本發(fā)明涉及節(jié)油器的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō)，它涉及一種高效節(jié)油器及其能量石的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

自從內(nèi)燃機(jī)發(fā)明以來(lái)，內(nèi)燃機(jī)技術(shù)經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng)新和完善，現(xiàn)在內(nèi)燃機(jī)已成為熱效率最高的動(dòng)力裝置，由于具有使用壽命長(zhǎng)、工作可靠、操作方便，一直廣泛的應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和交通運(yùn)輸業(yè)。但是目前全球石油資源的日益枯竭、能源需求不斷增加、環(huán)境污染日益嚴(yán)重，人們迫切要求提高內(nèi)燃機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和排放性能。

目前市場(chǎng)上的節(jié)油器種類有數(shù)百種，主要分為三類，在燃油中加入一些化學(xué)試劑，使其燃料能充分燃燒；利用一些機(jī)械原理，將更多的氧氣輸入到氣缸中，使燃料充分燃燒；活化燃油分子，使其斷裂成小分子，容易燃燒，最終提高燃燒效率。

上述前兩類方法存在以下缺點(diǎn)：化學(xué)試劑加入到燃油中，消耗量大，造成成本的增加，燃燒產(chǎn)物產(chǎn)生二次污染，污染環(huán)境，而且可能對(duì)機(jī)件造成腐蝕；利用機(jī)械原理提高燃燒率，機(jī)械裝置長(zhǎng)時(shí)間使用會(huì)產(chǎn)生能量損耗和機(jī)械裝置之間的相互摩擦損耗，不能排除油路中的積碳，最終導(dǎo)致節(jié)油效果不佳；不能循環(huán)使用，隔一段時(shí)間就要更換一次，或者每次使用都要添加。

針對(duì)上述問題專利號(hào)2012100757775公開了一種適用于制備節(jié)油器的復(fù)合材料，該種復(fù)合材料采用包括高分子材料、電氣石、稀土、納米二氧化鈦、納米鉑。首先上述復(fù)合材料在加工生產(chǎn)過(guò)程中的生產(chǎn)成本極高，不容易推廣，而且針對(duì)用于安裝該種復(fù)合材料的節(jié)油器結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，在實(shí)際使用過(guò)程中其對(duì)燃油起到的充分燃燒的目的任就不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，減少尾氣排放，增強(qiáng)動(dòng)力，節(jié)油率高的節(jié)油器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種高效節(jié)油器，包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有若干促進(jìn)燃油燃燒的能量石，殼體置于汽車燃油系統(tǒng)上，汽車燃油系統(tǒng)包括汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及儲(chǔ)存燃油的油箱，油箱內(nèi)設(shè)有油泵，油泵通過(guò)進(jìn)油管汽車和發(fā)動(dòng)機(jī)連接，油箱和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)之間還通過(guò)回油管連接，所述殼體置于進(jìn)油管上，油泵將燃油送至殼體內(nèi)，經(jīng)能量石對(duì)燃油的大油分子打斷切割成小油分子使得燃油充分燃燒而后再送至汽車發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，節(jié)油器的在安置于汽車燃油系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，通過(guò)殼體一端頭上設(shè)有接頭，通過(guò)該接頭和進(jìn)油管連接，然后油泵將油箱內(nèi)的燃油抽出經(jīng)過(guò)殼體內(nèi)的能量石，能量石具備遠(yuǎn)紅外線，采用遠(yuǎn)紅外輻射，在無(wú)任何能量和熱功率消耗的情況下使得燃油分子鏈徹底斷裂，同時(shí)釋放大量的電子，產(chǎn)生更多的自由基（游離碳），當(dāng)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)后能夠有效縮短滯燃時(shí)間，能充分燃燒，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的一端頭通過(guò)磁力鋼件和進(jìn)油管連通，所述磁力鋼件包括外筒體及置于外筒體內(nèi)的定位件，該定位件的外壁和外筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成用于燃油流通的通道，定位件的外壁上設(shè)有若干錯(cuò)位排布的磁鋼體，燃油通過(guò)通道時(shí)，經(jīng)磁鋼體磁力交錯(cuò)切割油分子。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，燃油經(jīng)過(guò)能量時(shí)產(chǎn)生紅外線切割油分子后，再經(jīng)過(guò)磁力鋼件，通過(guò)磁力鋼件上的磁鋼體對(duì)切割后的油分子再次磁力切割，進(jìn)一步提高燃油的燃燒。磁鋼體的設(shè)置為錯(cuò)位排布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了交錯(cuò)式磁力切割的目的，提高對(duì)燃油分子的切割效率。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述能量石的成分及其質(zhì)量百分比為：遠(yuǎn)紅外磁石10％-40％，電氣石10％-30％，麥飯石5％-25％ ，稀土10％-30％，鍺石10％-40％。

