本發(fā)明大體上涉及具有多個(gè)沿周向?qū)?zhǔn)的渦輪葉片的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。更具體而言，本發(fā)明涉及用于提供渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的相鄰渦輪葉片之間的振動(dòng)阻尼的阻尼器銷。

背景技術(shù)：

也稱為渦輪輪葉或渦輪轉(zhuǎn)子葉片的渦輪葉片通過(guò)引起渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子軸旋轉(zhuǎn)來(lái)將來(lái)自流動(dòng)流體如熱燃燒氣體或蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。在渦輪機(jī)過(guò)渡穿過(guò)各種操作模式時(shí)，渦輪葉片經(jīng)受機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力兩者。

渦輪葉片大體上包括從平臺(tái)沿徑向向外延伸的翼型件、從平臺(tái)沿徑向向內(nèi)延伸的柄，以及從柄沿徑向向內(nèi)延伸的燕尾或安裝部分。各個(gè)渦輪葉片的燕尾部裝固在限定于轉(zhuǎn)子輪或盤中的互補(bǔ)槽口內(nèi)。轉(zhuǎn)子輪聯(lián)接于轉(zhuǎn)子軸。

在發(fā)動(dòng)機(jī)操作期間，振動(dòng)可引入到渦輪葉片中。例如，熱燃燒氣體或蒸汽的流的波動(dòng)可引起它們振動(dòng)。渦輪機(jī)設(shè)計(jì)者的一個(gè)基本設(shè)計(jì)考慮在于避免或最小化關(guān)于渦輪葉片的自然頻率的共振，以及由被迫響應(yīng)和/或空氣彈性不穩(wěn)定性產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)應(yīng)力，因此控制渦輪葉片的高周疲勞。為了改進(jìn)渦輪葉片的高周疲勞壽命，振動(dòng)阻尼器典型地設(shè)在平臺(tái)下方和/或其間，以摩擦地消散振動(dòng)能，并且減小操作期間的振動(dòng)的對(duì)應(yīng)幅度。由振動(dòng)阻尼器除去的振動(dòng)能的量隨振動(dòng)阻尼器的動(dòng)態(tài)重量和反作用負(fù)載而變。

盡管已知的阻尼器可在典型操作期間在很大程度上足夠，但存在對(duì)改進(jìn)總體阻尼器效力的期望。用以實(shí)現(xiàn)振動(dòng)的阻尼的先前嘗試包括圓形阻尼器銷、金屬片平阻尼器或復(fù)雜的楔形阻尼器。通常，這些類型的阻尼器的真實(shí)阻尼器性能不是已知的，直到第一次發(fā)動(dòng)機(jī)測(cè)試。然而，在當(dāng)時(shí)，渦輪葉片中的阻尼器凹穴幾何形狀由硬工具鎖住(lock in)。因此，如果阻尼器并未如預(yù)期執(zhí)行，則可需要潛在地昂貴的工具返工。因此，存在對(duì)阻尼銷的期望，該阻尼銷提供用于共振模式激勵(lì)避免的自然頻率調(diào)節(jié)工具，并且實(shí)現(xiàn)獨(dú)立模式調(diào)節(jié)選擇，而不需要對(duì)現(xiàn)有渦輪葉片的設(shè)計(jì)的改變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的方面和優(yōu)點(diǎn)在以下描述中在下面闡述，或者可從描述為明顯的，或者可通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐學(xué)習(xí)。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例為一種用于使聯(lián)接于轉(zhuǎn)子盤的相鄰渦輪葉片減振的阻尼器銷。阻尼器銷包括第一長(zhǎng)形本體，其具有設(shè)置在第一端部部分與第二端部部分之間的中心部分。第一端部部分、中心部分和第二端部部分限定第一長(zhǎng)形本體的大體弓形頂部部分。第一長(zhǎng)形本體限定沿軸向延伸穿過(guò)其的槽口。阻尼器銷還包括具有大體弓形頂部部分的第二長(zhǎng)形本體。第二長(zhǎng)形本體至少部分地設(shè)置在槽口內(nèi)。第二長(zhǎng)形本體沿軸向方向與第一長(zhǎng)形本體可滑動(dòng)地接合。

