本發(fā)明涉及熱能與動力領(lǐng)域，尤其涉及熱動力系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

本發(fā)明人已經(jīng)提出利用壓縮氣體或液化氣體經(jīng)燃燒室加熱后再經(jīng)膨脹做功機構(gòu)做功的熱動力系統(tǒng)的技術(shù)方案，但是膨脹做功機構(gòu)及燃燒室的余熱利用系統(tǒng)比較復(fù)雜。因此，需要發(fā)明一種新的熱動力系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下：

一種熱動力系統(tǒng)，包括工質(zhì)源、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述膨脹做功機構(gòu)的機體上設(shè)置機體冷卻流體通道，所述工質(zhì)源、所述機體冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述工質(zhì)源與所述機體冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述機體冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述機體冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

一種熱動力系統(tǒng)，包括工質(zhì)源、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述燃燒室上設(shè)置燃燒室冷卻流體通道，所述工質(zhì)源、所述燃燒室冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述工質(zhì)源與所述燃燒室冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述燃燒室冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述燃燒室冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

一種熱動力系統(tǒng)，包括工質(zhì)源、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述膨脹做功機構(gòu)的排氣道上設(shè)置排氣冷卻流體通道，所述工質(zhì)源、所述排氣冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述工質(zhì)源與所述排氣冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述排氣冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述排氣冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

一種熱動力系統(tǒng)，包括壓氣機、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述膨脹做功機構(gòu)的機體上設(shè)置機體冷卻流體通道，所述壓氣機、所述機體冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述壓氣機上、在所述壓氣機和所述機體冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述機體冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述機體冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

一種熱動力系統(tǒng)，包括壓氣機、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述燃燒室上設(shè)置燃燒室冷卻流體通道，所述壓氣機、所述燃燒室冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述壓氣機上、在所述壓氣機和所述燃燒室冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述燃燒室冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述燃燒室冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

一種熱動力系統(tǒng)，包括壓氣機、燃燒室和膨脹做功機構(gòu)，在所述膨脹做功機構(gòu)的排氣道上設(shè)置排氣冷卻流體通道，所述壓氣機、所述排氣冷卻流體通道、所述燃燒室和所述膨脹做功機構(gòu)依次連通，在所述壓氣機上、所述壓氣機和所述排氣冷卻流體通道之間的連通通道上和/或在所述排氣冷卻流體通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室，或在所述排氣冷卻流體通道和所述燃燒室之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器，所述氣液分離器的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口連通。

進一步可選擇地，所述燃燒室設(shè)置在所述膨脹做功機構(gòu)外或設(shè)置在所述膨脹做功機構(gòu)內(nèi)。

進一步可選擇地，所述工質(zhì)源設(shè)為壓縮空氣源、液化空氣源、液氧源、液氧混合物源、含氧壓縮氣體源、含氧氣體液化物源、壓縮氮氣源或設(shè)為液化氮氣源。

進一步可選擇地，所述膨脹做功機構(gòu)設(shè)為速度型膨脹做功機構(gòu)或設(shè)為容積型膨脹做功機構(gòu)。

進一步可選擇地，所述膨脹做功機構(gòu)設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)或設(shè)為透平。

進一步可選擇地，所述膨脹做功機構(gòu)設(shè)為多級透平、多級對轉(zhuǎn)透平或設(shè)為多級對轉(zhuǎn)沖壓透平。

進一步可選擇地，所述膨脹做功機構(gòu)設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口和排氣口，在所述充氣口處設(shè)置充氣閥，在所述排氣口處設(shè)置排氣閥，所述燃燒室設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)外。更進一步可選擇地，所述氣缸活塞機構(gòu)按照充氣膨脹做功沖程-排氣沖程的二沖程工作模式工作，或所述氣缸活塞機構(gòu)按照N個充氣膨脹做功沖程-排氣沖程的過程和M個活塞下行沖程-活塞上行沖程的過程的模式工作，所述M和所述N設(shè)為非零整數(shù)。

進一步可選擇地，所述膨脹做功機構(gòu)設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口和排氣口，在所述充氣口處設(shè)置充氣閥，在所述排氣口處設(shè)置排氣閥，所述燃燒室設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)內(nèi)。更進一步可選擇地，所述氣缸活塞機構(gòu)按照充氣燃燒膨脹做功沖程-排氣沖程的二沖程工作模式工作，或所述氣缸活塞機構(gòu)按照N個充氣燃燒膨脹做功沖程-排氣沖程的過程和M個活塞下行沖程-活塞上行沖程的過程的模式工作，所述M和所述N設(shè)為非零整數(shù)。