電氣石能持續(xù)產(chǎn)生電流，吸收、存儲(chǔ)、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，釋放負(fù)離子等功能，對(duì)燃油和空氣進(jìn)行活化處理，可以激活分子的鍵能，切斷氫鍵與環(huán)鍵，形成自由基和自由原子，使燃燒反應(yīng)更容易發(fā)生，促進(jìn)燃燒反應(yīng)。

麥飯石能發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波和燃油分子共振，并且在共振的同時(shí)將大燃油分子分離成兩個(gè)小燃油分子，然后，小燃油分子再被分成兩個(gè)為燃油分子，依次類推循環(huán)，包裝了燃油分子再分解時(shí)安全穩(wěn)定。

稀土能將遠(yuǎn)紅外石、電氣石、麥飯石和鍺時(shí)在混合時(shí)結(jié)合更為穩(wěn)定密切，起到催化的目的，提高上述元素的物理化學(xué)性能。

鍺石的發(fā)生遠(yuǎn)紅外光波對(duì)燃油分子刺破處理，提高燃油分子快速分離霧化。

遠(yuǎn)紅外磁石釋放負(fù)離子，使得殼體內(nèi)的負(fù)離子增多，大大提高和燃油分子的結(jié)合度，提高燃油的利用率。

通本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：殼體內(nèi)設(shè)有用于前沿燃油流動(dòng)的導(dǎo)油件，該導(dǎo)油件呈螺旋狀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)油件設(shè)置的目的，使得燃油在進(jìn)入殼體內(nèi)和能量石接觸是呈螺旋路徑流動(dòng)，該種目的為了更加方便了能力時(shí)對(duì)燃油分子的打斷分離，而且也保證了燃油在殼體內(nèi)流動(dòng)的穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體的兩端內(nèi)設(shè)有用于對(duì)燃油進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾網(wǎng)的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了燃油在進(jìn)入殼體內(nèi)不會(huì)對(duì)殼體造成污染、燃油流出殼體后不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)造成污染。提高燃油的品質(zhì)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述能量石的成分及其質(zhì)量百分比為：遠(yuǎn)紅外磁石15％-30％，電氣石15％-25％，麥飯石5％-15％ ，稀土15％-25％，鍺石15％-30％。

一種用于適用于制造能量石的生產(chǎn)工藝，其特征是，步驟如下：

a.將遠(yuǎn)紅外磁石15％-30％、電氣石15％-25％、麥飯石5％-15％ 、稀土15％-25％、鍺石15％-30％經(jīng)機(jī)械破碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，并在攪拌的過(guò)程中噴灑霧狀水，得到混合原料；

b.經(jīng)步驟a得到的混合原料經(jīng)壓機(jī)壓制成料球，然后對(duì)該料球的形狀進(jìn)行篩選，最后再通過(guò)圓化球盤將料球進(jìn)行圓化，使得球形度達(dá)95％以上；

c.將料球在50℃-70℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，并且觀察料球是否出現(xiàn)裂紋，如果有裂紋標(biāo)記為不合格產(chǎn)品，沒有裂紋的為標(biāo)記為合格產(chǎn)品；

d.將步驟c當(dāng)中合格產(chǎn)品放置窯內(nèi)以恒定速率 15 - 30℃ /min 升溫，使得窯內(nèi)溫度升至 350 - 450℃，然后以45 - 60℃ /min 的速率加熱至 1000-1300℃并保持45 -60min，然后再以 30 - 40℃ /min 的速率降溫至 400- 500℃，自然冷卻至 20 - 25℃，完成能量石的燒制；

e.將步驟d燒制的能量石放置包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)打光，

f.將步驟e后的能量石打包入庫(kù)。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：步驟c當(dāng)中不合格產(chǎn)品回收并通過(guò)步驟a當(dāng)中破碎重新利用。