本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例為一種渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)沿軸向延伸的轉(zhuǎn)子軸，以及聯(lián)接于轉(zhuǎn)子軸的多個(gè)渦輪葉片。渦輪葉片從轉(zhuǎn)子軸沿徑向向外延伸。各個(gè)渦輪葉片具有從平臺(tái)沿徑向向外延伸的翼型件。多個(gè)渦輪葉片包括第一渦輪葉片和鄰近第一渦輪葉片的第二渦輪葉片。第一渦輪葉片和第二渦輪葉片限定其間的凹槽。渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)還包括設(shè)置在凹槽內(nèi)的阻尼器銷。阻尼器銷包括第一長(zhǎng)形本體，其具有設(shè)置在第一端部部分與第二端部部分之間的中心部分。第一端部部分、中心部分和第二端部部分限定第一長(zhǎng)形本體的大體弓形頂部部分。第一長(zhǎng)形本體限定沿軸向延伸穿過(guò)其的槽口。阻尼器銷還包括具有大體弓形頂部部分的第二長(zhǎng)形本體。第二長(zhǎng)形本體至少部分地設(shè)置在槽口內(nèi)，并且沿軸向方向與第一長(zhǎng)形本體可滑動(dòng)地接合。

技術(shù)方案1. 一種用于使聯(lián)接于轉(zhuǎn)子盤的相鄰渦輪葉片減振的阻尼器銷，所述阻尼器銷包括：

第一長(zhǎng)形本體，其具有設(shè)置在第一端部部分與第二端部部分之間的中心部分，其中所述第一端部部分、中心部分和第二端部部分限定所述第一長(zhǎng)形本體的大體弓形頂部部分，其中所述第一長(zhǎng)形本體限定沿軸向延伸穿過(guò)其的槽口；

第二長(zhǎng)形本體，其具有大體弓形頂部部分，其中所述第二長(zhǎng)形本體至少部分地設(shè)置在所述槽口內(nèi)，并且其中所述第二長(zhǎng)形本體沿軸線方向與所述第一長(zhǎng)形本體可滑動(dòng)地接合。

技術(shù)方案2. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述頂部部分和所述第二長(zhǎng)形本體的所述頂部部分構(gòu)造成與形成在相鄰渦輪葉片之間的凹槽的一部分接觸。

技術(shù)方案3. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述槽口沿軸向延伸穿過(guò)所述第一長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分、所述中心部分和所述第二端部部分。

技術(shù)方案4. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分和所述第二端部部分為半圓柱形的。

技術(shù)方案5. 根據(jù)技術(shù)方案4所述的阻尼器銷，其特征在于，所述第二長(zhǎng)形本體包括第一端部部分和第二端部部分，其中所述第二長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分和所述第二端部部分為半圓柱形的。

技術(shù)方案6. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述槽口或所述第二長(zhǎng)形本體的接觸表面中的至少一個(gè)涂覆有低摩擦耐磨涂層。

技術(shù)方案7. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述槽口和所述第二長(zhǎng)形本體為大致楔形的。

技術(shù)方案8. 根據(jù)技術(shù)方案1所述的阻尼器銷，其特征在于，所述槽口為燕尾形的。

技術(shù)方案9. 根據(jù)技術(shù)方案8所述的阻尼器銷，其特征在于，所述第二長(zhǎng)形本體包括與所述槽口互補(bǔ)的燕尾形凸起。

技術(shù)方案10. 一種渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，包括：

轉(zhuǎn)子軸，其在所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)沿軸向延伸；

多個(gè)渦輪葉片，其聯(lián)接于所述轉(zhuǎn)子軸并且從其沿徑向向外延伸，各個(gè)渦輪葉片具有從平臺(tái)沿徑向向外延伸的翼型件，所述多個(gè)渦輪葉片包括第一渦輪葉片和鄰近所述第一渦輪葉片的第二渦輪葉片，其中所述第一渦輪葉片和所述第二渦輪葉片限定其間的凹槽；以及

