述罩體40具有用于有待輸送給所述分離器單元28的空氣的罩體出口52和罩體入口50。

所述罩體出口52為橢圓形-柱筒狀并且關(guān)于所述主軸線18同軸。在所描述的實(shí)施方式中，所述主軸線18與所述罩體出口52的中軸線重合。

所述罩體出口52的一部分形成用于與所述框架30的連接區(qū)段38相連接的連接區(qū)段54。所述連接區(qū)段54處于所述罩體出口52的一側(cè)上，該罩體出口關(guān)于穿過所述罩體40的空氣流動(dòng)方向與所述罩體入口50對(duì)置。在所制成的空氣濾清器10中，所述連接區(qū)段54朝向所述分離器模塊12。

所述連接區(qū)段54在朝向所述罩體入口50的一側(cè)上具有槽56。在所制成的空氣濾清器10中，所述槽56處于所述分離器單元28的另一側(cè)上。關(guān)于所述主軸線18，所述槽56同軸地布置在所述連接區(qū)段54的、在徑向上處于里面的圓周側(cè)上。所述槽56是所述搭扣連接件44的一部分。它與所述框架30的連接區(qū)段38的凸緣42相對(duì)應(yīng)。

此外，所述罩體40包括軟管箍58，該軟管箍作為用于將所述罩體40固定在所述分離器模塊12上的第二器件。所述軟管箍58布置在所述罩體出口52的連接區(qū)段54的、在徑向上處于外面的圓周側(cè)上。在所制成的空氣濾清器10中，所述軟管箍58將所述罩體出口52的連接區(qū)段54壓靠到所述框架30的連接區(qū)段38上。

在朝向所述罩體入口50的連接區(qū)段54的一側(cè)上限定了一個(gè)具有所述罩體出口52的流動(dòng)截面62的平面60。所述平面60垂直于所述主軸線18并且垂直于流動(dòng)路徑48在所述罩體出口52的出口側(cè)上伸展。所述罩體出口52的流動(dòng)截面62的輪廓為橢圓形。

所述罩體入口50處于所述縱長(zhǎng)的罩體出口52的較短的一側(cè)上。總之，所述罩體40關(guān)于所述罩體出口52的中軸線、也就是所述主軸線18不對(duì)稱。在所制成的空氣濾清器10中，所述罩體入口50處于所述分離器模塊12的粉塵排出口46的對(duì)置的一側(cè)上。在正常的運(yùn)行定向中，所述罩體入口50處于所述罩體40的上側(cè)面上。

具有所述罩體入口50的流動(dòng)截面66的平面64垂直于所述空氣的流動(dòng)路徑68在所述入口側(cè)上伸展。在圖1中，所述罩體40中的主流動(dòng)路徑68通過彎曲的箭頭來(lái)表明。所述罩體入口50的平面64斜向于所述罩體出口52的外側(cè)面上的具有流動(dòng)截面62的平面60來(lái)伸展。所述罩體入口50的平面64垂直于所述罩體出口52的平面60來(lái)伸展。

所述罩體入口50的流動(dòng)截面66的輪廓不同于所述罩體出口52的流動(dòng)截面62的輪廓。所述罩體入口50的輪廓為圓球形。所述罩體入口50的流動(dòng)截面66小于所述罩體出口52的流動(dòng)截面62。

所述罩體40的壁70在所述罩體40中限定了一個(gè)分配器體積72。所述分配器體積72布置在所述罩體入口50與所述罩體出口52之間。在所述分配器體積72中，將有待凈化的空氣均勻地分布到所有單元入口36上。

所述壁70包括兩個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)74，在那里，所述壁70的內(nèi)表面改變其曲率。每個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)74被大量轉(zhuǎn)向點(diǎn)限定。

所述罩體40的壁70的內(nèi)表面沿著從所述罩體入口50到所述一個(gè)罩體出口52的流動(dòng)方向多次彎曲。在所述罩體入口50處開始，所述壁70的內(nèi)表面在所述罩體入口50的對(duì)置的一側(cè)上具有第一凹入部76、第一轉(zhuǎn)向區(qū)74、凸出部78、第二轉(zhuǎn)向區(qū)74和第二凹入部80。所述罩體40中的用于空氣的主流動(dòng)路徑68多次彎曲。所述壁70的內(nèi)表面和所述主流動(dòng)路徑68相應(yīng)地具有S形的輪廓。這例如在圖1和6中示出。

