技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及可變凸輪正時(shí)相位器的領(lǐng)域。更具體地，本發(fā)明涉及一種多模式可變凸輪正時(shí)相位器。

相關(guān)技術(shù)說(shuō)明

已證明，操作一種利用凸輪軸的轉(zhuǎn)矩能量來(lái)調(diào)整閥門(mén)正時(shí)裝置相位的可變凸輪軸正時(shí)裝置相位器是可取的，這是因?yàn)?，通過(guò)凸輪軸轉(zhuǎn)矩致動(dòng)的可變凸輪軸正時(shí)裝置所需的流體量較低。然而，并非所有的發(fā)動(dòng)機(jī)在整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)工作范圍內(nèi)提供足夠的凸輪軸轉(zhuǎn)矩能量以有效地調(diào)整可變凸輪軸正時(shí)裝置的相位。

Borg Wdrner的美國(guó)6,453,859專利公開(kāi)了使用凸輪轉(zhuǎn)矩和油壓來(lái)移動(dòng)相位器的一種相位器。相位器有單個(gè)的再循環(huán)止回閥，其流體再循環(huán)至超前端口或滯后端口。單個(gè)再循環(huán)止回閥位于控制閥的下游，而不是直接連接到超前和滯后腔室。

Hilite的美國(guó)7,946,266專利公開(kāi)了使用凸輪轉(zhuǎn)矩和壓力來(lái)移動(dòng)相位器的另一種相位器。相位器在排放流體進(jìn)入控制閥或控制閥上游之前具有兩個(gè)再循環(huán)止回閥。每組超前與滯后腔室均需要再循環(huán)止回閥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

在一個(gè)實(shí)施例中，可變凸輪軸正時(shí)裝置可使用由凸輪軸轉(zhuǎn)矩能量產(chǎn)生的壓力，以從一個(gè)工作腔室傳送流體到另一個(gè)工作腔室來(lái)操作，或通過(guò)外部流體壓力源填充一個(gè)工作腔室，同時(shí)排空相對(duì)的工作腔室來(lái)操作，或同時(shí)使用這兩種模式來(lái)操作?？勺兺馆嗇S正時(shí)裝置的模式由控制閥的位置來(lái)確定。在該實(shí)施例中，鎖定銷(xiāo)受控于來(lái)自工作腔室之一的流體。

在另一個(gè)實(shí)施例中，可變凸輪軸正時(shí)裝置使用凸輪軸轉(zhuǎn)矩能量從一個(gè)工作腔室傳送流體到另一個(gè)工作腔室，并在再循環(huán)期間選擇性地從供應(yīng)源接收補(bǔ)充流體。在本實(shí)施例中，鎖定銷(xiāo)由閥芯位置控制。

附圖說(shuō)明

圖1示出了在第一狀態(tài)或模式下運(yùn)行的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖2示出了在第二狀態(tài)或模式下運(yùn)行的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖3示出了在第三狀態(tài)或模式下運(yùn)行的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖4示出了在第四狀態(tài)或模式下運(yùn)行的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖5示出了在第五狀態(tài)或模式下運(yùn)行的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖6示出了在第一模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖7示出了在第二模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖8示出了在第三模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖9示出了在第四模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖10示出了在第五模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖11示出了在第一模式下運(yùn)行的另選實(shí)施例的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖12示出了在第二模式下運(yùn)行的另選實(shí)施例的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖13示出了在第三模式下運(yùn)行的另選實(shí)施例的可變凸輪正時(shí)相位器的示意圖。

圖14示出了圖11的在第一模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖15示出了圖12的在第二模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

圖16示出了圖13的在第三模式下運(yùn)行的相位器的控制閥的放大圖。

具體實(shí)施方式

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，控制閥可引導(dǎo)流體從工作腔室排放到穿過(guò)相位器內(nèi)部的再循環(huán)止回閥、通向另一個(gè)腔室的路徑，或排出流體回油箱或儲(chǔ)液槽的路徑，或同時(shí)兩者都用。

在本發(fā)明中，應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，使用單個(gè)再循環(huán)止回閥和單個(gè)入口止回閥來(lái)實(shí)現(xiàn)多模式。此外，再循環(huán)止回閥和入口止回閥位于控制閥內(nèi)部，這可以降低徑向封裝尺寸。

單個(gè)入口止回閥和單個(gè)再循環(huán)止回閥可以是相同類(lèi)型的止回閥(板型、球型或盤(pán)型)，或可以是不同類(lèi)型的止回閥。

內(nèi)燃機(jī)采用各種機(jī)構(gòu)來(lái)改變凸輪軸和曲柄軸之間的相對(duì)正時(shí)以改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能或減少排放。大多數(shù)此類(lèi)可變凸輪軸正時(shí)(VCT)機(jī)構(gòu)使用在發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸(或多凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)中的多個(gè)凸輪軸)上的一個(gè)或多個(gè)“葉片相位器”。如圖所示，葉片相位器具有帶有一個(gè)或多個(gè)葉片104的轉(zhuǎn)子組件105，葉片安裝在凸輪軸的端部，并由具有葉片裝配在其中的葉片腔室的殼體組件100包圍。也可將葉片104安裝在殼體組件100和轉(zhuǎn)子組件105中的腔室內(nèi)。殼體的外圓周101形成鏈輪、滑輪或齒輪，其通過(guò)鏈條、皮帶或齒輪，通常從曲柄軸或者可能從多凸輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的另一個(gè)凸輪軸接受驅(qū)動(dòng)力。

相位器的殼體組件100具有用于接受驅(qū)動(dòng)力的外圓周101。轉(zhuǎn)子組件105被連接到凸輪軸(未示出)并同軸定位于殼體組件100內(nèi)。轉(zhuǎn)子組件105具有葉片104，其將殼體組件100與轉(zhuǎn)子組件105之間形成的腔室分隔成超前腔室102和滯后腔室103。葉片104能夠旋轉(zhuǎn)以切換殼體組件100與轉(zhuǎn)子組件105的相對(duì)角位置。雖然僅示出了一個(gè)超前腔室和一個(gè)滯后腔室，但是也可以存在多個(gè)腔室。另外，在相位器中，至少一組超前和滯后腔室是工作的或主動(dòng)地接收或排放流體并且移動(dòng)葉片104。

