本申請(qǐng)要求于2015年12月14日提交的韓國(guó)專利申請(qǐng)第10-2015-0178484號(hào)的優(yōu)先權(quán)和權(quán)益，通過引證將其全部?jī)?nèi)容為了所有目的結(jié)合于此。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套。更具體地，本發(fā)明涉及這樣一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套，其可通過控制冷卻劑的流動(dòng)提高整體冷卻效率。

背景技術(shù)：

通常，從發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室產(chǎn)生的一部分熱量被氣缸蓋、氣缸體、進(jìn)氣/排氣閥、以及活塞吸收。

當(dāng)溫度過度升高時(shí)，組部件可能經(jīng)受熱變形或者氣缸內(nèi)壁中的油膜可能被破壞，這樣使得可能會(huì)引起潤(rùn)滑失效，從而引起熱缺陷。

這種熱缺陷可能會(huì)引起異常燃燒，諸如，燃燒故障、爆震等等，從而引起嚴(yán)重?fù)p壞，諸如，活塞熔化。此外，熱效率與輸出可能會(huì)劣化。相反，發(fā)動(dòng)機(jī)的過度冷卻可能會(huì)引起輸出和燃料消耗效率的劣化以及氣缸的低溫磨損，并且因此，應(yīng)該適當(dāng)控制冷卻劑的溫度。

在這一方面，水套設(shè)置在傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體和氣缸蓋內(nèi)部，在水套循環(huán)的冷卻劑使金屬表面（諸如，火花塞的與燃燒室對(duì)應(yīng)的周緣、排放口，以及閥片的周緣）冷卻。

然而，在應(yīng)用于傳統(tǒng)發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體和氣缸蓋的水套中，使循序引入到每個(gè)氣缸中的冷卻劑分別循環(huán)，這樣使得與燃燒室對(duì)應(yīng)的氣缸體和氣缸蓋不能被有效地冷卻，因此，整個(gè)發(fā)送機(jī)不能被有效地冷卻。

此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)不能被有效地冷卻，所以發(fā)動(dòng)機(jī)的耐久性劣化，并且因此需要安裝附加的冷卻噴嘴以防止耐久性劣化，或者需要提高水泵的性能，從而使得投資成本增加。

此外，氣缸蓋需要被冷卻降至比氣缸體的溫度相對(duì)更低的溫度，但難以分別控制冷卻劑的溫度。

此外，當(dāng)冷卻劑的溫度較低時(shí)，油的粘度增大，使得摩擦力增大，這引起燃料消耗增大，從而引起燃料消耗效率劣化，并且當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻劑的溫度過度高時(shí)，產(chǎn)生爆震，這引起點(diǎn)火時(shí)間的控制，從而引起所執(zhí)行的發(fā)動(dòng)機(jī)劣化。

在這個(gè)背景技術(shù)部分中所公開的信息僅用于增進(jìn)對(duì)本發(fā)明的一般背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)確認(rèn)或以任何形式的暗示此信息構(gòu)成本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的各個(gè)方面涉及提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套，其可利用交叉流動(dòng)式冷卻劑冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)，這樣使得冷卻劑流動(dòng)至氣缸體的上部和氣缸蓋，并且通過使冷卻劑能夠單獨(dú)流動(dòng)至氣缸體的下部而實(shí)現(xiàn)單獨(dú)冷卻，從而優(yōu)化冷卻效果并且改進(jìn)燃料消耗效率。

根據(jù)本發(fā)明的一方面的用于發(fā)動(dòng)機(jī)（該發(fā)動(dòng)機(jī)包括燃燒室、氣缸體和氣缸蓋，該燃燒室形成在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部，活塞能往復(fù)移動(dòng)地安裝氣缸體中以壓縮或擴(kuò)張燃燒室，氣缸蓋安裝在氣缸體的上部中）的水套可以包括：缸體水套，設(shè)置在氣缸體中，且使燃燒室介于之間；缸蓋水套，與燃燒室對(duì)應(yīng)地設(shè)置在氣缸蓋中；以及插入構(gòu)件，通過插入缸體水套的上部將缸體水套分成上缸體水套和下缸體水套，并使上缸體水套能夠與缸蓋水套相互作用。