本發(fā)明對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)的不足，產(chǎn)生的有益效果為：

1.在汽車動(dòng)力方面，增強(qiáng)了動(dòng)力15％-30％以上，采用本發(fā)明的節(jié)油器后，普通1.8排量的汽車提速的過(guò)程中和1.5T汽車百公里加速相等，而且在爬坡過(guò)中，汽車更為穩(wěn)定。

2.在汽車節(jié)油率方面，燃油的節(jié)油率達(dá)到10％-30％以上，大大降低了生活開支。

3.汽車尾氣排放方面，減少了尾氣污染物排放60-90％。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明汽車燃油系統(tǒng)的框架圖。

圖2為本發(fā)明節(jié)油器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1-圖2對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種高效節(jié)油器，包括殼體1，殼體1內(nèi)設(shè)有若干促進(jìn)燃油燃燒的能量石1a，殼體1置于汽車燃油系統(tǒng)上，汽車燃油系統(tǒng)包括汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及儲(chǔ)存燃油的油箱，油箱內(nèi)設(shè)有油泵6，油泵6通過(guò)進(jìn)油管101和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)連接，油箱和汽車發(fā)動(dòng)機(jī)之間還通過(guò)回油管102連接，所述殼體1置于進(jìn)油管101上，油泵將燃油送至殼體1內(nèi)，經(jīng)能量石1a對(duì)燃油的大油分子打斷切割成小油分子使得燃油充分燃燒而后再送至汽車發(fā)動(dòng)機(jī)提供動(dòng)力。

節(jié)油器在安置于汽車燃油系統(tǒng)內(nèi)時(shí)，通過(guò)殼體1一端頭上設(shè)有接頭13，該接頭13和進(jìn)油管101連接，然后油泵6將油箱內(nèi)的燃油抽出經(jīng)過(guò)殼體1內(nèi)的能量石1a，能量石1a具備遠(yuǎn)紅外線，采用遠(yuǎn)紅外輻射，在無(wú)任何能量和熱功率消耗的情況下使得燃油分子鏈徹底斷裂，同時(shí)釋放大量的電子，產(chǎn)生更多的自由基（游離碳），當(dāng)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)后能夠有效縮短滯燃時(shí)間，能充分燃燒，從而提高發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力。

殼體1的一端通過(guò)磁力鋼件2和進(jìn)油管101連通，殼體1的端頭和磁力鋼件2之間通過(guò)導(dǎo)通彎管3連通，磁力鋼件2包括外筒體及置于外筒體內(nèi)的定位件21，該定位件21的外壁和外筒體的內(nèi)壁之間構(gòu)成用于燃油流通的通道20，定位件21的外壁上設(shè)有若干錯(cuò)位排布的磁鋼體2a，燃油通過(guò)通道20時(shí)，經(jīng)磁鋼體2a磁力交錯(cuò)切割油分子。

燃油經(jīng)過(guò)能量時(shí)產(chǎn)生紅外線切割油分子后，再經(jīng)過(guò)磁力鋼件2，通過(guò)磁力鋼件2上的磁鋼體2a對(duì)切割后的油分子再次磁力切割，進(jìn)一步提高燃油的燃燒。磁鋼體2a的設(shè)置為錯(cuò)位排布，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了交錯(cuò)式磁力切割的目的，提高對(duì)燃油分子的切割效率。