鎖定銷(xiāo)組件145存在于相位器中。鎖定銷(xiāo)147可滑動(dòng)地容置在轉(zhuǎn)子組件105中的孔內(nèi)，并具有端部，其由彈簧148偏置朝向并裝配到殼體組件100中的凹部146內(nèi)。可替代地，鎖定銷(xiāo)147可接收在殼體組件100內(nèi)并被彈簧148偏置朝向轉(zhuǎn)子組件105的凹部146。鎖定銷(xiāo)147與凹部146的接合和脫離通過(guò)滯后腔室103中的流體和閥芯111的位置控制。可替代地，鎖定銷(xiāo)147與凹部146的接合和脫離通過(guò)超前腔室102中的流體和閥芯111的位置控制。

控制閥109(優(yōu)選為閥芯)包括閥芯111，其具有可滑動(dòng)地接收在中心螺栓110的孔108內(nèi)的套筒114中的圓柱形臺(tái)肩111a、111b、111c、111d、111e。套筒114具有多個(gè)端口125、126、127、129和連接端口126和129的凹部128。凹部128與中心螺栓110的孔108形成供流體流動(dòng)的通道139。

中心螺栓110優(yōu)選地由凸輪軸(未示出)接收。中心螺栓110具有連接到超前腔室102并與套筒114的端口125流體連通的端口120，連接到滯后腔室103并與套筒114的端口126流體連通的端口121，以及連接到供應(yīng)源142并與套筒114的端口127流體連通的端口122。

閥芯111具有中心通道，其被再循環(huán)止回閥124和入口止回閥123分隔成工作中心通道136和入口中心通道135。再循環(huán)止回閥124包括插塞140、板117和彈簧116，其中彈簧116的第一端接觸插塞140，而第二端接觸板117。入口止回閥123包括插塞140、板119和彈簧118，其中彈簧118的第一端接觸插塞140，而第二端接觸板119。位于第一臺(tái)肩111a與第二臺(tái)肩111b之間的是通向工作中心通道136的開(kāi)口130。位于第二臺(tái)肩111b與第三臺(tái)肩111c之間的是兩個(gè)開(kāi)口，其中一個(gè)開(kāi)口131通向再循環(huán)止回閥124，另一個(gè)開(kāi)口132通向入口止回閥123。位于第三臺(tái)肩111c與第四臺(tái)肩111d之間的是環(huán)形溝槽133。位于第四臺(tái)肩111d與第五臺(tái)肩111b之間的是通向入口中心通道135的開(kāi)口134。

閥芯111的一端與彈簧115接觸，該閥芯的另一端與經(jīng)脈沖寬度調(diào)制的可變力螺線管(VFS)107接觸。螺線管107還可以通過(guò)改變電流或電壓或其它適用的方法來(lái)線性地控制。另外，閥芯111的另一端可以接觸馬達(dá)或其它致動(dòng)器并受其影響。

控制閥109的位置通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)106進(jìn)行控制，發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)106控制可變力螺線管107的工作周期。ECU 106優(yōu)選地包括中央處理單元(CPU)，其運(yùn)行各種計(jì)算進(jìn)程，以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)、存儲(chǔ)器、以及與外部設(shè)備和傳感器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換所用的輸入和輸出端口進(jìn)行控制。

閥芯111的位置受彈簧115和ECU 106控制的螺線管107影響。以下詳細(xì)討論與相位器的控制相關(guān)的更多細(xì)節(jié)。閥芯111的位置控制相位器的模式或狀態(tài)以及鎖定銷(xiāo)147的接合或者脫離?？刂崎y109具有5種模式。在第一種模式中，其中閥芯111定位成使得葉片104在超前方向上被凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)和扭矩輔助所移動(dòng)。在第二種模式中，其中閥芯111定位成使得葉片104在超前方向上被凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)。在第三種模式中，其中閥芯111定位成使得葉片104被保持就位。在第四種模式中，其中閥芯111定位成使得葉片104在滯后方向上被凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)，在第五種模式中，其中閥芯111定位成使得葉片104在滯后方向上被凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)和扭矩輔助所移動(dòng)。

相位器的可變凸輪軸正時(shí)(VCT)的凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)采用通過(guò)發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉的力導(dǎo)致轉(zhuǎn)矩在凸輪軸中反轉(zhuǎn)來(lái)移動(dòng)葉片104。超前和滯后腔室102、103被布置成抵抗凸輪軸中的正負(fù)轉(zhuǎn)矩脈沖(未示出)并由該凸輪轉(zhuǎn)矩交替加壓?？刂崎y109通過(guò)允許流體從超前腔室102流到滯后腔室103(反之亦然)，這取決于期望的移動(dòng)方向，從而使相位器中的葉片104移動(dòng)。

除了凸輪軸轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(CTA)的可變凸輪軸正時(shí)(VCT)系統(tǒng)以外，大多數(shù)的液壓VCT系統(tǒng)都按兩種原理運(yùn)行，即油壓致動(dòng)(OPA)或扭矩輔助(TA)。在油壓致動(dòng)的VCT系統(tǒng)中，油控制閥(OCV)將發(fā)動(dòng)機(jī)油壓引導(dǎo)到VCT相位器的一個(gè)工作腔室內(nèi)，同時(shí)使殼體組件、轉(zhuǎn)子組件和葉片所限定的相對(duì)的工作腔室通風(fēng)。這樣產(chǎn)生了跨越一個(gè)或多個(gè)葉片的壓力差，從而以一個(gè)方向或另一個(gè)方向液壓地推動(dòng)VCT相位器。將閥門(mén)置于中位或移動(dòng)至零位，在葉片的相對(duì)兩側(cè)上形成相等的壓力，并將相位器保持在任何中間位置。如果相位器以使得閥門(mén)將更早地開(kāi)啟或閉合的方向移動(dòng)，那么該相位器稱為超前的，如果相位器以使得閥門(mén)將更遲地開(kāi)啟或閉合的方向移動(dòng)，那么該相位器稱為滯后的。