阻尼器銷，其設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述阻尼器銷包括：

第一長(zhǎng)形本體，其具有設(shè)置在第一端部部分與第二端部部分之間的中心部分，其中所述第一端部部分、中心部分和第二端部部分限定所述第一長(zhǎng)形本體的大體弓形頂部部分，其中所述第一長(zhǎng)形本體限定沿軸向延伸穿過(guò)其的槽口；

第二長(zhǎng)形本體，其具有大體弓形頂部部分，其中所述第二長(zhǎng)形本體至少部分地設(shè)置在所述槽口內(nèi)，并且其中所述第二長(zhǎng)形本體沿軸線方向與所述第一長(zhǎng)形本體可滑動(dòng)地接合。

技術(shù)方案11. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述頂部部分和所述第二長(zhǎng)形本體的所述頂部部分構(gòu)造成與形成在相鄰渦輪葉片之間的凹槽的一部分接觸。

技術(shù)方案12. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽口沿軸向延伸穿過(guò)所述第一長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分、所述中心部分和所述第二端部部分。

技術(shù)方案13. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分和所述第二端部部分為半圓柱形的。

技術(shù)方案14. 根據(jù)技術(shù)方案13所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述第二長(zhǎng)形本體包括第一端部部分和第二端部部分，其中所述第二長(zhǎng)形本體的所述第一端部部分和所述第二端部部分為半圓柱形的。

技術(shù)方案15. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述第一長(zhǎng)形本體的所述槽口或所述第二長(zhǎng)形本體的接觸表面中的至少一個(gè)涂覆有低摩擦耐磨涂層。

技術(shù)方案16. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽口和所述第二長(zhǎng)形本體為大致楔形的。

技術(shù)方案17. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽口為燕尾形的。

技術(shù)方案18. 根據(jù)技術(shù)方案17所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述第二長(zhǎng)形本體包括與所述槽口互補(bǔ)的燕尾形凸起。

技術(shù)方案19. 根據(jù)技術(shù)方案10所述的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)包括燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)。

本領(lǐng)域技術(shù)人員將在審閱說(shuō)明書時(shí)更好地認(rèn)識(shí)到此類實(shí)施例及其它實(shí)施例的特征和方面。

附圖說(shuō)明

包括針對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員的其最佳模式的本發(fā)明的完整且開放的公開在說(shuō)明書的其余部分中(包括參照附圖)更具體地闡述，在該附圖中：

圖1示出了如可并入本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的示例性燃?xì)鉁u輪的功能圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的示例性渦輪葉片的透視圖；

圖3為根據(jù)本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例的設(shè)置在沿周向相鄰的渦輪葉片之間的阻尼器銷的示意圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示例性阻尼器銷的透視圖；

圖5為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示例性阻尼器銷的透視圖；

圖6為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的如圖5中所示的示例性阻尼器銷的正視圖；

圖7為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的如圖5中所示的示例性阻尼器銷的第一長(zhǎng)形本體部分的透視側(cè)視圖；以及

圖8為根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的如圖5中所示的示例性阻尼器銷的第二長(zhǎng)形本體部分的透視側(cè)視圖。

部件列表

10 燃?xì)鉁u輪

12 入口區(qū)段

14 壓縮機(jī)區(qū)段

16 燃燒區(qū)段

18 渦輪區(qū)段

20 排氣區(qū)段

22 軸

24 轉(zhuǎn)子軸

26 轉(zhuǎn)子盤

28 轉(zhuǎn)子葉片

30 外殼

32 熱氣體路徑

34 熱氣體

36 翼型件

38 基部/平臺(tái)