插入構(gòu)件可以朝向燃燒室從缸體水套的上部安裝。

上缸體水套可以朝向氣缸體的外側(cè)布置在氣缸體的內(nèi)部中。

下缸體水套可以朝向燃燒室布置在氣缸體的內(nèi)部中，以便與上缸體水套成階梯狀。

引入到上缸體水套中的冷卻劑可以交叉流動(dòng)式流動(dòng)，以便在沿著氣缸體的長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)穿過缸蓋水套。

引入到下缸體水套中的冷卻劑可以沿著氣缸體的長(zhǎng)度方向流動(dòng)。

插入構(gòu)件可以朝向氣缸體的外側(cè)安裝在缸體水套的上部。

上缸體水套可以朝向燃燒室布置在氣缸體的內(nèi)部中。

下缸體水套可以朝向氣缸體的外側(cè)布置，以便與上缸體水套成階梯狀。

根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套可利用交叉流動(dòng)式冷卻劑冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)，這樣使得冷卻劑流動(dòng)至氣缸體的上部和氣缸蓋，并且通過使冷卻劑單獨(dú)流動(dòng)制氣缸體的下部實(shí)現(xiàn)單獨(dú)冷卻，從而優(yōu)化冷卻效果并且提高發(fā)動(dòng)機(jī)的耐用性。

此外，用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套將氣缸蓋冷卻至低于氣缸體溫度的溫度，使得可以防止發(fā)生爆震，從而最小化漏氣量，并且能夠使點(diǎn)火時(shí)間控制最小化，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

此外，用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套將氣缸體冷卻至比氣缸蓋溫度相對(duì)更高的溫度，使得機(jī)油的溫度升高，從而減小發(fā)動(dòng)機(jī)油的粘度。

此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)油的粘度降低，活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的摩擦力能夠減小，從而防止不必要的燃料消耗并且改進(jìn)整體燃料消耗效率。

本發(fā)明的方法和裝置具有其他的特征和優(yōu)點(diǎn)，這些其他的特征和優(yōu)點(diǎn)將通過結(jié)合在本文中的附圖和下文的具體實(shí)施方式部分而變得顯而易見或者將在附圖和具體實(shí)施方式部分中更詳細(xì)地闡述，并且這些附圖和具體實(shí)施方式部分一起用于解釋本發(fā)明的一些原理。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套的示意圖。

圖2示出了，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的水套的發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣缸體的燃燒室的深度以及氣缸蓋的燃燒室的高度的溫度分配。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套的示意圖。

圖4是，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方式的水套的發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣缸體的燃燒室的深度的溫度分配。

應(yīng)理解的是，附圖無(wú)需按比例地繪制，而是呈現(xiàn)對(duì)闡釋本發(fā)明的基本原理的各個(gè)特征的一定程度簡(jiǎn)化的表示。如本文所公開的本發(fā)明的特定設(shè) 計(jì)特征（包括諸如特定的尺寸、定向、位置和形狀）將部分地由特定預(yù)期的應(yīng)用和使用環(huán)境確定。

在附圖中，參考標(biāo)號(hào)在整個(gè)附圖的幾幅圖中指代本發(fā)明的相同或等同的部件。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)地參考本發(fā)明的各種實(shí)施方式，在附圖中示出了本發(fā)明的實(shí)例并描述如下。盡管結(jié)合示例性實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，但應(yīng)理解的是，本說(shuō)明書并非旨在將本發(fā)明限于這些示例性實(shí)施方式。與此相反，本發(fā)明旨在不僅覆蓋這些示例性實(shí)施例，而且還覆蓋可能包含在本發(fā)明的由所附權(quán)利要求限定的精神和范圍內(nèi)的各種改變、修改、等同物和其他實(shí)施方式。

在下文中，將參考附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方式。

因此，實(shí)施方式中示出的配置和本說(shuō)明書中描述的附圖僅是本發(fā)明的最示例性的實(shí)施方式并且不表示本發(fā)明的所有技術(shù)精神，并且因此，應(yīng)理解的是能夠在提交本申請(qǐng)時(shí)可替換配置的各種修改的實(shí)例。

附圖和說(shuō)明書實(shí)質(zhì)上被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的，并且在整個(gè)說(shuō)明書中，相同的參考標(biāo)號(hào)表示相同的元件。