扭矩輔助(TA)系統(tǒng)在與OPA系統(tǒng)類(lèi)似的原理下運(yùn)行，不同之處在于，其具有一個(gè)或多個(gè)止回閥，以防止一旦VCT相位器受到相反的作用力，比如凸輪運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩脈沖，則沿著與命令方向相反的方向移動(dòng)。

圖1到圖10示出了根據(jù)滑閥位置的多模式VCT相位器的運(yùn)行模式。附圖中所示的位置限定了VCT相位器正在移動(dòng)的方向。應(yīng)當(dāng)理解，相位控制閥具有無(wú)限數(shù)量的中間位置，使得該控制閥不僅控制VCT相位器的移動(dòng)方向，而且根據(jù)不相關(guān)聯(lián)的閥芯位置，控制VCT相位器改變位置的速率。因此，應(yīng)當(dāng)理解，相位控制閥還可以在無(wú)限個(gè)中間位置處運(yùn)行，且不限于附圖中所示的位置。

在第一種模式中，控制閥109的閥芯111移動(dòng)到一個(gè)位置，使得流體可以從滯后腔室103通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的再循環(huán)止回閥124流到超前腔室102。來(lái)自滯后腔室103的流體也可以流出閥芯111到油箱T。來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的入口止回閥123提供流體到超前腔室102。通過(guò)閥芯111防止來(lái)自供給源S的流體流到油箱T。鎖定銷(xiāo)147與凹部146接合或者被鎖定。

在第二種模式中，控制閥109的閥芯111移動(dòng)到一個(gè)位置，使得流體可以從滯后腔室103通過(guò)閥芯111和閥芯內(nèi)的再循環(huán)止回閥124流到超前腔室102。阻止流體從超前腔室102流出。來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的入口止回閥123僅向超前腔室102提供補(bǔ)充流體。通過(guò)閥芯111防止來(lái)自供給源S和超前腔室102的流體流到油箱T。鎖定銷(xiāo)147不與凹部146接合或者被解鎖。

在第三種模式中，閥芯111移動(dòng)到一個(gè)位置，使得阻止流體從超前腔室和滯后腔室102、103中流出，但來(lái)自供給源S的少量流體能夠通過(guò)閥芯111進(jìn)入超前腔室和滯后腔室102、103中。鎖定銷(xiāo)147與凹部146脫離或者被解鎖。

在第四種模式中，閥芯111移動(dòng)到一個(gè)位置，使得流體可以從超前腔室102通過(guò)閥芯111和閥芯內(nèi)的再循環(huán)止回閥124流到滯后腔室103。阻止流體從滯后腔室103流出。來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的入口止回閥123向滯后腔室103提供流體。通過(guò)閥芯111防止來(lái)自供給源S的流體流到油箱T。鎖定銷(xiāo)147與凹部146脫離或者被解鎖。

在第五種模式中，閥芯111移動(dòng)到一個(gè)位置，使得流體可以從超前腔室102通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的再循環(huán)止回閥124流到滯后腔室103。來(lái)自超前腔室102的流體也可以流出閥芯111到油箱T。來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯111和閥芯111內(nèi)的入口止回閥123向滯后腔室103提供流體。通過(guò)閥芯111防止來(lái)自供給源S和滯后腔室103的流體流到油箱T。鎖定銷(xiāo)147與凹部146脫離或者被解鎖。

基于脈沖寬度調(diào)制的可變力螺線管107的工作周期，閥芯111沿其行程移動(dòng)至對(duì)應(yīng)的位置，比如0mm行程、1mm行程、2.5mm行程、4mm行程、5mm行程。改變可變力螺線管107的工作周期，以對(duì)應(yīng)于沿其行程的具體位置。

參照?qǐng)D1和圖6，相位器朝向超前位置移動(dòng)。為了朝向超前位置移動(dòng)，VFS 107的工作周期是使得閥芯111的行程為0mm，且閥芯111受彈簧115的作用力而移動(dòng)，直至彈簧115的力與VFS 107的力平衡時(shí)為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩將滯后腔室103加壓，使得流體從滯后腔室103移動(dòng)到超前腔室102，且葉片104朝向滯后壁103a移動(dòng)。

對(duì)于第一種模式中的閥芯111的位置，流體從滯后腔室103或相對(duì)的腔室(圖6中虛線所示)通過(guò)管線113流到控制閥109。流體從管線113通過(guò)中心螺栓110的端口121和套筒114的端口126流到控制閥109。流體從端口126圍繞閥芯臺(tái)肩111c和111d之間的環(huán)狀凹槽133流到套筒114與中心螺栓110之間形成的凹部128和通道139。

來(lái)自通道139的流體可以流到油箱T和超前腔室102兩者。來(lái)自通道139的流體，通過(guò)套筒114的端口129流到油箱T，并通過(guò)閥芯111、套筒114和中心螺栓110之間形成的通道137流出。

在此模式中流至超前腔室或工作腔室102的流體從通道139流動(dòng)，通過(guò)閥芯臺(tái)肩111a與111b之間的開(kāi)口130流過(guò)套筒114的端口129，進(jìn)而流至工作中心通道136。來(lái)自滯后腔室103的流體在板117上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥124的彈簧116的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口131且通過(guò)與超前腔室102流體連通的端口125和120流出至超前腔室102。