進一步可選擇地，所述冷卻流體通道內(nèi)的流體冷卻介質(zhì)設(shè)為可燃流體。

進一步可選擇地，所述可燃流體設(shè)為醇類流體、多醇類流體、生物油類流體、植物油類流體、生物柴油、潤滑類流體、尿素、酰胺類流體、胺類流體、醚類流體、酮類流體、有機酸類流體、氨基酸類流體、酚類流體、酯類流體、礦物油類流體、烷烴類流體、烯烴類流體和芳烴類流體中的一種或設(shè)為這些物質(zhì)中的兩種以上的混合物，或設(shè)為包含這些物質(zhì)的混合物。

進一步可選擇地，所述可燃流體設(shè)為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、乙二醇、丙三醇、柴油、生物柴油、重油、煤油、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、潤滑油和食用油中的一種或設(shè)為這些物質(zhì)中的兩種以上的混合物，或設(shè)為包含這些物質(zhì)的混合物。

進一步可選擇地，所述可燃流體設(shè)為分子由碳元素和氧元素、氫元素、氮元素中的至少一種元素組成的能夠與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化合物。

進一步可選擇地，所述冷卻流體通道內(nèi)的流體冷卻介質(zhì)設(shè)為分子由碳元素和氧元素、氫元素、氮元素中的至少一種元素組成的化合物。

本發(fā)明中，所謂的“氣體液化物”是指被液化的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下為氣態(tài)的氣體，這里的氣體是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下其蒸氣分氣壓大于或等于一個大氣壓的物質(zhì)，例如，液氮、液氧、液體二氧化碳或液化空氣等。所謂的“含氧氣體液化物”是指含有液氧的氣體液化物。

本發(fā)明中，所謂的“含氧壓縮氣體”是指含有氧氣的壓縮氣體。

本發(fā)明中，當(dāng)所述工質(zhì)源內(nèi)的工質(zhì)不含有氧氣時或含有氧氣較少時，需要在所述燃燒室上設(shè)置液氧或氧氣或空氣導(dǎo)入口。

本發(fā)明中，所謂“冷卻流體通道”可選擇性地選擇設(shè)為排氣冷卻流體通道、燃燒室冷卻流體通道或機體冷卻流體通道。

本發(fā)明中，所謂的“相混加熱器”是指兩種或兩種以上流體相互混合發(fā)生傳熱的裝置，或兩種或兩種以上流體相互混合發(fā)生傳熱和分離的裝置。

本發(fā)明中，所述相混加熱器可以直混對流熱交換器，所謂的直混對流熱交換器是指兩種流體按照對流熱交換器的基本原理進行對流傳熱的熱交換器，所述直混對流熱交換器可以選擇性地設(shè)為申請?zhí)枮?01010284810.6的專利申請中公開的直混對流熱交換器。

本發(fā)明人認為運動速度慢的物體的動能不能自動的傳遞給運動速度快的物體，除非對環(huán)境產(chǎn)生影響。

本本發(fā)明人認為兩個運動速度相同的物體不能發(fā)生動能相互轉(zhuǎn)移，除非對環(huán)境產(chǎn)生影響。

本發(fā)明人認為旋轉(zhuǎn)速度慢的物體的動能不能自動的傳遞給旋轉(zhuǎn)速度快的物體，除非對環(huán)境產(chǎn)生影響。

本本發(fā)明人認為兩個旋轉(zhuǎn)速度相同的物體不能發(fā)生動能相互轉(zhuǎn)移，除非對環(huán)境產(chǎn)生影響。

本發(fā)明中，所述熱動力系統(tǒng)選擇性地選擇還包括散熱器，所述機體冷卻流體通道經(jīng)所述相混加熱器后與所述散熱器連通，或所述機體冷卻流體通道與所述散熱器連通，或所述膨脹做功機構(gòu)的冷卻系統(tǒng)的流體通道與所述散熱器連通。

本發(fā)明中，所述熱動力系統(tǒng)選擇性地選擇還包括散熱器，所述燃燒室冷卻流體通道經(jīng)所述相混加熱器后與所述散熱器連通，或所述燃燒室冷卻流體通道與所述散熱器連通，或所述膨脹做功機構(gòu)的冷卻系統(tǒng)的流體通道與所述散熱器連通。

本發(fā)明中，所述熱動力系統(tǒng)選擇性地選擇還包括散熱器，所述排氣冷卻流體通道經(jīng)所述相混加熱器后與所述散熱器連通，或所述排氣冷卻流體通道與所述散熱器連通，或所述膨脹做功機構(gòu)的冷卻系統(tǒng)的流體通道與所述散熱器連通。

本發(fā)明中，所謂的“連接設(shè)置”是指固定連接設(shè)置、一體化設(shè)置或機械聯(lián)動設(shè)置。

本發(fā)明中，某個數(shù)值A(chǔ)以上和某個數(shù)值A(chǔ)以下均包括本數(shù)A。

本發(fā)明中，應(yīng)根據(jù)熱能和動力領(lǐng)域的公知技術(shù)，在必要的地方設(shè)置必要的部件、單元或系統(tǒng)等。

本發(fā)明的有益效果如下:

本發(fā)明所公開的熱動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單且能夠有效利用發(fā)動機的余熱。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2：本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5：本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6：本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7：本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8：本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9：本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10：本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11：本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12：本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13：本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14：本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15：本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本申請做進一步說明：

實施例1

一種熱動力系統(tǒng)，如圖1所示，包括工質(zhì)源1、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述膨脹做功機構(gòu)3的機體上設(shè)置機體冷卻流體通道4，所述工質(zhì)源1、所述機體冷卻流體通道4、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述工質(zhì)源1與所述機體冷卻流體通道4之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例2

一種熱動力系統(tǒng)，如圖2所示，與實施例1的區(qū)別在于：在所述機體冷卻流體通道4和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1和實施例2均可選擇性地選擇在機體冷卻流體通道4上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9，或在所述工質(zhì)源1與所述機體冷卻流體通道4之間的連通通道上和在機體冷卻流體通道4上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9。

實施例3

一種熱動力系統(tǒng)，如圖3所示，包括工質(zhì)源1、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述燃燒室2上設(shè)置燃燒室冷卻流體通道6，所述工質(zhì)源1、所述燃燒室冷卻流體通道6、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述燃燒室冷卻流體通道6上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例4

一種熱動力系統(tǒng)，如圖4所示，與實施例3的區(qū)別在于：在所述燃燒室冷卻流體通道6和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例3和實施例4均可進一步選擇性地選擇在所述工質(zhì)源1與所述燃燒室冷卻流體通道6之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；或在所述工質(zhì)源1與所述燃燒室冷卻流體通道6之間的連通通道上和在所述燃燒室冷卻流體通道6上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9。

實施例5

一種熱動力系統(tǒng)，如圖5所示，包括工質(zhì)源1、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述膨脹做功機構(gòu)3的排氣道上設(shè)置排氣冷卻流體通道7，所述工質(zhì)源1、所述排氣冷卻流體通道7、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述工質(zhì)源1與所述排氣冷卻流體通道7之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例6

一種熱動力系統(tǒng)，如圖6所示，與實施例5的區(qū)別在于：在所述排氣冷卻流體通道7和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例5和實施例6均還可選擇性地選擇在所述排氣冷卻流體通道7上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9，或在所述工質(zhì)源1與所述排氣冷卻流體通道7之間的連通通道上和在所述排氣冷卻流體通道7上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9。

實施例7

一種熱動力系統(tǒng)，如圖7所示，包括壓氣機8、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述膨脹做功機構(gòu)3的機體上設(shè)置機體冷卻流體通道4，所述壓氣機8、所述機體冷卻流體通道4、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述壓氣機8和所述機體冷卻流體通道4之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例8

一種熱動力系統(tǒng)，如圖8所示，與實施例7的區(qū)別在于：在所述機體冷卻流體通道4和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例7和實施例8均可選擇性地選擇在機體冷卻流體通道4上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9，在機體冷卻流體通道4上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9，或在所述工質(zhì)源1與所述機體冷卻流體通道4之間的連通通道上和在機體冷卻流體通道4上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9。

實施例9

一種熱動力系統(tǒng)，如圖9所示，包括壓氣機8、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述燃燒室2上設(shè)置燃燒室冷卻流體通道6，所述壓氣機8、所述燃燒室冷卻流體通道6、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述燃燒室冷卻流體通道6上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例10

一種熱動力系統(tǒng)，如圖10所示，與實施例9的區(qū)別在于：在所述燃燒室冷卻流體通道6和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例9和實施例10均可進一步選擇性地選擇在所述工質(zhì)源1與所述燃燒室冷卻流體通道6之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；或在所述工質(zhì)源1與所述燃燒室冷卻流體通道6之間的連通通道上和在所述燃燒室冷卻流體通道6上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9。

實施例11

一種熱動力系統(tǒng)，如圖11所示，包括壓氣機8、燃燒室2和膨脹做功機構(gòu)3，在所述膨脹做功機構(gòu)3的排氣道上設(shè)置排氣冷卻流體通道7，所述壓氣機8、所述排氣冷卻流體通道7、所述燃燒室2和所述膨脹做功機構(gòu)3依次連通，在所述壓氣機8和所述排氣冷卻流體通道7之間的連通通道上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9；自所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9導(dǎo)入的液體全部進入所述燃燒室2。

