本發(fā)明涉及一種鋼鐵企業(yè)濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置和方法，屬于鋼鐵企業(yè)蒸汽節(jié)能設(shè)備及使用方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在燒結(jié)余熱資源利用的技術(shù)中出現(xiàn)了一種燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，這種發(fā)電技術(shù)采用效率較高的雙壓余熱鍋爐發(fā)電技術(shù)，這種發(fā)電設(shè)備沒有常規(guī)的燃燒鍋爐，僅依靠冷卻燒結(jié)礦料獲得熱量。在使用中發(fā)現(xiàn)，這種發(fā)電設(shè)備的主要缺陷是環(huán)冷機廢氣參數(shù)的波動對設(shè)備的影響較大。由于沒有常規(guī)燃燒鍋爐的補充，環(huán)冷機冷卻段前端的煙氣風(fēng)溫波動通常在310℃～400℃之間，在冬季由于天氣及保溫等原因溫度可能會更低，對于余熱鍋爐和汽輪機來講，煙氣參數(shù)的大幅度波動不僅不能保證鍋爐和汽機的熱效率達到設(shè)計指標(biāo)，而且主蒸汽溫度頻繁波動大直接威脅機組安全運行，同時因燒結(jié)環(huán)冷機熱源中斷導(dǎo)致機組的頻繁甩爐汽輪機停機，頻繁的起停不僅造成經(jīng)濟效益的損失，年利用小時數(shù)一般約為4000～6000小時，而且還會縮短設(shè)備使用壽命。

與此同時，鋼鐵企業(yè)在冶煉生產(chǎn)過程中，煉鋼和熱軋汽化冷卻裝置產(chǎn)生大量的濕飽和蒸汽，這部分濕飽和蒸汽具有壓力高、波動大和含水率高的特點。而鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)用低壓蒸汽管網(wǎng)的壓力一般最低在0.5MPa以下，相對生產(chǎn)用低壓蒸汽管網(wǎng)來講，這種汽化產(chǎn)生的壓力高的濕蒸汽經(jīng)過減壓后送入低壓蒸汽管網(wǎng)進行綜合利用，尤其在非采暖季節(jié)富裕高壓力的蒸汽排放到大氣當(dāng)中，造成能源利用低效率和放散期間噪音污染。