流體還從供給源S供應(yīng)至超前腔室102。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線142與端口122和127流體連通(由圖6中的實(shí)線指示)。流體從端口122和127流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩111d與111e之間的開(kāi)口134。來(lái)自開(kāi)口134的流體流至閥芯111的入口中心通道135。來(lái)自供給源S的流體在板119上的壓力足以克服入口止回閥123的彈簧118的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口132且通過(guò)與超前腔室102流體連通的端口125和120流出至超前腔室102。

因此，當(dāng)控制閥109和相位器處于第一模式中時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)再循環(huán)止回閥124從滯后腔室103再循環(huán)至超前腔室102)和扭矩輔助(流體通過(guò)入口止回閥123從供給源S流至超前腔室102且流體從滯后腔室中排出至容器T)這兩者同時(shí)用以移動(dòng)葉片104。

因?yàn)閬?lái)自滯后腔室103的流體排出并且再循環(huán)至超前腔室102，所以流體在鎖定銷(xiāo)147上的壓力的大小不足以克服鎖定銷(xiāo)彈簧148的力，且鎖定銷(xiāo)147接合凹部146，從而相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件105將殼體組件101鎖定。

圖2示出了朝超前位置移動(dòng)的相位器，且圖7示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。為了朝超前位置移動(dòng)，VFS 107的工作周期使得閥芯111的沖程為1mm且閥芯111由VFS 107的力移動(dòng)直至彈簧115的力與VFS 107的力平衡為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩對(duì)滯后腔室103加壓，從而導(dǎo)致流體從滯后腔室103移動(dòng)并且進(jìn)入超前腔室102中，且導(dǎo)致葉片104朝滯后壁103a移動(dòng)。

由于第二模式中的控制閥109的閥芯111的位置，來(lái)自滯后腔室103(由圖6中的虛線指示)的流體通過(guò)管線113流至控制閥109。來(lái)自管線113的流體通過(guò)中心螺栓110的端口121和套筒114的端口126流至控制閥中。來(lái)自端口126的流體圍繞閥芯臺(tái)肩111c與111d之間的環(huán)狀凹槽133流至凹部128和形成在套筒114與中心螺栓110之間的通道139。來(lái)自通道139的流體可僅再循環(huán)至超前腔室102。不同于在第一模式中，閥芯臺(tái)肩111a與套筒114的界面141阻止流體排放至容器T。

流至超前腔室102的流體從通道139流動(dòng)，通過(guò)閥芯臺(tái)肩111a與111b之間的開(kāi)口130流過(guò)套筒114的端口129進(jìn)而流至工作中心通道136。來(lái)自滯后腔室103的流體在板117上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥124的彈簧116的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口116且通過(guò)與超前腔室102流體連通的端口125和120流出至超前腔室102。

流體還從供給源S被供應(yīng)至超前腔室102以補(bǔ)償泄漏并且不會(huì)用來(lái)移動(dòng)葉片104。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線142與端口122和127流體連通(由圖6中的實(shí)線指示)。流體從端口122和127流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩111d與111e之間的開(kāi)口134。來(lái)自開(kāi)口134的流體流至閥芯111的入口中心通道135。來(lái)自供給源S的流體在板119上的壓力足以克服入口止回閥123的彈簧118的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口118且通過(guò)與超前腔室102流體連通的端口125和120流出至超前腔室102。

因此，當(dāng)控制閥109和相位器處于第二模式中時(shí)，僅凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)再循環(huán)止回閥124從滯后腔室103再循環(huán)至超前腔室102)用以移動(dòng)葉片104。流體并未從系統(tǒng)中排放。從供給源提供的流體用以補(bǔ)償泄漏。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)矩能量反轉(zhuǎn)時(shí)，入口止回閥123和再循環(huán)止回閥124這兩者均阻止流體離開(kāi)超前腔室102或工作腔室。

因?yàn)閬?lái)自滯后腔室103的流體排出并且再循環(huán)至超前腔室但未排放至儲(chǔ)液槽或大氣，所以流體在鎖定銷(xiāo)147上的壓力的足以克服鎖致動(dòng)中的銷(xiāo)彈簧148的力，且鎖定銷(xiāo)147保持脫離凹部146并且因此被解鎖。

圖3示出了處于零位中的相位器，且圖8示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。在此位置中，可變力螺線管107的工作周期使得閥芯的沖程是3mm。VFS 107在閥芯111的一端上的力等于彈簧115在零位中的閥芯111的相對(duì)端上的力。

由于第三模式中的閥芯的位置，來(lái)自供給源S的流體通過(guò)中心螺栓110的端口122和套筒110的端口127被提供至閥芯111的入口中心通道135。來(lái)自中心通道135的補(bǔ)充流體通過(guò)入口止回閥123被提供至超前腔室102和滯后腔室103。雖然滑閥臺(tái)肩111b和111c似乎完全阻斷了從開(kāi)口116和118至通向超前腔室102和滯后腔室103的端口120、125、126、121的通道，但是存在底切或間隙以允許流體流至超前腔室102和滯后腔室103。

因?yàn)榱黧w存在于滯后腔室103中并且被提供至滯后腔室103，所以流體在鎖定銷(xiāo)147上的壓力大于鎖定銷(xiāo)彈簧148的力，鎖定銷(xiāo)147脫離凹部146，并且允許轉(zhuǎn)子組件105相對(duì)于殼體組件101移動(dòng)。

圖4示出了朝滯后位置移動(dòng)的相位器且圖9示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。為了朝滯后位置移動(dòng)，VFS 107的工作周期使得閥芯111的沖程為4mm且閥芯111由VFS 107的力移動(dòng)直至彈簧115的力與VFS 111的力平衡為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩對(duì)滯后腔室103加壓，從而導(dǎo)致流體從超前腔室102移動(dòng)并且進(jìn)入超前滯后103中，且導(dǎo)致葉片104朝超前壁102a移動(dòng)。