40 柄

42 燕尾部

44 阻尼器銷

46 軸向邊緣/斜面

48 凹槽

100 阻尼器銷

102 第一長(zhǎng)形本體

104 中心部分

106 第一端部部分

108 第二端部部分

110 頂部部分/表面

112 槽口

114 第二長(zhǎng)形本體

116 頂部部分/表面

118 軸向方向

120 肩部

122 肩部

124 平表面

126 平表面

200 阻尼器銷

202 第一長(zhǎng)形本體

204 中心部分

206 第一端部部分

208 第二端部部分

210 頂部部分/表面

212 槽口

214 第二長(zhǎng)形本體

216 頂部部分/表面

218 軸向方向

220 凸起

222 接觸表面

224 肩部

226 肩部

228 平表面

230 平表面

232 第一端部部分

234 第二端部部分

236 中心部分

238 肩部

240 肩部

242 平表面

244 平表面。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參照本發(fā)明的本實(shí)施例，其一個(gè)或更多個(gè)實(shí)例在附圖中示出。詳細(xì)描述使用了數(shù)字和字母標(biāo)記來(lái)表示附圖中的特征。附圖和描述中相似或類似的標(biāo)記用于表示本發(fā)明的相似或類似的部分。如本文中使用的，用語(yǔ)"第一"、"第二"和"第三"可以可互換地使用，以將一個(gè)構(gòu)件與另一個(gè)區(qū)分開，并且不意圖表示獨(dú)立構(gòu)件的位置或重要性。

用語(yǔ)"上游"和"下游"是指相對(duì)于流體通路中的流體流的相對(duì)方向。例如，"上游"是指流體流自的方向，并且"下游"是指流體流至的方向。用語(yǔ)"徑向地"是指大致垂直于特定構(gòu)件的軸向中心線的相對(duì)方向，并且用語(yǔ)"軸向地"是指大致平行于和/或同軸地對(duì)準(zhǔn)于特定構(gòu)件的軸向中心線的相對(duì)方向。

各個(gè)實(shí)例經(jīng)由闡釋本發(fā)明提供，而不限制本發(fā)明。實(shí)際上，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將顯而易見的是，可在本發(fā)明中作出改型和變型，而不脫離其范圍或精神。例如，示為或描述為一個(gè)實(shí)施例的部分的特征可用于另一個(gè)實(shí)施例上以產(chǎn)生又一個(gè)實(shí)施例。因此，意圖是，本發(fā)明覆蓋如歸入所附權(quán)利要求和它們的等同物的范圍內(nèi)的此類改型和變型。盡管在本文中示出和描述了工業(yè)或陸基燃?xì)鉁u輪，但如所示和本文中所述的本發(fā)明不限于陸基和/或工業(yè)燃?xì)鉁u輪，除非在權(quán)利要求中另外指出。例如，如本文中所述的本發(fā)明可用于任何類型的渦輪機(jī)(包括但不限于蒸汽渦輪、飛行器燃?xì)鉁u輪或船舶燃?xì)鉁u輪)中。

現(xiàn)在參照附圖，圖1示出了燃?xì)鉁u輪10的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。燃?xì)鉁u輪10大體上包括入口區(qū)段12、設(shè)置在入口區(qū)段12下游的壓縮機(jī)區(qū)段14、設(shè)置在壓縮機(jī)區(qū)段14下游的燃燒器區(qū)段16內(nèi)的多個(gè)燃燒器(未示出)、設(shè)置在燃燒器區(qū)段16下游的渦輪區(qū)段18，以及設(shè)置在渦輪區(qū)段18下游的排氣區(qū)段20。此外，燃?xì)鉁u輪10可包括聯(lián)接在壓縮機(jī)區(qū)段14與渦輪區(qū)段18之間的一個(gè)或更多個(gè)軸22。