實施例12

一種熱動力系統(tǒng)，如圖12所示，與實施例11的區(qū)別在于：在所述排氣冷卻流體通道7和所述燃燒室2之間的連通通道上設(shè)置氣液分離器5，所述氣液分離器5的液體出口與所述相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9連通。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例11和實施例12均還可選擇性地選擇在所述排氣冷卻流體通道7上設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9，或在所述工質(zhì)源1與所述排氣冷卻流體通道7之間的連通通道上和在所述排氣冷卻流體通道7上均設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)導(dǎo)入口9。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述燃燒室2設(shè)置在所述膨脹做功機構(gòu)3外或設(shè)置在所述膨脹做功機構(gòu)3內(nèi)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為速度型膨脹做功機構(gòu)或設(shè)為容積型膨脹做功機構(gòu)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例7至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地在所述壓氣機8上也設(shè)置相混傳熱液體工質(zhì)到入口9。

實施例13

一種熱動力系統(tǒng)，如圖13所示，在實施例3的基礎(chǔ)上，進一步使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)31。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1和2和4至12及其可變換的實施方式以及實施例3的可變換的實施方式均可進一步選擇性地使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)31或設(shè)為透平。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為多級透平、多級對轉(zhuǎn)透平或設(shè)為多級對轉(zhuǎn)沖壓透平。

實施例14

一種熱動力系統(tǒng)，如圖14所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口10和排氣口11，在所述充氣口11處設(shè)置充氣閥13，在所述排氣口11處設(shè)置排氣閥14，所述燃燒室2設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)外。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例2至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口10和排氣口11，在所述充氣口11處設(shè)置充氣閥13，在所述排氣口11處設(shè)置排氣閥14，所述燃燒室2設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)外。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例14及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地使所述氣缸活塞機構(gòu)按照充氣膨脹做功沖程-排氣沖程的二沖程工作模式工作，或所述氣缸活塞機構(gòu)按照N個充氣膨脹做功沖程-排氣沖程的過程和M個活塞下行沖程-活塞上行沖程的過程的模式工作，所述M和所述N設(shè)為非零整數(shù)。

實施例15

一種熱動力系統(tǒng)，如圖15所示，在實施例1的基礎(chǔ)上，進一步使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口10和排氣口11，在所述充氣口10處設(shè)置充氣閥13，在所述排氣口11處設(shè)置排氣閥14，所述燃燒室2設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)內(nèi)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例2至實施例12及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述膨脹做功機構(gòu)3設(shè)為氣缸活塞機構(gòu)，在所述氣缸活塞機構(gòu)上設(shè)置充氣口10和排氣口11，在所述充氣口10處設(shè)置充氣閥13，在所述排氣口11處設(shè)置排氣閥14，所述燃燒室2設(shè)置在所述氣缸活塞機構(gòu)內(nèi)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例15及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述氣缸活塞機構(gòu)按照充氣燃燒膨脹做功沖程-排氣沖程的二沖程工作模式工作，或所述氣缸活塞機構(gòu)按照N個充氣燃燒膨脹做功沖程-排氣沖程的過程和M個活塞下行沖程-活塞上行沖程的過程的模式工作，所述M和所述N設(shè)為非零整數(shù)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例14和實施例15中所述N可選擇性地選擇設(shè)為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20及20以上的非零整數(shù)；所述M也可選擇性地選擇設(shè)為1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20及20以上的非零整數(shù)。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明實施例1至實施例15及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地選擇使所述工質(zhì)源1設(shè)為壓縮空氣源、液化空氣源、液氧源、液氧混合物源、含氧壓縮氣體源、含氧氣體液化物源、壓縮氮氣源或設(shè)為液化氮氣源。

作為可變換的實施方式，本發(fā)明前述所有實施例及其可變換的實施方式均可進一步選擇性地使所述冷卻流體通道內(nèi)的流體冷卻介質(zhì)設(shè)為可燃流體。并可進一步使所述可燃流體設(shè)為分子由碳元素和氧元素、氫元素、氮元素中的至少一種元素組成的能夠與氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的化合物；還可再進一步選擇性地使所述可燃流體設(shè)為醇類流體、多醇類流體、生物油類流體、植物油類流體、生物柴油、潤滑類流體、尿素、酰胺類流體、胺類流體、醚類流體、酮類流體、有機酸類流體、氨基酸類流體、酚類流體、酯類流體、礦物油類流體、烷烴類流體、烯烴類流體和芳烴類流體中的一種或設(shè)為這些物質(zhì)中的兩種以上的混合物，或設(shè)為包含這些物質(zhì)的混合物；還可選擇性地選擇使所述可燃流體設(shè)為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇、辛醇、乙二醇、丙三醇、柴油、生物柴油、重油、煤油、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、辛烷、潤滑油和食用油中的一種或設(shè)為這些物質(zhì)中的兩種以上的混合物，或設(shè)為包含這些物質(zhì)的混合物。

上述所有實施例及其可變換的實施方式均可根據(jù)實際工況和需要在必要的位置設(shè)置泵送單元(例如流體泵)和/或控制單元(例如控制閥)。

顯然，本發(fā)明不限于以上實施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。