由于第四模式中的閥芯的位置，來(lái)自超前腔室102(由圖9中的虛線指示)的流體通過(guò)管線112流至控制閥109。來(lái)自管線112的流體通過(guò)中心螺栓110的端口120和套筒114的端口125流至控制閥109中。來(lái)自端口125的流體通過(guò)端口130流至工作中心通道136。來(lái)自超前腔室102的流體在板117上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥124的彈簧116的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口116且通過(guò)與滯后腔室103流體連通的端口126和121流出至滯后腔室103。流體可僅從超前腔室102再循環(huán)至滯后腔室103。閥芯臺(tái)肩111a與套筒114的界面141阻止流體排放至容器T。閥芯臺(tái)肩111c和閥芯111d止阻斷流至通道139中的任何流體到達(dá)滯后腔室103。

流體還從供給源S被供應(yīng)至滯后腔室103以補(bǔ)償泄漏并且不會(huì)用來(lái)移動(dòng)葉片104。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線142與端口122和127流體連通(由圖9中的實(shí)線指示)。流體從端口122和127流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩111d與111e之間的開(kāi)口134。來(lái)自開(kāi)口134的流體流至閥芯111的入口中心通道135。來(lái)自供給源S的流體在板119上的壓力足以克服入口止回閥123的彈簧118的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口118且通過(guò)與滯后腔室103流體連通的端口126和121流出至滯后腔室103。

因此，當(dāng)控制閥109和相位器處于第四模式中時(shí)，僅凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)再循環(huán)止回閥124從超前腔室102再循環(huán)至滯后腔室103)用以移動(dòng)葉片104。流體并未從系統(tǒng)中排放。從供給源S提供的流體用以補(bǔ)償泄漏。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)矩能量反轉(zhuǎn)時(shí)，入口止回閥123和再循環(huán)止回閥124這兩者均阻止流體離開(kāi)滯后腔室103或工作腔室。

因?yàn)榱黧w是由超前腔室通過(guò)再循環(huán)供應(yīng)至滯后腔室103，所以流體在鎖定銷(xiāo)147上的壓力足以克服鎖定銷(xiāo)彈簧148的力，且鎖定銷(xiāo)147脫離凹部146，從而允許殼體組件101相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件105移動(dòng)。

圖5示出了朝滯后位置移動(dòng)的相位器且圖10示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。為了朝滯后位置移動(dòng)，VFS 107的工作周期使得閥芯111的沖程為5mm且閥芯111由彈簧115的力移動(dòng)直至彈簧115的力與VFS 111的力平衡為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩對(duì)超前腔室102加壓，從而導(dǎo)致流體從超前腔室102移動(dòng)并且進(jìn)入滯后腔室103中，且導(dǎo)致葉片104朝超前壁102a移動(dòng)。

由于第五模式中的閥芯111的位置，來(lái)自超前腔室102或相對(duì)腔室(由圖10中的虛線指示)的流體通過(guò)管線112流至控制閥109。來(lái)自管線112的流體通過(guò)中心螺栓110的端口120和套筒114的端口125流至控制閥109中。來(lái)自端口125的流體通過(guò)端口130流至工作中心通道136。來(lái)自超前腔室102的流體在板117上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥124的彈簧116的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口116且通過(guò)與滯后腔室103流體連通的端口126和121流出至滯后腔室103。

來(lái)自工作中心通道136的流體還可通過(guò)開(kāi)口130流至通道137進(jìn)入套筒114的端口129中。來(lái)自端口129的流體通過(guò)通道137流至容器T，其中通道137被界定在閥芯臺(tái)肩111a與套筒臺(tái)肩111a之間。閥芯臺(tái)肩111c和閥芯臺(tái)肩111d阻斷流至通道139中的任何流體到達(dá)滯后腔室103。

流體還從供給源S被供應(yīng)至滯后腔室103以補(bǔ)償泄漏并且不會(huì)用來(lái)移動(dòng)葉片104。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線142與端口122和127流體連通(由圖9中的實(shí)線指示)。流體從端口122和127流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩111d與111e之間的開(kāi)口134。來(lái)自開(kāi)口134的流體流至閥芯111的入口中心通道135。來(lái)自供給源S的流體在板119上的壓力足以克服入口止回閥123的彈簧118的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩111b與111c之間的開(kāi)口118且通過(guò)與滯后腔室103流體連通的端口126和121流出至滯后腔室103。

因此，當(dāng)控制閥109和相位器處于此第五模式中時(shí)，凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)再循環(huán)止回閥124從超前腔室102再循環(huán)至滯后腔室103)和扭矩輔助(流體通過(guò)入口止回閥123從供給源S流至滯后腔室103且流體從超前腔室中排出至容器T)這兩者同時(shí)用以移動(dòng)葉片104。

因?yàn)榱黧w是由超前腔室102通過(guò)再循環(huán)供應(yīng)至滯后腔室103，所以流體在鎖定銷(xiāo)147上的壓力足以克服鎖定銷(xiāo)彈簧148的力，且鎖定銷(xiāo)147脫離凹部146，從而允許殼體組件101相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件105移動(dòng)。

通過(guò)具有可以使用TA和CTA這兩者來(lái)移動(dòng)葉片104的模式操作的相位器，相位器可利用TA和CTA這兩者提供的優(yōu)點(diǎn)。例如，CTA在低速下最有效，但是在高速下具有有限的影響且TA在高速下最有效。對(duì)于四缸發(fā)動(dòng)機(jī)，例如，相位器可以被放置在第二和第四模式中，該第二和第四模式僅使用凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)且流體消耗因?yàn)榱黧w再循環(huán)而為低。相位器可以在高速下放置在第一和第五模式中，該第一和第五模式使用凸輪轉(zhuǎn)矩和扭矩輔助，使得在高速下，油壓將補(bǔ)償凸輪轉(zhuǎn)矩能量中的任何損耗。

圖11至圖16示出了本發(fā)明的替代實(shí)施例。此實(shí)施例因其僅使用圖1至圖10的第二、第三和第四模式而不同于圖1至圖10的相位器，且鎖定銷(xiāo)基于閥芯位置而解鎖或鎖定，這是因?yàn)殒i定銷(xiāo)并未與任一個(gè)工作腔室直接流體連通。第一實(shí)施例的第二、第三和第四模式已被重新編號(hào)為第二實(shí)施例中的第一、第二和第三模式。