如果能夠使鋼鐵企業(yè)的煉鋼和熱軋汽化冷卻裝置產(chǎn)生的大量的濕飽和蒸汽直接應(yīng)用于無常規(guī)鍋爐燃燒系統(tǒng)的燒結(jié)余熱發(fā)電，既擺脫了燒結(jié)余熱因熱源不穩(wěn)定頻繁甩爐停機的不利局面，又可高效率地利用鋼鐵企業(yè)剩余的大量高壓濕飽和蒸汽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置和方法，這種裝置及方法能夠使鋼鐵企業(yè)煉鋼和熱軋汽化冷卻裝置產(chǎn)生的高壓濕飽和蒸汽經(jīng)過處理后轉(zhuǎn)化為過熱蒸汽，直接用于燒結(jié)余熱發(fā)電，不但可以有效地解決燒結(jié)余熱發(fā)電熱源不穩(wěn)定或蒸汽不足造成的頻繁停機問題，又可避免大量的濕飽和蒸汽直接排放造成的能源浪費和環(huán)境污染的問題。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，它包括蒸汽蓄熱器、蒸汽濾潔器、燃?xì)馐竭^熱裝置、分汽缸、雙壓汽輪機，煉鋼和熱軋的汽化冷卻裝置通過蒸汽管道與蒸汽蓄熱器連接，蒸汽蓄熱器通過管道與蒸汽濾潔器相連，蒸汽濾潔器與燃?xì)馐竭^熱裝置連接，燃?xì)馐竭^熱裝置產(chǎn)生的過熱蒸汽通過管道與分汽缸相連，分汽缸通過蒸汽母管與雙壓汽機連接。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置包括轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道、助燃空氣輸入管道、過熱蒸汽管道、預(yù)混式煤氣燃燒器、燃燒室、煙氣過熱器、煙道，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道、助燃空氣輸入管道分別與預(yù)混式煤氣燃燒器的進氣口相連接，預(yù)混式煤氣燃燒器與燃燒室相連接，燃燒室的后部與煙氣過熱器相連通，過熱蒸汽管道一端與蒸汽濾潔器的輸出管道相連接，過熱蒸汽管道進入煙氣過熱器進行熱交換，過熱蒸汽管道的另一端與分氣缸的輸入管道相連接，煙氣過熱器的后部與煙道相連接，煙道與煙囪相連接。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置的轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道中分別安裝轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥和氮氣吹掃接頭，助燃空氣輸入管道中安裝有助燃風(fēng)機，過熱蒸汽管道與分氣缸的輸入管道之間安裝有過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7和過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護裝置。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置的預(yù)混式煤氣燃燒器上安裝有焦?fàn)t煤氣點火槍、高能點火器、高能點火棒和傳動裝置，焦?fàn)t煤氣點火槍和高能點火棒與傳動裝置的蝸輪蝸桿相連接，焦?fàn)t煤氣點火槍和高能點火棒與預(yù)混式煤氣燃燒器的點火孔為滑動配合，高能點火器通過高壓電纜與高能點火棒相連接。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置的燃燒室的上部安裝有紫外線火焰監(jiān)視器和爐膛溫度和壓力檢測保護，在燃燒室的外部安裝混合風(fēng)機，混合風(fēng)機的送風(fēng)管道與燃燒室相連通，燃燒室還與爐內(nèi)氮氣吹掃管道相連通，爐內(nèi)氮氣吹掃管道中安裝爐內(nèi)氮氣吹掃快關(guān)閥。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置的煙道外部安裝引風(fēng)機，引風(fēng)機的引風(fēng)管道與煙道相連通，煙道壁上安裝有氧分析儀器。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述燃?xì)馐竭^熱裝置的轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥、焦?fàn)t煤氣點火槍、高能點火器、高能點火棒、傳動裝置、紫外線火焰監(jiān)視器、爐膛溫度和壓力檢測保護、氧分析儀器、過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護分別與PLC控制器相連接。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置，所述蒸汽蓄熱器包括濕飽和蒸汽進口閥門、蒸汽出口逆止閥、蓄熱器安全閥、水位測量裝置、自動排水閥和排水管道，蒸汽濾潔器的進口和出口安裝閥門，出口管道安裝蒸汽壓力表，其底部設(shè)自動排水閥，蒸汽蓄熱器、分汽缸分別裝有安全閥。

一種使用上述裝置的濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的方法，它采用以下步驟進行：

a.蒸汽蓄熱器把大量的連續(xù)穩(wěn)定的濕飽和蒸汽通過蒸汽母管送入蒸汽濾潔器，濕飽和蒸汽經(jīng)蒸汽濾潔器進行汽水分離，大量的濕飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦娠柡驼羝?/p>

b.干飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽調(diào)節(jié)閥送入燃?xì)馐竭^熱裝置，經(jīng)過燃?xì)馐竭^熱裝置加熱后穩(wěn)定送出1.5MPa的過熱蒸汽，蒸汽溫度≥260℃；

c. 燃?xì)馐竭^熱裝置產(chǎn)生的過熱蒸汽通過蒸汽母管送入燒結(jié)余熱發(fā)電的分汽缸；

d.在燒結(jié)環(huán)冷機熱源波動或中斷，蒸汽壓力和溫度參數(shù)過低時，投入該過熱蒸汽給雙壓汽輪機做功，避免汽輪機頻繁停機事故。

上述濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的方法，當(dāng)雙壓汽輪機停機時，燃?xì)馐竭^熱裝置檢測出口過熱蒸汽壓力高于1.5MPa時，停止向雙壓汽輪機送過熱蒸汽，通過蒸汽調(diào)壓閥直接送入生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)，如蒸汽蓄熱器壓力繼續(xù)上升時，放散閥自啟向大氣排放泄壓；當(dāng)蒸汽蓄熱器、燃?xì)馐竭^熱裝置檢修停產(chǎn)時，關(guān)閉分汽缸送汽機電動閥門，打開送低壓蒸汽管網(wǎng)電動閥，過熱蒸汽外送低壓蒸汽管網(wǎng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的蒸汽蓄熱器輸出穩(wěn)定濕飽和蒸汽，濕飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽濾潔器的汽水分離后輸送干飽和蒸汽，干飽和蒸汽送入低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱裝置，經(jīng)加熱后變?yōu)檫^熱蒸汽，過熱蒸汽通過蒸汽管道送至分汽缸，與燒結(jié)產(chǎn)生的余熱混合送雙壓汽輪機做功發(fā)電。