渦輪區(qū)段18可大體上包括轉(zhuǎn)子軸24，其具有多個(gè)轉(zhuǎn)子盤26(示出了其中一個(gè))，以及從轉(zhuǎn)子盤26沿徑向向外延伸且互連于其的多個(gè)轉(zhuǎn)子葉片28。各個(gè)轉(zhuǎn)子盤26繼而可聯(lián)接于延伸穿過(guò)渦輪區(qū)段18的轉(zhuǎn)子軸24的一部分。渦輪區(qū)段18還包括外殼30，其沿周向包繞轉(zhuǎn)子軸24和轉(zhuǎn)子葉片28，由此至少部分地限定穿過(guò)渦輪區(qū)段18的熱氣體路徑32。

在操作期間，工作流體如空氣流過(guò)入口區(qū)段12并且到壓縮機(jī)區(qū)段14中，其中空氣被逐漸地壓縮，因此將加壓空氣提供至燃燒區(qū)段16的燃燒器。加壓空氣與燃料混合，并且在各個(gè)燃燒器內(nèi)焚燒，以產(chǎn)生燃燒氣體34。燃燒氣體34從燃燒器區(qū)段16流過(guò)熱氣體路徑32到渦輪區(qū)段18中，其中能量(動(dòng)能和/或熱能)從燃燒氣體34傳遞至轉(zhuǎn)子葉片28，因此引起轉(zhuǎn)子軸24旋轉(zhuǎn)。機(jī)械旋轉(zhuǎn)能接著可用于對(duì)壓縮機(jī)區(qū)段14供能并且/或者生成電。離開渦輪區(qū)段18的燃燒氣體34接著可從燃?xì)鉁u輪10經(jīng)由排氣區(qū)段20排出。

圖2示出了包括翼型件36、平臺(tái)38、柄40和燕尾或安裝部分42的常規(guī)渦輪葉片或輪葉28。圖3提供了一對(duì)沿周向相鄰的渦輪葉片28(a),28(b)的下游視圖。如圖2中所示，燕尾部42用于將渦輪葉片28裝固于轉(zhuǎn)子盤26(圖1)的外周，如本領(lǐng)域中公知的。平臺(tái)38限定用于流過(guò)渦輪區(qū)段18(圖1)的熱氣體路徑32的燃燒氣體34的向內(nèi)流動(dòng)邊界。在本發(fā)明的各種實(shí)施例中，阻尼器銷44沿渦輪葉片平臺(tái)38附近(即，其徑向內(nèi)側(cè))的一個(gè)軸向邊緣(或斜面(slash face))46定位。將認(rèn)識(shí)到的是，類似的阻尼器銷44位于轉(zhuǎn)子盤26(圖1)上的相鄰的各對(duì)渦輪葉片28(a),28(b)(圖3)之間，如從圖3顯而易見的。在特定實(shí)施例中，如圖2中所示，阻尼器銷44位于沿渦輪葉片28的整個(gè)斜面46延伸的長(zhǎng)形凹槽48(圖1)中。

阻尼器銷44用作振動(dòng)阻尼器。當(dāng)安裝時(shí)，如圖3中所示，阻尼器銷44定位在相鄰的渦輪葉片28(a),28(b)之間。在操作中，阻尼器銷44摩擦地消散振動(dòng)能，并且減小對(duì)應(yīng)的振動(dòng)幅度。由阻尼器銷44除去的振動(dòng)能的量隨若干因素而變，其包括但不限于阻尼器銷44的動(dòng)態(tài)重量、阻尼器銷44的幾何形狀和相鄰渦輪葉片28(a),28(b)之間的反作用負(fù)載。

圖4提供了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的示例性阻尼器銷100的透視圖。將理解的是，圖4中所示的阻尼器銷100可替代如圖2和3中所示的阻尼器銷44。