為了說(shuō)明書清楚，任意地示出了附圖所示的每個(gè)部件的尺寸和厚度，但本發(fā)明不限于此，并且為了清楚起見，放大了層和區(qū)域的厚度。

另外，除非明確描述與此相反，詞語(yǔ)“包括”及其變形諸如“包含”或“含有”將被理解為暗示包含所闡述的元件而不排除任何其他元件。

另外，說(shuō)明書中描述的術(shù)語(yǔ)諸如“單元”、“裝置”、“部件”、“構(gòu)件”等是指執(zhí)行至少一個(gè)功能或操作的廣泛構(gòu)造的單元。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套的示意圖。

參考圖1，根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套100應(yīng)用于這樣的發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括：形成在發(fā)動(dòng)機(jī)中多個(gè)燃燒室12；氣缸體10，活塞14可往復(fù)移動(dòng)地安裝在該氣缸體中以便壓縮或擴(kuò)張燃燒室12；以及氣缸蓋20，該氣缸蓋設(shè)置在氣缸體10的上部中。

這樣的水套100包括缸體水套110、缸蓋水套120，以及插入構(gòu)件130。

缸體水套110設(shè)置在氣缸體10中，使燃燒室12置于其之間。這樣的缸體水套110可以沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向設(shè)置在與形成在氣缸體10中的燃燒室12分隔一預(yù)定距離的位置處。

缸蓋水套120與燃燒室12對(duì)應(yīng)地設(shè)置在氣缸蓋20中。

此外，插入構(gòu)件130插入缸體水套110的上部以將缸體水套110分成上缸體水套112和下缸體水套114。此外，插入構(gòu)件130使上缸體水套112和缸蓋水套120彼此互相作用。

這里，插入構(gòu)件130可以朝向燃燒室12安裝在缸體水套112的上部。

也就是說(shuō)，上缸體水套112朝向氣缸體10的外側(cè)布置在氣缸體10的內(nèi)部。

下缸體水套114可以朝向燃燒室12布置在氣缸體10內(nèi)部，以便通過上缸體水套112和插入構(gòu)件130而成階梯狀。

因此，引入到上缸體水套112中的冷卻劑可以交叉流動(dòng)式（cross-flow type）流動(dòng)，以便在沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向移動(dòng)時(shí)穿過缸蓋水套120。

冷卻劑的交叉流動(dòng)可有效地冷卻燃燒室12的上部和氣缸蓋20，由于排放高溫廢氣，所以該燃燒室的上部和氣缸蓋的溫度比氣缸體10相對(duì)更高。

此外，引入到下缸體水套114中的冷卻劑可沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向流動(dòng)。

當(dāng)氣缸體10被用于具有上述構(gòu)造的發(fā)動(dòng)機(jī)的水套100冷卻下來(lái)時(shí)，通過使用上缸體水套112和下缸體水套114使燃燒室12參照燃燒室12的高度方向而豎直地分開，并且冷卻劑分別流動(dòng)至分開的部分。

此外，當(dāng)氣缸蓋20冷卻下來(lái)時(shí)，冷卻劑以交叉流動(dòng)式從上缸體水套112流動(dòng)至缸蓋水套120。

圖2示出了，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的水套100的發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣缸體的燃燒室的深度以及氣缸蓋的燃燒室的高度的溫度分配。

參考圖2，參照氣缸體10和氣缸蓋20結(jié)合的表面，使用引入到上缸體水套112中的冷卻劑以及從上缸體水套112到缸蓋水套120以交叉流動(dòng)式引入到缸蓋水套120的冷卻劑冷卻具有相對(duì)較高溫度的燃燒室12的上部和氣缸蓋20。

使用流動(dòng)通過下缸體水套114的冷卻劑冷卻溫度比燃燒室12的上部相對(duì)更低的燃燒室12的下部，該下缸體水套通過插入構(gòu)件130與上缸體水套112分隔開。

因此，缸體水套110從氣缸體10分成上缸體水套112和下缸體水套114，這樣使得冷卻劑可根據(jù)燃燒室12的高度而單獨(dú)流動(dòng)。

此外，從上缸體水套112引入的冷卻劑在氣缸蓋20的缸蓋水套120中以交叉流動(dòng)式流動(dòng)。

也就是說(shuō)，水套100分開地冷卻氣缸體10中燃燒室12的上部和下部并利用交叉流動(dòng)式冷卻劑冷卻燃燒室12的上部和氣缸蓋20，這樣使得發(fā)動(dòng)機(jī)可被更有效地冷卻。

現(xiàn)在將描述如圖2中所示的當(dāng)冷卻劑流入到根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式水套100中時(shí)根據(jù)氣缸體10和氣缸蓋20中的燃燒室12的深度的燃燒室12的側(cè)壁的溫度分配。