內(nèi)燃機(jī)已采用各種機(jī)構(gòu)來(lái)改變凸輪軸與曲柄軸之間的相對(duì)正時(shí)以改進(jìn)發(fā)動(dòng)機(jī)性能或減少排放。大多數(shù)這樣的可變凸輪軸正時(shí)(VCT)機(jī)構(gòu)使用發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸(或在多凸輪軸發(fā)動(dòng)機(jī)中，使用多個(gè)凸輪軸)上的一個(gè)或多個(gè)“葉片相位器”。如圖中所示，葉片相位器具有帶有一個(gè)或多個(gè)葉片204的轉(zhuǎn)子組件205，該葉片204被安裝至凸輪軸的端部、由具有其中裝配有葉片的葉片腔室的殼體組件200包圍。也可將葉片204安裝至殼體組件200和轉(zhuǎn)子組件205中的腔室。殼體的外圓周201形成通過(guò)鏈條、皮帶或齒輪通常從曲柄軸或可能從多凸輪發(fā)動(dòng)機(jī)中的另一個(gè)凸輪軸接受驅(qū)動(dòng)力的鏈輪、皮帶輪或齒輪。

相位器的殼體組件200具有用于接受驅(qū)動(dòng)力的外圓周201。轉(zhuǎn)子組件205連接至凸輪軸(未示出)并且同軸地定位在殼體組件200內(nèi)。轉(zhuǎn)子組件205具有葉片204，其將形成在殼體組件200與轉(zhuǎn)子組件205之間的腔室分離成超前腔室202和滯后腔室203。葉片204能夠旋轉(zhuǎn)以切換殼體組件200和轉(zhuǎn)子組件205的相對(duì)角位置。雖然僅示出了一個(gè)超前腔室和一個(gè)滯后腔室，但是也可以存在多個(gè)腔室。另外，在相位器中，至少一組超前和滯后腔室是工作的或主動(dòng)地接收或排放流體并且移動(dòng)葉片。

控制閥209(優(yōu)選地滑閥)包括具有可滑動(dòng)地接收在中心螺栓210的孔208內(nèi)的套筒214中的圓柱形臺(tái)肩211a、211b、211c、211d、211e的閥芯211。套筒214具有多個(gè)端口225、226、227、229、250、252、254、連接端口252與254的第一凹部256以及連接端口226與229的第二凹部228。第一凹部256與中心螺栓210的孔208形成通道257用于使流體流至鎖定銷(xiāo)組件245和從鎖定銷(xiāo)組件245流動(dòng)。第二凹部228與中心螺栓210的孔208形成通道239用于流體的流動(dòng)。

中心螺栓210優(yōu)選地由凸輪軸(未示出)接收。中心螺栓210具有連接至超前腔室202并且與套筒214的端口225流體連通的端口220、連接至滯后腔室203并且與套筒214的端口250流體連通的端口221、連接至供給源242并且與套筒214的端口227流體連通的端口222，以及經(jīng)由通道244連接至鎖定銷(xiāo)組件245并且與套筒214的端口252流體連通的端口260。

閥芯211具有帶有再循環(huán)止回閥224的工作中心通道236以及通過(guò)通道235與入口止回閥223流體連通的軸向入口通道234。再循環(huán)止回閥224包括插塞240、板217和彈簧216，其中彈簧216的第一端接觸插塞240且第二端接觸板217。入口止回閥223包括插塞240、球體219和彈簧218，其中彈簧218的第一端接觸插塞240且第二端接觸球體219。開(kāi)口230介于第一臺(tái)肩211a與第二臺(tái)肩211b之間，該開(kāi)口230通向工作中心通道236。開(kāi)口231介于第二臺(tái)肩211b與第三臺(tái)肩211c之間，該開(kāi)口231通向再循環(huán)止回閥224和入口止回閥223。環(huán)狀凹槽233介于第三臺(tái)肩211c與第四臺(tái)肩211d之間。開(kāi)口258介于第四臺(tái)肩211d與第五臺(tái)肩211e之間，該開(kāi)口258通向軸向入口通道234。

閥芯211的一端接觸彈簧215，且閥芯211的相對(duì)端接觸經(jīng)脈沖寬度調(diào)制的可變力螺線管(VFS)207。螺線管207還可以通過(guò)改變電流或電壓或可適用的其它方法來(lái)線性地控制。另外，閥芯211的相對(duì)端可以接觸馬達(dá)或其它致動(dòng)器，并且可以受馬達(dá)或其它致動(dòng)器影響。

控制閥209的位置是由控制可變力螺線管207的工作周期的發(fā)動(dòng)機(jī)控制單元(ECU)206來(lái)控制。ECU 206優(yōu)選地包括中央處理單元(CPU)，其運(yùn)行各種計(jì)算程序以控制發(fā)動(dòng)機(jī)、存儲(chǔ)器以及用以與外部裝置和傳感器交換數(shù)據(jù)的輸入和輸出端口。

閥芯211的位置受由ECU206控制的彈簧215和螺線管207影響。下文詳細(xì)地討論關(guān)于相位器的控制的進(jìn)一步細(xì)節(jié)。閥芯211的位置控制相位器的模式以及鎖定銷(xiāo)247是接合還是脫離。

控制閥209具有三種模式。在第一模式中，控制閥209的閥芯211被定位使得葉片204由凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)在超前方向上移動(dòng)。在第二模式中，閥芯211被定位使得葉片204由凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)在滯后方向上移動(dòng)。在第三模式中，閥芯211被定位使得葉片保持就位。