在一個(gè)實(shí)施例中，如圖4中所示，阻尼器銷100包括第一長(zhǎng)形本體102，其具有設(shè)置在第一端部部分106與第二端部部分108之間的中心部分104。第一端部部分106、中心部分104和第二端部部分108限定第一長(zhǎng)形本體102的大體弓形的頂部部分或表面110。第一長(zhǎng)形本體102還限定沿軸向延伸穿過(guò)第一長(zhǎng)形本體102的槽口112。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，槽口112連續(xù)地延伸穿過(guò)第一端部部分106、中心部分104和第二端部部分108。

阻尼器銷100還包括具有大體弓形的頂部部分或表面116的第二長(zhǎng)形本體114。在特定實(shí)施例中，槽口112和第二長(zhǎng)形本體114為大致楔形的。第二長(zhǎng)形本體114至少部分地設(shè)置在槽口112內(nèi)。第二長(zhǎng)形本體114相對(duì)于中心線118沿軸向方向與第一長(zhǎng)形本體102可滑動(dòng)地接合。

在特定實(shí)施例中，第一長(zhǎng)形本體102的槽口112或與第一長(zhǎng)形本體102的槽口112接觸的第二長(zhǎng)形本體114的接觸表面中的至少一個(gè)涂覆有低摩擦耐磨涂層。第一長(zhǎng)形本體102的頂部部分110和第二長(zhǎng)形本體114的頂部部分116可構(gòu)造(尺寸和/或形狀確定)成與形成在如圖3中所示的相鄰渦輪葉片28(a),28(b)之間的凹槽48(圖2)的部分接觸。

在特定實(shí)施例中，第一長(zhǎng)形本體102的第一端部部分106和/或第二端部部分108為半圓柱形的。第一長(zhǎng)形本體102的中心部分104可為大致圓柱形的。第一端部部分106和第二端部部分108可分別在肩部120,122處與中心部分104對(duì)接。該構(gòu)造產(chǎn)生平支承表面124,126(圖2中最佳所見)，其適于在形成于渦輪葉片斜面46中的凹槽48的相對(duì)端部處依靠在加工的渦輪葉片平臺(tái)表面或肩部上，由此向阻尼器銷100提供支承，同時(shí)在機(jī)器操作期間防止不合乎需要的過(guò)度旋轉(zhuǎn)。

圖5提供了根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例的示例性阻尼器銷200的透視圖。圖6提供了如圖5中所示的阻尼器銷200的正視圖。將理解的是，如圖5和6中共同示出的阻尼器銷200可替代如圖2和3中所示的阻尼器銷44。

如圖5中所示，阻尼器銷200包括具有設(shè)置在第一端部部分206與第二端部部分208之間的中心部分204的第一長(zhǎng)形本體202。第一端部部分206、中心部分204和第二端部部分208限定第一長(zhǎng)形本體202的大體弓形的頂部部分或表面210。

圖7提供了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的如圖5和6中所示的第一長(zhǎng)形本體202的透視側(cè)視圖。如圖6和7中最清楚所示，第一長(zhǎng)形本體202限定槽口212，其沿軸向延伸穿過(guò)第一長(zhǎng)形本體202。例如，在一個(gè)實(shí)施例中，如圖7中所示，槽口212連續(xù)地延伸穿過(guò)第一端部部分206、中心部分204和第二端部部分208。在特定實(shí)施例中，如圖6和7中所示，槽口212為燕尾形的。以該方式，槽口212可形成滑動(dòng)燕尾接頭的燕尾插口或插口。

如圖5和6中所示，阻尼器銷200還包括具有大體弓形的頂部部分或表面216的第二長(zhǎng)形本體214。在特定實(shí)施例中，第一長(zhǎng)形本體202的頂部部分210和第二長(zhǎng)形本體214的頂部部分216可構(gòu)造(尺寸和/或形狀確定)成與形成在如圖3中所示的相鄰渦輪葉片28(a),28(b)之間的凹槽48(圖2)的部分接觸。