本發(fā)明將煉鋼和熱軋產(chǎn)生的大量濕飽和蒸汽經(jīng)處理后轉(zhuǎn)化穩(wěn)定的過熱蒸汽，為燒結(jié)余熱發(fā)電機組的雙壓汽輪機直接利用進行發(fā)電，既解決了因燒結(jié)余熱發(fā)電沒有常規(guī)鍋爐的燃燒設(shè)備，僅靠冷卻燒結(jié)礦料獲得熱量而頻繁甩負(fù)荷停機不利局面，又避免了鋼鐵企業(yè)濕飽和蒸汽放散能源浪費和噪音污染，同時提高了燒結(jié)余熱發(fā)電發(fā)電量。

本發(fā)明開辟了利用鋼鐵企業(yè)的濕飽和蒸汽發(fā)電的新路，同時解決了燒結(jié)余熱發(fā)電無常規(guī)鍋爐支持造成頻繁停機的難題，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。本發(fā)明還具有占地小、見效快、改造實施方便、運行成本低、日常操作管理方便等優(yōu)點，在鋼鐵行業(yè)中有很大的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的燃?xì)馐竭^熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：蒸汽蓄熱器1、蒸汽濾潔器2、燃?xì)馐竭^熱裝置3、分汽缸4、雙壓汽輪機5、助燃風(fēng)機6、過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7、預(yù)混式煤氣燃燒器8、燃燒室9、煙氣過熱器10、煙道11、混合風(fēng)機12、引風(fēng)機13、轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15、焦?fàn)t煤氣點火槍16、高能點火器17、高能點火棒18、傳動裝置19、PLC控制器20、紫外線火焰監(jiān)視器21、爐膛溫度和壓力檢測保護22、氧分析儀器23、過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護24、爐內(nèi)氮氣吹掃快關(guān)閥25、氮氣吹掃接頭26。

具體實施方式

本發(fā)明的濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的裝置包括蒸汽蓄熱器1、蒸汽濾潔器2、燃?xì)馐竭^熱裝置3、分汽缸4、雙壓汽輪機5。

圖1中顯示，鋼鐵企業(yè)煉鋼和熱軋汽化冷卻裝置產(chǎn)生間斷、不穩(wěn)定濕飽和蒸汽，通過蒸汽管道輸送給蒸汽蓄熱器1。蒸汽蓄熱器1按照高壓蓄熱低壓放熱使間斷不穩(wěn)定濕飽和蒸汽，經(jīng)過蒸汽蓄熱器1輸出穩(wěn)定濕飽和蒸汽。濕飽和蒸汽通過管道送入蒸汽濾潔器2，濕飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽濾潔器2的汽水分離后，輸送干飽和蒸汽。干飽和蒸汽送入燃?xì)馐竭^熱裝置3，經(jīng)加熱后變?yōu)檫^熱蒸汽。過熱蒸汽通過蒸汽管道送至分汽缸4，與燒結(jié)產(chǎn)生的余熱混合送雙壓汽輪機5做功發(fā)電。

圖1中顯示，蒸汽蓄熱器1包括濕飽和蒸汽進口閥門、蒸汽出口逆止閥、蓄熱器安全閥、水位測量裝置、自動排水閥和排水管道。

圖1中顯示，蒸汽濾潔器2的進口和出口安裝閥門，出口管道安裝蒸汽壓力表，其底部設(shè)自動排水閥。

圖1中顯示，蒸汽蓄熱器1、分汽缸4分別裝有安全閥。

圖1中顯示，蒸汽輸送管道設(shè)有多處疏水裝置，用于投運前系統(tǒng)的疏水和暖管。

燃?xì)馐竭^熱裝置3是本發(fā)明的核心設(shè)備。燃?xì)馐竭^熱裝置3包括轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道、助燃空氣輸入管道，過熱蒸汽管道，預(yù)混式煤氣燃燒器8、燃燒室9、煙氣過熱器10、煙道11。