鎖定銷(xiāo)組件245存在于相位器內(nèi)。鎖定銷(xiāo)247可滑動(dòng)地容置在轉(zhuǎn)子組件205中的孔中，并且具有由彈簧248朝殼體組件200中的凹部246偏置并裝配至凹部246中的端部。或者，鎖定銷(xiāo)247可以容置在殼體組件200中并且是朝轉(zhuǎn)子組件205中的凹部246偏置的彈簧248。鎖定銷(xiāo)247與凹部246的接合和脫離是由閥芯211的葉片211e控制。

相位器的可變凸輪軸正時(shí)(VCT)的凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)在凸輪軸中使用由打開(kāi)和封閉發(fā)動(dòng)機(jī)閥的力引起的扭矩反轉(zhuǎn)以移動(dòng)葉片204。超前腔室202和滯后腔室203被布置成抵抗凸輪軸(未示出)中的正和負(fù)轉(zhuǎn)矩脈沖并且由凸輪轉(zhuǎn)矩交替地加壓?？刂崎y209允許相位器中的葉片204通過(guò)取決于期望的移動(dòng)方向允許流體從超前腔室202流至滯后腔室203(或反之亦然)來(lái)進(jìn)行移動(dòng)。

圖11至圖16示出了取決于滑閥位置的多模式VCT相位器的操作模式。圖中所示的位置界定VCT相位器移動(dòng)的方向。應(yīng)當(dāng)理解的是，相位控制閥具有無(wú)限數(shù)量的中間位置，使得控制閥不但控制VCT相位器移動(dòng)的方向，而且取決于離散閥芯位置來(lái)控制VCT相位器改變位置的速率。因此，應(yīng)當(dāng)理解的是，相位控制閥還可在無(wú)限個(gè)中間位置中操作并且不限于圖中所示的位置。

在第一模式中，閥芯211移動(dòng)至一個(gè)位置使得流體可以從滯后腔室203流動(dòng)，通過(guò)閥芯211和閥芯211內(nèi)的再循環(huán)止回閥224，流至超前腔室202。來(lái)自供給源S的流體僅通過(guò)閥芯211和閥芯211內(nèi)的入口止回閥223將來(lái)自供應(yīng)管線242的流體提供至超前腔室202以僅用作補(bǔ)充流體。鎖定銷(xiāo)247與凹部246接合或被鎖定，這是因?yàn)榱黧w被阻止進(jìn)入管線244，進(jìn)而阻止其通過(guò)閥芯臺(tái)肩211e從供給源進(jìn)入鎖定銷(xiāo)245。

在第二模式中，閥芯211移動(dòng)至一個(gè)位置使得流體可以從超前腔室202流動(dòng)，通過(guò)閥芯211和閥芯211內(nèi)的再循環(huán)止回閥224，流至滯后腔室203。來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯211和閥芯211內(nèi)的入口止回閥223僅提供至滯后腔室203以僅用作補(bǔ)充流體。鎖定銷(xiāo)247脫離凹部246或被解鎖。

在第三模式中，閥芯211移動(dòng)至一個(gè)位置，該位置阻斷流體從超前腔室202和滯后腔室203中流出，但是來(lái)自供給源S的少量流體能夠通過(guò)閥芯211進(jìn)入超前腔室202和滯后腔室203。鎖定銷(xiāo)247脫離凹部246或被解鎖。

基于脈沖寬度調(diào)制的可變力螺線管207的工作周期，閥芯211移動(dòng)至沿其沖程(例如，0mm沖程、2.5mm沖程和5mm沖程)的對(duì)應(yīng)位置?？勺兞β菥€管207的工作周期被改變成對(duì)應(yīng)于沿其沖程的具體位置。

參考圖11和圖14，相位器朝超前位置移動(dòng)。為了朝超前位置移動(dòng)，VFS 207的工作周期使得閥芯211的沖程為0mm且閥芯211由彈簧215的力移動(dòng)直至彈簧215的力與VFS211的力平衡為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩對(duì)滯后腔室203加壓，從而導(dǎo)致流體從滯后腔室203移動(dòng)并且進(jìn)入超前腔室202中，且導(dǎo)致葉片204朝滯后壁203a移動(dòng)。

由于第一模式中的閥芯的位置，來(lái)自滯后腔室203(由圖14中的虛線指示)的流體通過(guò)管線213流至控制閥209。來(lái)自管線213的流體通過(guò)中心螺栓210的端口221和套筒214的端口250流至控制閥中。來(lái)自端口250的流體圍繞閥芯臺(tái)肩211c與211d之間的環(huán)狀凹槽233流至凹部228和形成在套筒214的凹部228與中心螺栓210之間的通道239。來(lái)自通道239的流體可僅再循環(huán)至超前腔室202。

流至超前腔室202的流體從通道239流動(dòng)，通過(guò)閥芯臺(tái)肩211a與211b之間的端口230流過(guò)套筒214的端口229進(jìn)而流至工作中心通道236。來(lái)自滯后腔室203的流體在板217上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥224的彈簧216的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩211b與211c之間的開(kāi)口231且通過(guò)與超前腔室202流體連通的端口225和220流出至超前腔室202。

流體還從供給源S僅被供應(yīng)至超前腔室202以補(bǔ)償泄漏并且不會(huì)用來(lái)移動(dòng)葉片204。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線242與端口222和227流體連通(由圖14中的實(shí)線指示)。流體從端口222和227流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩211d與211e之間的軸向通道234和通道235。來(lái)自供給源S的流體在球體219上的壓力足以克服入口止回閥223的彈簧218的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩211b與211c之間的開(kāi)口231且通過(guò)與超前腔室202流體連通的端口225和220流出至超前腔室202。

因此，當(dāng)控制閥209和相位器是在此模式中時(shí)，僅凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)止回閥224從滯后腔室203再循環(huán)至超前腔室202)用來(lái)移動(dòng)葉片204。流體并未從系統(tǒng)中排放。液壓流體是從供給源提供至工作腔室(在此情況中是超前腔室202)以補(bǔ)償泄漏。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)矩能量反轉(zhuǎn)時(shí)，入口止回閥223和再循環(huán)止回閥224這兩者均阻止流體離開(kāi)超前腔室202或工作腔室。