第二長(zhǎng)形本體214至少部分地設(shè)置在槽口212內(nèi)，并且相對(duì)于中心線218沿軸向方向與第一長(zhǎng)形本體202可滑動(dòng)地接合。圖8提供了如圖5和6中所示的第二長(zhǎng)形本體214的透視側(cè)視圖。在特定實(shí)施例中，如圖6和8中最清楚所示，第二長(zhǎng)形本體214包括燕尾形凸起220。如圖6中所示，燕尾形凸起220與槽口212大致互補(bǔ)。在特定實(shí)施例中，如圖6-8中共同所示，第一長(zhǎng)形本體202的槽口212或與第一長(zhǎng)形本體202的槽口212接觸的第二長(zhǎng)形本體214的接觸表面222中的至少一個(gè)涂覆有低摩擦耐磨涂層。

在特定實(shí)施例中，如圖7中所示，第一長(zhǎng)形本體202的第一端部部分206和/或第二端部部分208為半圓柱形的。第一長(zhǎng)形本體202的中心部分204可為大致圓柱形的。第一端部部分206和第二端部部分208可分別在肩部224,226處與中心部分204對(duì)接。該構(gòu)造產(chǎn)生平支承表面228,230，其適于在形成于渦輪葉片斜面46中的凹槽48(圖2)的相對(duì)端部處依靠在加工的渦輪葉片平臺(tái)表面或肩部上，由此向阻尼器銷200提供支承，同時(shí)在機(jī)器操作期間防止不合乎需要的過(guò)度旋轉(zhuǎn)。

在特定實(shí)施例中，如圖8中所示，第二長(zhǎng)形本體214的第一端部部分232和/或第二端部部分234為半圓柱形的。第二長(zhǎng)形本體214的中心部分236可為大致圓柱形的。第一端部部分232和第二端部部分234可分別在肩部238,240處與中心部分236對(duì)接。該構(gòu)造還產(chǎn)生平支承表面242,244，其適于在形成于渦輪葉片斜面46中的凹槽48(圖2)的相對(duì)端部處依靠在加工的渦輪葉片平臺(tái)表面或肩部上，由此向阻尼器銷200提供支承，同時(shí)在機(jī)器操作期間防止不合乎需要的過(guò)度旋轉(zhuǎn)。平表面可大體上限定在第一長(zhǎng)形本體202的平表面228,230附近。

本文中所示和所述的阻尼器銷的各種實(shí)施例提供了優(yōu)于本領(lǐng)域中已知的現(xiàn)有阻尼器銷的各種技術(shù)益處。例如，本文中提供的多件式阻尼器銷100,200允許調(diào)節(jié)現(xiàn)有渦輪葉片系統(tǒng)的自然頻率，其中附加優(yōu)點(diǎn)在于不需要對(duì)渦輪葉片或更具體是現(xiàn)有凹槽的修改。此外，第一長(zhǎng)形本體102,202與第二長(zhǎng)形本體114,214之間的滑動(dòng)接合允許了兩個(gè)本體之間的相對(duì)移動(dòng)，因此獨(dú)立于沿其它方向的剛性影響了沿單個(gè)方向的剛性，因此允許對(duì)特定剛性方向更敏感的特定模式的自然頻率調(diào)節(jié)。

該書面的描述使用實(shí)例以公開本發(fā)明(包括最佳模式)，并且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)嵺`本發(fā)明(包括制造和使用任何裝置或系統(tǒng)并且執(zhí)行任何并入的方法)。本發(fā)明的可專利范圍由權(quán)利要求限定，并且可包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這些其它實(shí)例包括不與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言不同的結(jié)構(gòu)元件，或者如果這些其它實(shí)例包括與權(quán)利要求的字面語(yǔ)言無(wú)顯著差別的等同結(jié)構(gòu)元件，則這些其它實(shí)例意圖在權(quán)利要求的范圍內(nèi)。