圖2顯示，轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道分別與預(yù)混式煤氣燃燒器8的進氣口相連接，向預(yù)混式煤氣燃燒器8輸入煤氣。轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道中分別安裝轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15和氮氣吹掃接頭26。氮氣吹掃接頭26與氮氣吹掃管路相連接，用于對轉(zhuǎn)爐煤氣輸入管道、焦?fàn)t煤氣輸入管道進行氮氣吹掃。

圖2顯示，助燃風(fēng)機6安裝在助燃空氣輸入管道中，助燃空氣輸入管道接至預(yù)混式煤氣燃燒器8的一次風(fēng)口，助燃風(fēng)機6為預(yù)混式煤氣燃燒器8提供充分的氧氣，一次風(fēng)量的大小控制著預(yù)混式煤氣燃燒器8火焰的剛度。

圖2顯示，預(yù)混式煤氣燃燒器8上安裝有焦?fàn)t煤氣點火槍16、高能點火器17、高能點火棒18和傳動裝置19。焦?fàn)t煤氣點火槍16和高能點火棒18與傳動裝置19的蝸輪蝸桿相連接，蝸輪蝸桿由電機驅(qū)動，焦?fàn)t煤氣點火槍16和高能點火棒18與預(yù)混式煤氣燃燒器8的點火孔為滑動配合，高能點火器17通過高壓電纜與高能點火棒18相連接。高能點火棒18伸縮通過傳動裝置19的渦輪蝸桿進行動作，高能點火棒18在有電的情況下可產(chǎn)生高能電火花，點燃焦?fàn)t煤氣點火槍16。高能點火器17需外接220V電源，具備現(xiàn)場及遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)化開關(guān)，用于高能點火棒18在預(yù)混式煤氣燃燒器8進、出和放電。

圖2顯示，預(yù)混式煤氣燃燒器8與燃燒室9相連接，在燃燒室9的外部安裝混合風(fēng)機12，混合風(fēng)機12的送風(fēng)管道與燃燒室相連通?；旌巷L(fēng)機12的冷空氣接至燃燒室9作為二次風(fēng)口，二次風(fēng)補入的量和補入時間可以控制燃燒室9設(shè)定的溫度，對設(shè)備起重要的保護作用。

圖2顯示，燃燒室9的上部安裝有紫外線火焰監(jiān)視器21和爐膛溫度和壓力檢測保護22。紫外線火焰監(jiān)視器21包含紫外探頭、控制器，紫外線火焰監(jiān)視器21對煤氣等燃料的火焰檢測感受度較好，其靈敏度范圍為2000～3000 A，尤其在燃燒過程中產(chǎn)生大量的紫外線輻射，靈敏度和準(zhǔn)確率高，需安裝4套。燃燒室9還與爐內(nèi)氮氣吹掃管道相連通，爐內(nèi)氮氣吹掃管道中安裝爐內(nèi)氮氣吹掃快關(guān)閥25，用于對燃燒室9進行氮氣吹掃。

圖2顯示，燃燒室9的后部與煙氣過熱器10相連通，過熱蒸汽管道一端與蒸汽濾潔器2的輸出管道相連接，過熱蒸汽管道進入煙氣過熱器10進行熱交換，過熱蒸汽管道的另一端與分氣缸4的輸入管道相連接，過熱蒸汽管道與分氣缸4的輸入管道之間安裝有過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7和過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護裝置24。蒸汽濾潔器2送來飽和蒸汽接至煙氣過熱器10的受熱面入口聯(lián)箱，飽和蒸汽在受熱面里實現(xiàn)煙氣—蒸汽換熱，達到蒸汽過熱。受熱面采用輻射＋對流組合形式，兩段受熱面管束均采用鰭片管，順列布置，設(shè)置上下集箱。過熱蒸汽接自煙氣過熱器10的受熱面出口聯(lián)箱，送到過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7和過熱蒸汽溫度和壓力保護裝置24，反饋信號輸入PLC控制器20后進行燃燒自控調(diào)節(jié)和過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7，送分汽缸4，再送雙壓汽輪機5做功發(fā)電，過熱蒸汽始終大于260℃。