為了組裝所述空氣濾清器10而使所述分離器模塊12以其出口側(cè)與所述空氣過濾器14的殼體20的入口側(cè)連接起來(lái)。

所述分離器模塊12的框架30的連接區(qū)段38被插到所述罩體40的罩體出口52的連接區(qū)段54中。在正確的裝配位置中，所述框架30的連接區(qū)段38的凸緣42卡鎖到所述罩體40的連接區(qū)段54的槽56中。所述軟管箍58被安裝在所述罩體40的連接區(qū)段54的外面的圓周側(cè)上。所述罩體出口52就這樣導(dǎo)送空氣地與所述分離器單元28的單元入口36相連接。所述罩體出口52包圍所述分離器模塊12的分離器單元28的所有單元入口36。

所述空氣過濾元件16被安裝在所述空氣過濾器14的殼體20中。所述殼體20是封閉的。

所述空氣濾清器10的過濾器出口24與所述內(nèi)燃機(jī)的連接軟管相連接。所述罩體40的罩體入口50與通向吸入位置的空氣軟管相連接。

圖9到14示出了罩體40的第六種實(shí)施方式。與按照?qǐng)D1到8的第一種實(shí)施方式的部件相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。與所述第一種實(shí)施方式不同的是，按照第二種實(shí)施方式的罩體入口50處于所述縱長(zhǎng)的罩體出口52的較長(zhǎng)的一側(cè)上。所述罩體入口50處于所述橢圓形的罩體出口52的較短的輔助軸線182的旁側(cè)。所述罩體出口52的較短的輔助軸線182在圖14中示出。在所述罩體40的、例如在圖9到11中示出的正常的運(yùn)行定向中，所述罩體入口50大致處于所述罩體出口52的較長(zhǎng)的一側(cè)的上半部的水平上。

圖15到20示出了罩體40的第三種實(shí)施方式。與按照?qǐng)D9到14的第二種實(shí)施方式的部件相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。與所述第二種實(shí)施方式不同的是，按照第三種實(shí)施方式的罩體入口50處于所述縱長(zhǎng)的罩體出口52的對(duì)置的較長(zhǎng)的一側(cè)上。

此外，如在圖18中示出的那樣，第三種實(shí)施方式的罩體入口50的輪廓為橢圓形。所述橢圓形的罩體入口50的較短的輔助軸線平行于所述橢圓形的罩體出口52的較長(zhǎng)的主軸線來(lái)伸展。

圖21到26示出了罩體40的第四種實(shí)施方式。與按照?qǐng)D1到8的第一種實(shí)施方式的部件相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。

圖27到32示出了罩體40的第五種實(shí)施方式。與按照?qǐng)D9到14的第二種實(shí)施方式的部件相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。與所述第二種實(shí)施方式不同的是，所述兩個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)74按照所述第五種實(shí)施方式彼此靠得很近，在所述兩個(gè)轉(zhuǎn)向區(qū)處，所述壁70的內(nèi)表面改變了其曲率。此外，所述第四種實(shí)施方式的罩體入口50的輪廓為圓球形，這一點(diǎn)在圖28中示出。

圖33到38示出了罩體40的第六種實(shí)施方式。與按照?qǐng)D27到32的第五種實(shí)施方式的部件相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。與所述第五種實(shí)施方式不同的是，按照第六種實(shí)施方式的罩體入口50處于所述縱長(zhǎng)的罩體出口52的對(duì)置的較長(zhǎng)的一側(cè)上。

此外，如在圖34中示出的那樣，所述第六種實(shí)施方式的罩體入口50的輪廓為橢圓形。所述橢圓形的罩體入口50的較短的輔助軸線平行于所述橢圓形的罩體出口52的較長(zhǎng)的主軸線來(lái)伸展。