首先，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，參照氣缸體10和氣缸蓋20結(jié)合的表面相對(duì)較高的燃燒室10的側(cè)壁的上部的溫度和氣缸蓋20的溫度降低。

相反，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，當(dāng)活塞14前后移動(dòng)時(shí)，相對(duì)較低的燃燒室12的側(cè)壁的下部的溫度升高。

也就是說(shuō)，通過使用上水套112和缸蓋水套120使具有高溫度的燃燒室12的上部和氣缸蓋20被有效地冷卻，這樣使得與傳統(tǒng)技術(shù)相比，燃燒室12的側(cè)壁的溫度能夠降低，從而防止發(fā)生爆震并且使點(diǎn)火時(shí)間控制最小化。

相反，與燃燒室12的側(cè)壁的上部和氣缸蓋20相比溫度相對(duì)較低的燃燒室12的下部的溫度增大，這樣使得能夠通過提高機(jī)油的溫度使粘度降低。當(dāng)機(jī)油的粘度降低時(shí)，在燃燒室12中往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞14的摩擦力可最小化，從而減少燃料消耗。

圖3是根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套的示意圖。

參考圖3，根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實(shí)施方式的用于發(fā)動(dòng)機(jī)的水套200應(yīng)用于這樣一種發(fā)動(dòng)機(jī)，該發(fā)動(dòng)機(jī)包括：形成在該發(fā)動(dòng)機(jī)中的多個(gè)燃燒室12；氣缸體10，活塞14可往復(fù)移動(dòng)地安裝在該氣缸體中以便壓縮或擴(kuò)張燃燒室12；以及氣缸蓋20，該氣缸蓋設(shè)置在氣缸體10的上部中。

這樣的水套200包括缸體水套210、缸蓋水套220，以及插入構(gòu)件230。

缸體水套210設(shè)置在氣缸體10中，使燃燒室12置于其之間。這樣的缸體水套210可以沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向設(shè)置在與形成在氣缸體10中的燃燒室12分開一預(yù)定距離的位置處。

缸蓋水套220設(shè)置在與燃燒室12對(duì)應(yīng)的氣缸蓋20中。

此外，插入構(gòu)件230插入缸體水套210的上部以將缸體水套210分成上缸體水套212和下缸體水套214。此外，插入構(gòu)件230使上缸體水套212和缸蓋水套220彼此互相作用。

這里，插入構(gòu)件230可以朝向氣缸體10的外側(cè)安裝在缸體水套212的上部。

也就是說(shuō)，上缸體水套212朝向燃燒室12布置在氣缸體10的內(nèi)部。

此外，下缸體水套214可以朝向氣缸體10的外側(cè)布置在氣缸體10內(nèi)部，以便通過上缸體水套212和插入構(gòu)件230而成階梯狀。

因此，引入到上缸體水套212中的冷卻劑可以是交叉流動(dòng)式冷卻劑，這樣使得冷卻劑在沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向移動(dòng)接近燃燒室12時(shí)可以穿過缸蓋水套220。

冷卻劑的這種交叉流動(dòng)可有效地冷卻燃燒室12的上部和氣缸蓋20，由于排放高溫廢氣，所以該燃燒室的上部和氣缸蓋與氣缸體10相比具有相對(duì)更高的溫度。

此外，引入到下水套214中的冷卻劑可在朝向氣缸體10的外側(cè)與燃燒室12遠(yuǎn)離的位置處沿著氣缸體10的長(zhǎng)度方向流動(dòng)。

當(dāng)冷卻氣缸體10時(shí)，使用上缸體水套212和下缸體水套214使如上構(gòu)造的水套200將氣缸體10參照燃燒室12的高度方向而豎直地分開，并且使冷卻劑分別流動(dòng)。

此外，當(dāng)冷卻氣缸蓋20時(shí)，水套200使冷卻劑以交叉流動(dòng)式從上缸體水套212流動(dòng)至缸蓋水套220。

圖4示出了，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，根據(jù)在應(yīng)用根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方式的水套的發(fā)動(dòng)機(jī)中的氣缸體的燃燒室的高度的溫度分配。

參考圖4，參照氣缸體10的上表面，通過流動(dòng)至設(shè)置在燃燒室12附近的上缸體水套212的冷卻劑冷卻具有相對(duì)較高溫度的燃燒室12的側(cè)壁的上部。