能量石1a的成分及其質(zhì)量百分比為：遠(yuǎn)紅外磁石10％-40％，電氣石10％-30％，麥飯石5％-25％ ，稀土10％-30％，鍺石10％-40％。

電氣石能持續(xù)產(chǎn)生電流，吸收、存儲(chǔ)、發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，釋放負(fù)離子等功能，對(duì)燃油和空氣進(jìn)行活化處理，可以激活分子的鍵能，切斷氫鍵與環(huán)鍵，形成自由基和自由原子，使燃燒反應(yīng)更容易發(fā)生，促進(jìn)燃燒反應(yīng)。

麥飯石能發(fā)射遠(yuǎn)紅外光波和燃油分子共振，并且在共振的同時(shí)將大燃油分子分離成兩個(gè)小燃油分子，然后，小燃油分子再被分成兩個(gè)為燃油分子，依次類推循環(huán)，包裝了燃油分子再分解時(shí)安全穩(wěn)定。

稀土能將遠(yuǎn)紅外石、電氣石、麥飯石和鍺時(shí)在混合時(shí)結(jié)合更為穩(wěn)定密切，起到催化的目的，提高上述元素的物理化學(xué)性能。

鍺石的發(fā)生遠(yuǎn)紅外光波對(duì)燃油分子刺破處理，提高燃油分子快速分離霧化。

遠(yuǎn)紅外磁石釋放負(fù)離子，使得殼體1內(nèi)的負(fù)離子增多，大大提高和燃油分子的結(jié)合度，提高燃油的利用率。

殼體1內(nèi)設(shè)有導(dǎo)油件11，該導(dǎo)油件11呈螺旋狀，導(dǎo)油件11為彈簧。

導(dǎo)油件11設(shè)置的目的，使得燃油在進(jìn)入殼體1內(nèi)和能量石1a接觸是呈螺旋路徑流動(dòng)，該種目的為了更加方便了能力時(shí)對(duì)燃油分子的打斷分離，而且也保證了燃油在殼體1內(nèi)流動(dòng)的穩(wěn)定性。

殼體1的兩端內(nèi)設(shè)有用于對(duì)燃油進(jìn)行過(guò)濾的過(guò)濾網(wǎng)12。

過(guò)濾網(wǎng)12的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了燃油在進(jìn)入殼體1內(nèi)不會(huì)對(duì)殼體1造成污染、燃油流出殼體1后不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)造成污染，提高燃油的品質(zhì)。

能量石的成分及其質(zhì)量百分比為：遠(yuǎn)紅外磁石15％-30％，電氣石15％-25％，麥飯石5％-15％ ，稀土15％-25％，鍺石15％-30％。

實(shí)施例1：

將遠(yuǎn)紅外磁石15g、電氣石25g、麥飯石5g 、稀土25g、鍺石30g經(jīng)機(jī)械破碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，并在攪拌的過(guò)程中噴灑霧狀水，得到混合原料，將混合原料經(jīng)壓機(jī)壓制成料球，然后對(duì)該料球的形狀進(jìn)行篩選，最后再通過(guò)圓化球盤將料球進(jìn)行圓化，使得球形度達(dá)95％以上，將料球在50℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，并且觀察料球是否出現(xiàn)裂紋，如果有裂紋標(biāo)記為不合格產(chǎn)品，沒有裂紋的為標(biāo)記為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品放置窯內(nèi)以恒定速率 15℃ /min 升溫，使得窯內(nèi)溫度升至 350℃，然后以45℃ /min 的速率加熱至 1000℃并保持45min，然后再以 30℃ /min 的速率降溫至 400℃，自然冷卻至 20℃，完成能量石的燒制，最后將能量石送去包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)打光，不合格產(chǎn)品回收并重新破碎混合成原料。