基于閥芯211的位置，阻止來(lái)自供給源S的流體通過(guò)閥芯臺(tái)肩211e和套筒214將流體提供至管線244。來(lái)自管線244的流體通過(guò)中心螺栓210的通道257和238排放至儲(chǔ)液槽(未示出)。鎖定銷(xiāo)彈簧248的力移動(dòng)鎖定銷(xiāo)247，使得其接合凹部246，從而相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件205鎖定殼體組件201。

圖12示出了朝滯后位置移動(dòng)的相位器且圖15示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。為了朝滯后位置移動(dòng)，VFS 207的工作周期使得閥芯211的沖程為5mm且閥芯211由彈簧215的力移動(dòng)直至彈簧215的力與VFS 211的力平衡為止。

凸輪軸轉(zhuǎn)矩對(duì)超前腔室202加壓，從而導(dǎo)致流體從超前腔室202移動(dòng)并且進(jìn)入滯后腔室203中，且導(dǎo)致葉片204朝超前壁202a移動(dòng)。

借助于第二模式中的閥芯的位置，來(lái)自超前腔室202(由圖15中虛線表示)的流體通過(guò)管線212流至控制閥209。流體從管線212通過(guò)中心螺栓210的端口220和套筒214的端口225流入控制閥209。流體從端口255通過(guò)閥芯臺(tái)肩211a和211b之間的開(kāi)口230流入工作中心通道236。來(lái)自超前腔室202的流體在板217上的壓力足以克服再循環(huán)止回閥224的彈簧216的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩211b與211c之間的開(kāi)口231以及通過(guò)與滯后腔室203流體連通的端口250和221流出至滯后腔室203。

流體還從供給源S僅供應(yīng)至滯后腔室203以補(bǔ)償泄漏并且不會(huì)用來(lái)移動(dòng)葉片204。供給源S通過(guò)供應(yīng)管線242(由圖15中的實(shí)線表示)與端口222和227流體連通。流體從端口222和227流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩211d與211e之間的軸向通道234和通道235。來(lái)自供給源S的流體在球體219上的壓力足以克服入口止回閥223的彈簧218的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩211b與211c之間的開(kāi)口231以及通過(guò)與滯后腔室203流體連通的端口250和221流出至滯后腔室203。

因此，當(dāng)控制閥209和相位器處于此模式中時(shí)，僅凸輪轉(zhuǎn)矩致動(dòng)(流體通過(guò)止回閥224從超前腔室202再循環(huán)至滯后腔室203)用以移動(dòng)葉片204。流體不從系統(tǒng)中排放。液壓流體是從供給源S提供至工作腔室(在此情況中是滯后腔室203)以補(bǔ)償泄漏。當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)矩能量反轉(zhuǎn)時(shí)，入口止回閥223和再循環(huán)止回閥224兩者均阻止流體離開(kāi)滯后腔室203或工作腔室。

基于閥芯211的位置，來(lái)自供給源S的流體通過(guò)軸向通道234將流體提供至管線244。流體從軸向通道234流動(dòng)通過(guò)閥芯臺(tái)肩211d和211e之間的開(kāi)口258到達(dá)第一凹部256。流體流入由套筒214的第一凹部256和中心螺栓210的孔208形成的通道258到達(dá)通向管線244的端口252和端口260。來(lái)自供給源S的流體的壓力的力大于鎖定銷(xiāo)彈簧248的力，并移動(dòng)鎖定銷(xiāo)247，使得其脫離凹部246，且殼體組件201可相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件205移動(dòng)。

圖13示出了處于零位的相位器，且圖16示出了通過(guò)控制閥的流體流的放大圖。在此位置中，可變力螺線管207的工作周期使得閥芯的沖程是2.5mm。VFS 207在閥芯211的一端上的力等于彈簧215在零位中在閥芯211的相對(duì)端上的力。

借助于第三模式的閥芯的位置，來(lái)自供給源S的流體通過(guò)供應(yīng)管線242(由圖16中的實(shí)線表示)由端口222和227提供至超前腔室202和滯后腔室203。流體從端口222和227流至閥芯中介于閥芯臺(tái)肩211d與211e之間的軸向通道234和通道235。來(lái)自供給源S的流體在球體219上的壓力足以克服入口止回閥223的彈簧218的力并且通過(guò)閥芯臺(tái)肩211b與211c之間的開(kāi)口231以及通過(guò)與滯后腔室203流體連通的端口250和221流出至滯后腔室203并且通過(guò)穿過(guò)端口225和220的開(kāi)口231流至超前腔室202。

雖然滑閥臺(tái)肩211b和211c似乎完全阻斷了從開(kāi)口231至通向超前腔室202和滯后腔室203的端口225、220、221、250的通道，但是存在底切或間隙以允許流體流至超前腔室202和滯后腔室203。

基于閥芯211的位置，來(lái)自供給源S的流體從軸向通道234將流體提供至管線244。流體從軸向通道234流動(dòng)通過(guò)閥芯臺(tái)肩211d和211e之間的開(kāi)口258到達(dá)第一凹部256。流體流入由套筒214的第一凹部256和中心螺栓210的孔208形成的通道257到達(dá)通向管線244的端口252和端口260。來(lái)自供給源S的流體的壓力的力大于鎖定銷(xiāo)彈簧248的力，并移動(dòng)鎖定銷(xiāo)247，使得其脫離凹部246，且殼體組件201可相對(duì)于轉(zhuǎn)子組件205移動(dòng)。

因此應(yīng)當(dāng)理解，本文所述的本發(fā)明的實(shí)施例僅說(shuō)明本發(fā)明的原理的應(yīng)用。對(duì)所述實(shí)施例細(xì)節(jié)的引用不是對(duì)權(quán)利要求范圍的限制，權(quán)利要求自身所敘述的那些特征認(rèn)為是本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。