此外，通過流動(dòng)至下缸體水套214的冷卻劑冷卻與燃燒室12的側(cè)壁的上部相比具有相對(duì)較低溫度的燃燒室12的壁側(cè)的下部，該下缸體水套通過插入構(gòu)件130與上缸體水套212分隔開。

因此，在氣缸體10中，缸體水套210被插入構(gòu)件230分成上缸體水套212和下缸體水套214，這樣使得冷卻劑根據(jù)燃燒室12的高度而在氣缸體10中單獨(dú)流動(dòng)。

同時(shí)，從上缸體水套212引入的冷卻劑作為交叉流動(dòng)式冷卻劑在氣缸蓋20中的缸蓋水套220中流動(dòng)。

也就是說(shuō)，水套200將燃燒室12分成氣缸體10的上部和下部，從而有效地冷卻氣缸體10。

因此，如在圖4中示出的，當(dāng)冷卻劑流動(dòng)至根據(jù)本示例性實(shí)施方式的水套200時(shí)，根據(jù)氣缸體10中的燃燒室12的高度的燃燒室12的側(cè)壁中的溫度分配如下。

首先，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，參照氣缸體10的上表面相對(duì)較高的燃燒室10的側(cè)壁的上部的溫度降低。

相反，與傳統(tǒng)技術(shù)相比，供活塞14往復(fù)移動(dòng)并且具有相對(duì)較高溫度的燃燒室12的側(cè)壁的下部的溫度升高。

也就是說(shuō)，通過使用鄰近燃燒室12形成的上水套112使燃燒室12的上部被有效地冷卻，這樣使得與傳統(tǒng)技術(shù)相比，溫度可降低，從而防止發(fā)生爆震并且使點(diǎn)火時(shí)間控制最小化。

相反，相較于傳統(tǒng)技術(shù)，與燃燒室12的上部相比具有相對(duì)較低溫度的燃燒室12的下部的溫度升高，這樣使得機(jī)油的溫度可升高，從而減小機(jī)油的粘度。當(dāng)機(jī)油的粘度降低時(shí)，在燃燒室12內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞14的摩擦力可最小化，從而減少燃料消耗。

因此，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施方式的水套100和200應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)，通過以交叉流動(dòng)式流動(dòng)的冷卻劑冷卻氣缸體10的上部和氣缸蓋20，并且氣缸體10的下部被流動(dòng)于此的冷卻劑單獨(dú)地冷卻，這樣使得能夠優(yōu)化發(fā)動(dòng)機(jī)的冷卻效果并且可以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的耐用性。

此外，由于缸蓋20被冷卻至與氣缸體10的溫度比相對(duì)較低的溫度，使得通過防止發(fā)生爆震能夠減少漏氣量，并且點(diǎn)火時(shí)間控制能夠最小化，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)性能。

此外，由于氣缸體10被冷卻至與氣缸蓋20的溫度相比相對(duì)更高的溫度，使得機(jī)油的溫度能夠升高，從而減小發(fā)動(dòng)機(jī)油的粘度。

此外，由于發(fā)動(dòng)機(jī)油的粘度降低，活塞14的往復(fù)運(yùn)動(dòng)引起的摩擦損耗使得能夠防止不必要的燃料消耗，從而改進(jìn)整體燃料消耗效率。

為了方便說(shuō)明和在所附權(quán)利要求中準(zhǔn)確定義，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“向上”、“向下”、“上部”、“下部”、“向上的”、“向下的”、“前”、“后”、“后面”、“內(nèi)”、“外”、“向內(nèi)”、“向外”、“內(nèi)部的”、“外部的”、“內(nèi)部”、“外部”、“向前”以及“向后”用于參照在附圖中顯示的這樣的特征的位置描述示例性實(shí)施方式的特征。

已為了例證和描述的目的呈現(xiàn)出本發(fā)明的具體示例性實(shí)施方式的前文描述。它們不旨在是詳盡的或?qū)⒈景l(fā)明限制于所公開的確切形式，并且根據(jù)上述教導(dǎo)，很明顯可以有許多修改和變化。選擇并描述示例性實(shí)施方式是為了解釋本發(fā)明的某些原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使本領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠做出并利用本發(fā)明的各個(gè)示例性實(shí)施方式及其各種替代和修改。本發(fā)明的范圍旨在由所附權(quán)利要求及其等同物限定。