實(shí)施例2：

將遠(yuǎn)紅外磁石35g、電氣石15g、麥飯石15g 、稀土15g、鍺石20g經(jīng)機(jī)械破碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，并在攪拌的過(guò)程中噴灑霧狀水，得到混合原料，將混合原料經(jīng)壓機(jī)壓制成料球，然后對(duì)該料球的形狀進(jìn)行篩選，最后再通過(guò)圓化球盤將料球進(jìn)行圓化，使得球形度達(dá)95％以上，將料球在70℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，并且觀察料球是否出現(xiàn)裂紋，如果有裂紋標(biāo)記為不合格產(chǎn)品，沒有裂紋的為標(biāo)記為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品放置窯內(nèi)以恒定速率30℃ /min 升溫，使得窯內(nèi)溫度升至450℃，然后以60℃ /min 的速率加熱至1300℃并保持60min，然后再以40℃ /min 的速率降溫至500℃，自然冷卻至25℃，完成能量石的燒制，最后將能量石送去包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)打光，不合格產(chǎn)品回收并重新破碎混合成原料。

實(shí)施例3：

將遠(yuǎn)紅外磁石20g、電氣石20g、麥飯石15g 、稀土20、鍺石25g經(jīng)機(jī)械破碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，并在攪拌的過(guò)程中噴灑霧狀水，得到混合原料，將混合原料經(jīng)壓機(jī)壓制成料球，然后對(duì)該料球的形狀進(jìn)行篩選，最后再通過(guò)圓化球盤將料球進(jìn)行圓化，使得球形度達(dá)95％以上，將料球在60℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，并且觀察料球是否出現(xiàn)裂紋，如果有裂紋標(biāo)記為不合格產(chǎn)品，沒有裂紋的為標(biāo)記為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品放置窯內(nèi)以恒定速率 26℃ /min 升溫，使得窯內(nèi)溫度升至 425℃，然后以50℃ /min 的速率加熱至 1250℃并保持50min，然后再以 35℃ /min 的速率降溫至450℃，自然冷卻至23℃，完成能量石的燒制，最后將能量石送去包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)打光，不合格產(chǎn)品回收并重新破碎混合成原料。

實(shí)施例4：

將遠(yuǎn)紅外磁石18g、電氣石22g、麥飯石10g 、稀土23g、鍺石27g經(jīng)機(jī)械破碎后放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻，并在攪拌的過(guò)程中噴灑霧狀水，得到混合原料，將混合原料經(jīng)壓機(jī)壓制成料球，然后對(duì)該料球的形狀進(jìn)行篩選，最后再通過(guò)圓化球盤將料球進(jìn)行圓化，使得球形度達(dá)95％以上，將料球在58℃的溫度下進(jìn)行烘干處理，并且觀察料球是否出現(xiàn)裂紋，如果有裂紋標(biāo)記為不合格產(chǎn)品，沒有裂紋的為標(biāo)記為合格產(chǎn)品，合格產(chǎn)品放置窯內(nèi)以恒定速率 18℃ /min 升溫，使得窯內(nèi)溫度升至420℃，然后以52℃ /min 的速率加熱至 1265℃并保持52min，然后再以36℃ /min 的速率降溫至 460℃，自然冷卻至 24℃，完成能量石的燒制，最后將能量石送去包衣機(jī)內(nèi)滾動(dòng)打光，不合格產(chǎn)品回收并重新破碎混合成原料。

實(shí)施例1當(dāng)中的能量石：

紅外線波長(zhǎng)：0.54-0.86um，耐壓強(qiáng)度：156-168Mpa,

表觀密度：2450kg/m3。

實(shí)施例2當(dāng)中的能量石：

紅外線波長(zhǎng)：0.48-0.75um，耐壓強(qiáng)度：178-187Mpa,

表觀密度：2600kg/m3。

實(shí)施例3當(dāng)中的能量石：

紅外線波長(zhǎng)：0.35-0.52um，耐壓強(qiáng)度：234-254Mpa,

表觀密度：2450kg/m3。

實(shí)施例4當(dāng)中的能量石：

紅外線波長(zhǎng)：0.43-0.62um，耐壓強(qiáng)度：165-179Mpa,

表觀密度：2450kg/m3。

對(duì)比上述實(shí)驗(yàn)后的參數(shù)，實(shí)施例3為最佳實(shí)施例。

上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行通常的變化和替換都應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。