圖2顯示，煙氣過熱器10的后部與煙道11相連接，煙道11與煙囪相連接。煙道11外部安裝引風(fēng)機13，引風(fēng)機13的引風(fēng)管道與煙道11相連通，煙道壁上安裝有氧分析儀器23。燃燒室9燃燒的高溫?zé)煔馔ㄟ^蒸汽受熱面后，溫度降低至約220℃，通過引風(fēng)機13對燃燒室9強制通風(fēng)，煙氣輸送到煙囪并排向大氣。排煙道上設(shè)煙氣調(diào)節(jié)閥，用于穩(wěn)定燃燒室9的負(fù)壓運行。

圖2顯示，燃?xì)馐竭^熱裝置3的轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15、焦?fàn)t煤氣點火槍16、高能點火器17、高能點火棒18、傳動裝置19、紫外線火焰監(jiān)視器21、爐膛溫度和壓力檢測保護22、氧分析儀器23、過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護24分別與PLC控制器20相連接。爐膛溫度和壓力檢測保護22、過熱蒸汽溫度和壓力檢測保護24是轉(zhuǎn)爐煤氣在爐內(nèi)燃燒控制PLC控制器20的核心條件，PLC控制器20采用三沖量調(diào)節(jié)，控制轉(zhuǎn)爐煤氣和煙氣的氧分析儀器23，最終實現(xiàn)對過熱蒸汽出口溫度的控制。

上述結(jié)構(gòu)中的轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14、焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15、焦?fàn)t煤氣點火槍16、高能點火器17、高能點火棒18、傳動裝置19、PLC控制器20、紫外線火焰監(jiān)視器21、爐內(nèi)氮氣吹掃快關(guān)閥23和PLC控制器20組成煤氣自動點火和熄火保護系統(tǒng)。

本發(fā)明的使用上述裝置的濕飽和蒸汽用于燒結(jié)余熱發(fā)電的方法，它采用以下步驟進行：

a.蒸汽蓄熱器1把大量的連續(xù)穩(wěn)定的濕飽和蒸汽通過蒸汽母管送入蒸汽濾潔器2，濕飽和蒸汽經(jīng)蒸汽濾潔器2進行汽水分離，大量的濕飽和蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦娠柡驼羝?/p>

b.干飽和蒸汽經(jīng)過蒸汽調(diào)節(jié)閥送入燃?xì)馐竭^熱裝置3，經(jīng)過燃?xì)馐竭^熱裝置3加熱后穩(wěn)定送出1.5MPa的過熱蒸汽，蒸汽溫度≥260℃；

c. 燃?xì)馐竭^熱裝置3產(chǎn)生的過熱蒸汽通過蒸汽母管送入燒結(jié)余熱發(fā)電的分汽缸4；

d.在燒結(jié)環(huán)冷機熱源波動或中斷，蒸汽壓力和溫度參數(shù)過低時，投入該過熱蒸汽給雙壓汽輪機5做功，避免汽輪機頻繁停機事故。

在上述方法中，當(dāng)雙壓汽輪機5停機時，燃?xì)馐竭^熱裝置3檢測出口過熱蒸汽壓力高于1.5MPa時，停止向雙壓汽輪機5送過熱蒸汽，通過蒸汽調(diào)壓閥直接送入生產(chǎn)蒸汽管網(wǎng)，如蒸汽蓄熱器1壓力繼續(xù)上升時，放散閥自啟向大氣排放泄壓；當(dāng)蒸汽蓄熱器1、燃?xì)馐竭^熱裝置3檢修停產(chǎn)時，關(guān)閉分汽缸4送汽機電動閥門，打開送低壓蒸汽管網(wǎng)電動閥，過熱蒸汽外送低壓蒸汽管網(wǎng)。

本發(fā)明的燃?xì)馐竭^熱裝置3運行過程如下：

(1) 手動對焦?fàn)t煤氣管道和轉(zhuǎn)爐煤氣管道進行氮氣吹掃，并檢驗合格，焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15和轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14全部關(guān)閉。

(2)開啟爐內(nèi)氮氣吹掃快關(guān)閥24，向爐內(nèi)充氮氣置換，當(dāng)煙道11的氧分析儀器23檢測到爐內(nèi)氮氣合格后，關(guān)閉氮氣吹掃快關(guān)閥24，停止?fàn)t膛進行氮氣吹掃。

(3) 助燃風(fēng)機6啟動，引風(fēng)機13啟動，引風(fēng)機13和助燃風(fēng)機6的調(diào)節(jié)閥全開，吹掃3～5 分鐘后，排出爐內(nèi)的混合氣體，當(dāng)煙道11的氧分析儀器23檢測到爐內(nèi)氮氣合格后，引風(fēng)機13和助燃風(fēng)機6的調(diào)節(jié)閥關(guān)到閥門的10%～50%開度。

(4)傳動裝置19的渦輪蝸桿在電機的推動下將焦?fàn)t煤氣點火槍16和高能點火棒18同步推入預(yù)混式煤氣燃燒器8內(nèi)，并伸出預(yù)混式煤氣燃燒器8大約200mm左右，助燃風(fēng)機6的調(diào)節(jié)閥關(guān)小到10～20%。

(5) 高能點火器17接到PLC控制器20指令后，通過高壓電纜向高能點火棒18輸送持續(xù)的脈沖電流，并與焦?fàn)t煤氣點火槍16產(chǎn)生持續(xù)電火花，焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15自動打開。

(6) 焦?fàn)t煤氣通過焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15送到焦?fàn)t煤氣點火槍16，當(dāng)遇到持續(xù)電火花點燃焦?fàn)t煤氣，10秒內(nèi)4套紫外線火焰監(jiān)測器21如監(jiān)測到火焰，則高能點火棒18在傳動裝置19渦輪蝸桿的帶動下，自動退出，點火成功。如10秒內(nèi)紫外線火焰監(jiān)測器21監(jiān)測不到火焰，PLC控制器20發(fā)出指令，關(guān)閉焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15，同時高能點火棒18和焦?fàn)t煤氣點火槍16自動退出，點火失敗。

(7) 轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14打開后，轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥逐漸打開，轉(zhuǎn)爐煤氣在預(yù)混式煤氣燃燒器8出口，被焦?fàn)t煤氣點火槍16的明火點燃。助燃風(fēng)機6的調(diào)節(jié)閥節(jié)門逐漸開大，穩(wěn)定3～5 分鐘逐漸開大與轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥串級跟蹤調(diào)節(jié)。若4套紫外線火焰監(jiān)器21均有信號，轉(zhuǎn)爐煤氣投入成功。

(8) 逐步開大轉(zhuǎn)爐煤氣調(diào)節(jié)閥和助燃風(fēng)機6的調(diào)節(jié)閥。密切注意低壓蒸汽燃?xì)馐竭^熱裝置3出口過熱蒸汽溫度，過熱蒸汽溫度大于260℃后，鎖定最高轉(zhuǎn)爐煤氣進氣量，作為轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量上限。

(9) 燃燒室9爐膛溫度大于400℃時，爐膛溫度和壓力保護裝置23的信號輸入PLC控制器20,啟動混合風(fēng)機12投入運行，混合風(fēng)機12的調(diào)節(jié)擋板和引風(fēng)機13的調(diào)節(jié)擋板逐漸打開，經(jīng)爐膛溫度和壓力保護裝置23，調(diào)節(jié)擋板隨燃燒室9溫度調(diào)節(jié)開度，保持爐內(nèi)負(fù)壓和溫度調(diào)節(jié)。

(10) 至此啟動過程完成。其間任何時候燃燒室9滅火，即4個紫外線火焰監(jiān)視器21無信號，啟動過程立即結(jié)束，連鎖關(guān)閉轉(zhuǎn)爐煤氣快關(guān)閥14和焦?fàn)t煤氣快關(guān)閥15。

(11)蒸汽濾潔器2送來飽和蒸汽接至煙氣過熱器10入口聯(lián)箱，飽和蒸汽在煙氣過熱器10內(nèi)經(jīng)煙氣的輻射和對流換熱，使飽和蒸汽達到過熱。送到過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7和過熱蒸汽溫度和壓力保護裝置24，反饋信號輸入PLC控制器20后進行燃燒自控調(diào)節(jié)過熱蒸汽電動調(diào)節(jié)閥7，使送分汽缸4的過熱蒸汽始終大于260℃。